Новое руководство! Пылеподавляющее оборудование серии ПТНД. Новое руководство! Пылеподавляющее оборудование серии ПТНД.
Генераторы тумана высокого давления для промышленных объектов.
Формируют мельчайшие капли воды до 20 мкм!
Оптимальное и быстрое снижение уровня пыли в горнодобывающей промышленности, карьерах, горнодобывающей промышленности и строительстве. Мобильные водометы созданы для того, чтобы выдерживать и бесперебойно работать в самых сложных промышленных условиях.
СНИМАЕМ НДС ПРИ ПОСТАВКЕ В ЕАЭС
Для корпоративных налогоплательщиков из Беларуси, Армении, Кыргызстана и Казахстана предусмотрен налоговый вычет на сумму российского НДС при условии своевременного подтверждения уплаты налога в своей стране.
Цены на весь каталог оборудования НСТ снижены на 20%!
Универсальные насосные станции для дозирования и подачи ненаполненных полиуретановых, силиконовых, эпоксидных и полиэфирных смол. Применяются для заливки жесткого и эластичного пенополиуретана через динамический смеситель ЗГ-006ПА.
Насосно-дозирующая станция ПЕНА-30НШ разработана в октябре 2018 на замену ПЕНА-20П28УМ4. Основное отличие нового аппарата в том, что для насосов «А» и «Б» используются отдельные мотор-редуторы. Изменение оборотов двигателей осуществляется независимо друг от друга. Это позволяет точно выставлять нужное соотношение «А» к «Б» в широком диапазоне, поэтому можно использовать практически любое сырьё и производить широкую номенклатуру изделий.
В настоящее время предлагаются две модификации данных машин для заливки пенополиуретана:
ПЕНА-30НШ 20/20УМ, плавная регулировка от 4,0 до 8,0 л/мин;
ПЕНА-30НШ 30/30УМ, плавная регулировка от 6,0 до 12,0 л/мин.
Процесс наполнения компаундами, силиконами и различными двухкомпонентными полимерами предполагает использование установок ПЕНА-30, оснащенных статическим смесителем. Эти агрегаты обладают пониженной производительностью от 0,46 л/мин до 3,36 л/мин, что облегчает подачу материалов и обеспечивает оптимальное смешивание.
На следующих фото ПЕНА-30НШ 20/20УМ.
Оборудования для заливки ППУ на базе насосно-дозирующей станции ПЕНА-30НШ 20/20УМ во многом идентично мобильному комплексу МК НСТ ПЕНА 20/20 (описание — по ссылке, фото — ниже).
Основа — та же: те же насосы с такими же редукторами и двигателями. Такие же частотные преобразователи для управления дозировкой насосов. На этом сходство заканчивается. Начинаются отличия. Пульт управления ПЕНА-30 менее функциональный. Отсутствуют танки для сырья, манипулятор, проточные нагреватели, заливочная головка и гидропневмобак. Все эти опции приобретаются по отдельности.
Если вы предпочитаете делать все своими руками, то PENA-30 — идеальный выбор для вас. Этот вариант позволяет собрать комплект, используя собственные контейнеры и манипулятор. Он также подходит для ситуаций, когда вам не требуются расширенные электронные возможности стандартного пульта дистанционного управления мобильного комплекса МК НСТ PENA 20/20, поскольку PENA-30 представляет собой упрощенную альтернативу.
Для облегчения заливки пенополиуретана необходимо приобрести и подключить дополнительный комплект оборудования к ПЕНА-30НШ20/20УМ или ПЕНА-30НШ30/30УМ, тем самым существенно преобразовав его функциональные возможности.
Заправочная головка ZG-006PA
Пульт управления ЗГ006-б/МК
Модель ПЕНА-30НШ30/30УМ не имеет аналога в исполнении мобильного комплекса. Поэтому, если оптимальной является производительность станции от 6л/мин до 12л/мин, то машина для заливки комплектуется на базе ПЕНА-30НШ30/30УМ.
Если требуется производительность более 12 л/мин, для этих целей существует мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА-П75/75УМ/ЗГ-016МД. Он работает в диапазоне от 8л/мин до 24л/мин.
Тактико-технические характеристики стационарных универсальных машин на базе ПЕНА-30
Тактико-технические характеристики стационарных заливочных комплексов приведены в табл. 1.
Два преобразователя частоты для раздельного управления частотой вращения двигателя. Мотор-редукторы станции могут включаться и выключаться по отдельности или одновременно.
Станции ПЕНА-30 для заливки ППУ используют специализированные шестеренные насосы типа 21НШ. На следующем фото показаны подобный насос, а также крупно насос, редуктор и двигатель установки ПЕНА-30НШ30УМ.
Станции ПЕНА-30 оборудованы трубами высокого давления длиной 10 м. Внутренний диаметр выбирается исходя из пенополиуретановой системы сырья (его вязкости, рекомендуемой температуры обработки) и производительности, при которой осуществляется розлив. Предусмотрено аварийное отключение двигателей при повышении давления в напорных рукавах до максимального.
Установка ПЭНА-30НШ20/20УМ с минимальной производительностью 4 л/мин может использоваться в качестве насосной станции для напыления пенополиуретана, если подключить к ней краскопульт НСТ ППУ ПРП-04. В данном случае это больше всего напоминает установку ПЕНА-25С6УМ4.
Как купить установку для заливки пенополиуретана ПЕНА-30
Чтобы получить консультацию инженера-технолога фирмы НСТ по изготовлению изделий из пенополиуретана посредством установки ПЕНА-30 и динамического смесителя ЗГ-006ПА:
такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp
Если вы готовы приобрести оборудование, вам будет предложена сделка с подробными характеристиками. Срок изготовления станка обычно составляет 5-10 рабочих дней после внесения предоплаты.
Если необходимо убедиться, что ПЕНА-30 подходит для решения вашей задачи, то вам необходимо приехать во Владимир (или отправить транспортной компанией) с формой.
Если у вас еще нет материалов, мы подскажем, где и какую форму заполнить.
Предложим марку сырья. На испытательном полигоне мы выполним две или три контрольные заливки в предоставленную форму. Услуга платная, сумма символическая. По сути, перед покупкой проводится обучение использованию оборудования.
Своё оборудование и залитую в него продукцию заказчик забирает с собой.
Вы тщательно оцениваете изготовленные образцы и в конечном итоге приходите к взвешенному выбору в пользу покупки установки ПЕНА-30 для облегчения нанесения пенополиуретана.
ПЕНА-30, оснащенная различными смесителями НСТ, позволяет производить различные изделия из пенополиуретана и полиуретана.
Оптимальная для малого и среднего бизнеса станция ПЕНА-30 служит отличным выбором для создания эффективных и современных стационарных литейных комплексов.
Технические и технологические решения, использованные в ПЕНА-30, гарантируют высокое качество и стабильность изделий, получаемых методом литья пенополиуретана.
Инженеры NST сотрудничают с клиентами в области литья пенополиуретана с 2003 года и понимают потребности пользователей и тенденции рынка. Компания НСТ предлагает современные и профессиональные станции подачи, дозирования, смешивания и заливки пенополиуретана.
Большой мобильный комплекс для заливки пенополиуретана
Универсальный и мощный МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ-016МД – мобильный комплекс, полностью преобразующий процесс заливки жесткого и гибкого пенополиуретана. Эта исключительная модель специально разработана для производства изделий из пенополиуретана весом от 0,85 до 7,25 кг.
Мобильный комплекс состоит из передвижной платформы, оснащенной органами управления, двух кормовых баков и насосной системы. Со стрелой манипулятора через систему трубопроводов соединен динамический смеситель (заправочная головка), который надежно крепится к торцевой части манипулятора.
Мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ016МД разработан для замены насосной станции ПЕНА-20П75УМ с наполнительной головкой ЗГ-016М.
Конструкция во многом идентична малому литейному комплексу МК НСТ ПЕНА-П20/20УМ/ЗГ-006ПА, за исключением того, что:
производительность насосов подачи компонентов выше в 3,75 раза;
объем съемных рабочих контейнеров увеличен в 2,5 раза;
дополнительные подкачивающие насосы для наполнения контейнеров по мере их опорожнения;
расход заправочной головки ЗГ-016МД в 3 раза выше.
Если вы планируете заливать жесткие или эластичные изделия из пенополиуретана массой от 0,2 до 3,0 кг, то вам следует выбрать небольшой мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА-20/20УМ/ЗГ006ПА или стационарный разливочный комплекс на базе ПЕНА-30НШ20/20УМ. Установка или PENA-Установка 25л.с.
Мобильный комплекс имеет два пульта управления. Главный пульт станции и пульт дистанционного управления (кнопочный пост) динамического смесителя для установки десяти программ литья (интервалов времени) или 10 типоразмеров форм за один цикл.
На изображении изображена усовершенствованная наполнительная головка ZG-016MD, которая была значительно модернизирована и оснащена удобной кнопочной станцией, способной поддерживать 10 различных программ. Этот высокоэффективный динамический миксер обладает впечатляющей способностью смешивать до 24 литров компонентов A и B каждую минуту.
Автоматический (по таймеру) и ручной режимы управления заливкой ППУ. Запуск / остановка с кнопочного поста или с главного пульта управления станции.
Насадив смеситель над формой, подают насосы и компоненты непрерывно прокачиваются по кругу: ёмкости — вода – насосы.
Когда начинается движение ручки наполнительной головки вниз, происходит гармоничное поступление обеих жидкостей в предназначенную для этого камеру смешивания, обеспечивая равномерное дозирование без каких-либо различий во времени между компонентами.
При подъеме рукоятки компоненты отсекаются от камеры смешивания. Остаток может все еще вытекать (капать). На боковой панели кнопочного поста расположена кнопка; если нажать на нее, копание прекращается. Затем голову помещают в следующую форму, и процесс повторяется.
Подогрев смесителей осуществляется специальным ротором :
Асинхронный электродвигатель приводит в движение динамический смеситель, позволяя регулировать скорость вращения вала внутри смесительной камеры. Эта регулировка достигается плавно с помощью преобразователя частоты, работающего в диапазоне от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об/мин). По энергопотреблению двигатель динамического миксера и кнопочная станция на 10 программ потребляют в общей сложности 1,0 кВт.
ТТХ МК ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД
В таблице представлена подробная разбивка основных эксплуатационных и технических характеристик обширной мобильной системы, предназначенной для дозирования пенополиуретана.
Для частоты 25Гц подача насосов составляет 3,75л / мин. При соотношении « А » к «Б» равном 1:4 происходит в сумме 7 заправок (около 20 л/мин), что соответствует общей подаче 5 литров воды на каждый из них при условии коэффициента 2к 1.
При частоте 75Гц подача насосов составляет 11, 25л / мин. Это при соотношении « А » к «Б» равном 1 к 1.
В зависимости от величины производительности можно регулировать производительность машины на 7,5 — 22 л / мин при соотношении «А» к «Б» равном 1:4.
Так, если один насос замедлить до минимума (3,75 л/мин), а второй, наоборот, вращать до максимума (11,25 л/мин), то соотношение компонентов будет 1 к 3. .
Пульт управления крупным литейным комплексом
На изображении виден электрический щит МК НСТ PENA-75/75UM/ZG016MD, отвечающий за согласование функций всех компонентов станции и контроль сложного процесса дозирования пенополиуретана.
Для сравнения, на следующем фото показан пульт управления ПУ ЗГ16-4 образца 2018 года. Такими электроящиками оборудование комплектовалось до 2021 года включительно.
Основные функции пульта управления мобильного комплекса МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД:
Подключение мобильного комплекса к сети 380В.
Подключение к источнику сжатого воздуха.
Выбор режима – автоматический (операции по заранее заданным алгоритмам) или ручной (оператор принимает самостоятельные решения).
Включить/выключить (в том числе аварийно или отдельно) двигатель наполнительной головки.
Включить/выключить (в том числе аварийно или раздельно) двигатели насосов «А» и «Б».
Модификация оборотов двигателя заправочной головки ЗГ-016МД.
Модификация частоты вращения двигателей насосов «А» и «Б» для регулировки производительности мобильного комплекса и выбора оптимального передаточного отношения мощности «А» к «Б».
Включите/выключите [отдельные] подкачивающие насосы в баках «А» и «Б».
Регулировка расхода и давления сжатого воздуха, подаваемого в гидропневматический бак.
Поднимите/опустите стрелу мобильного комплекса, если вам необходимо поднять динамический миксер над формой/установить его ниже.
Для облегчения наполнения контейнеров мобильного комплекса предусмотрены подкачивающие насосы (два шестеренных насоса НШ6-3), которые погружаются в заводские емкости (бочки по 200 л).
Два электропривода повысительных насосов общей мощностью 2,0 кВт. Раздельное управление «А» и «Б» осуществляется с главного электрощита.
Если требуется обеспечить определённую температуру сырья (подогреть компоненты), то насосы мобильного комплекса подключаются к 100 литровым емкостям агрегата СПК-14. То есть забор сырья насосами МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД осуществляется не из штатных резервуаров станции, а из танков СПК-14.
Аббревиатура СПК-14 расшифровывается, как «система подогрева компонентов». Это станция для термостатирования и автоподкачки полиола и изоцианата. Позволяет:
экономить сырьё;
обеспечивать температурный режим в соответствии с рекомендациями и требованиями заводов-изготовителей сырья;
снизить себестоимость;
расширить ассортимент изделий;
обеспечить удобство работы персонала.
На фото показана станция СПК-14, которая автоматически подкачивает сырьё из заводской тары (красная и синяя бочки слева) в теплоизолированные танки из нержавеющей стали, где компоненты прогреваются до заданной температуры и затем поступают на насосы Установки Пена20П75УМ (справа).
СПК-14 представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также две теплоизолированные емкости по 100л.
В каждой из емкостей внутри проложен контур теплообмена (спираль из медной трубки), по которому циркулирует горячая вода. Чтобы нагреть сырьё, увеличивается температура теплоносителя, прокачиваемого через контур теплообмена. Чтобы охладить сырьё, температура теплоносителя снижается. Управление всеми процессами осуществляется через пульт СПК-14.
Блок подкачки представлен двумя насосами, которые подают из заводской тары в рабочие емкости компоненты, если уровень жидкости па дает ниже определенного. Возможна поставка без блока подкачки. Индекс «БП» в наименованиии станции означает «без подкачки».
Дозирование компонентов и программирование станций
Наполнительная головка оснащена кнопочной станцией с реле времени, позволяющим регулировать продолжительность заливки пенополиуретана в форму. Для успешного программирования пульта дистанционного управления необходимо знать следующие факторы:
производительность оборудования;
плотность пенополиуретана, которую необходимо получить в изготавливаемом изделии;
масса или объем произведенной продукции.
Затем математически рассчитывается время впрыска пенополиуретановой системы в каждую форму. Это время (в секундах) задается на экране. Кнопочная станция заправочной головки ЗГ-016МД позволяет задавать десять временных интервалов с разрешением 0,01 с. Каждый временной интервал соответствует типоразмеру используемого оборудования.
Перед началом работы оператор устанавливает необходимое количество программ в зависимости от количества видов продукции (форм) или выбирает из ранее установленных.
Например, за один цикл наполнения планируется наполнить 6 подушек трех разных типов:
Подушка P1, доступна одна форма;
Подушки P2, доступны три формы;
Подушки P3, доступны две формы.
В этом сценарии оператор использует три отдельные программы кнопочной станции, в зависимости от разнообразия используемых форм. Чтобы свести к минимуму частоту переключения программ для удобства, рекомендуется организовать оборудование таким образом, чтобы идентичные продукты разливались последовательно, обеспечивая оптимальную эффективность.
Время рассчитывается и устанавливается на реле времени:
Т1 для кнопки «1», необходимой для заполнения формы подушки Р1.
Т2 для кнопки «2», необходимой для наполнения каждой из трёх форм подушек Р2.
Т3 для кнопки «3», необходимой для заполнения каждой из двух форм подушки Р3.
В автоматизированном режиме начало временного интервала Ti рассчитывается с момента опускания ручки наполнительной головки (введения содержимого в смесительную камеру) до такой степени, что она становится неузнаваемой.
По истечении заданного интервала времени двигатели насосов А и В автоматически отключаются, при этом кнопочная станция одновременно издает звуковые и визуальные предупреждения. В этот момент оператору необходимо поднять ручку, чтобы отсоединить смесительную камеру от компонентов, из-за существования остаточного давления внутри напорных шлангов.
Затем литейную головку перемещают и закрепляют на следующей форме. Если это другой типоразмер, то на кнопочной станции нужно нажать кнопку, соответствующую данному типу оборудования.
Динамическая система очистки смесителя
Для обеспечения промывки и продувки заливной головки необходим источник сжатого воздуха.
Ротор и смесительная камера очищаются растворителем, который подается под давлением сжатым воздухом из гидропневматического (ВД) бака. Это металлический цилиндр объемом 10 литров, в который заливается промывочная жидкость. Туда же подается сжатый воздух от компрессора.
Сам ГПБ представляет собой небольшой приемник. Запас воздуха топливного насоса позволяет выполнить 1 цикл промывки заправочной головки, даже если компрессор останавливается в аварийной ситуации. Такие топливные насосы используются во всех установках, где требуется очистка системы и смесителя растворителем:
при заливке пенополиуретана;
при заливке полиуретана;
при применении стекловолокна.
Области применения оборудования для наполнения пенополиуретаном
Многочисленные видеодемонстрации демонстрируют работу более ранних модификаций оборудования (до октября 2022 г.); в частности, станция ПЕНА-75/75УМ, оснащенная заправочной головкой ЗГ-016.
Заполнение дверей пенополиуретаном. Перелейте в закрытое оборудование. Заполнение дверей пенополиуретаном. Перелейте в закрытое оборудование.
Предизолированные трубы ППУ для тепловых сетей
Элементы мебели с имитацией дерева из жесткого пенополиуретана
Сиденья, кресла, мягкая мебель, в т.ч. медицинский эластичный пенополиуретан
Контакты технического и коммерческого отдела завода НСТ:
такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный
+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp
Чтобы купить оборудование, заключается договор с подробной спецификацией, где согласовываются ТТХ машины. По ТЗ заказчика возможно изменение базовой конфигурации, чтобы получить станцию с оптимальными параметрами. Оплата — безналичный платёж. Срок изготовления оборудования после предоплаты от 10 до 15 дней.
До покупки оборудования можно приехать на завод НСТ вместе с формой и увидеть мобильный комплекс в работе. Если уже есть сырьё, то имеет смысл привезти с собой 30-40кг системы. Будут отлиты 2-3 тестовых изделия в оснастке заказчика. По факту происходит обучение работе на МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД. Эта услуга платная, но сумма символическая.
Заказчик забирает с собой полученные образцы продукции. После проверки качества тестовых образцов принято решение о покупке мобильного комплекса МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД.
Оборудование гарантирует точное дозирование и качественное смешивание различных марок сырья.
Для профессионального применения, чтобы автоматизировать технологический процесс заливки ППУ.
Высокая производительность и удобство эксплуатации оборудования.
Стабильная и качественная продукция при использовании сырья от различных производителей.
Снижение затрат за счёт рационального использования сырья.
Широкий ассортимент изделий из жёсткого и эластичного пенополиуретана.
Завод НСТ производит машины заливки ППУ с 2003 года. За прошедшие годы накоплена обширная база знаний, инженерных и технологических решений. В России фирма НСТ лидирует по разработке оборудования для дозирования, подачи, смешивания заливки и нанесения полиуретановых материалов.
Универсальные установки для напыления и заливки пенополиуретана. Оснащен новейшим краскопультом ИР-20А.
дом
Распродажа
Литейное производство
Машины для литья полиуретана
Хотите купить машины для розлива полиуретана в России?
Вы можете быстро сравнить цены на машины для розлива полиуретана и выбрать лучший вариант из более чем 26 127 предложений.
✅ Клеедержатель Osama SBR-250 ✅
Год выпуска: 2007.
⚙️Клеедержатель Osama SBR-250 ⚙️
Год выпуска: 2007.
Машина для литья полиуретана (низкого давления) ЛД-803/2
Машина для литья полиуретана в закрытую форму RIM-2000
Машина для литья полиуретана для производства сайлентблоков WL2
Паллетомоечная машина нашего производства.
Машина для заливки двухкомпонентных полиуретановых смесей
Производитель: Россия (Россия)
Машины центробежного литья
Сито лепестковое ВСТ 800/2200
Производитель: Vecoplan AG (Германия)
Советский (Тюменская обл.) (Россия)
Дозатор STANDARD C производства ASD-TECHNIKA
Производитель: АСД-ТЕХНИКА (Беларусь)
HVC-1 — вакуумно-литьевая машина
Производитель: Wings Technology (Китай)
Нижний Новгород (Россия)
Машина для изготовления полиуретановой подошвы LZ-XC60A
LZ-803 Оборудование для литья полиуретана
Fabricant : IP Kuzminykh (Russie)
Дробилки РБ-1500 и РБ-750 «Магистраль»
Год выпуска: 2013.
зиговочный станок IV2716
Год выпуска: 1984.
Шарнирно-консольный станок для термической резки металла «Огонек»
Популярные категории
Кстати, ассортимент машин для заливки полиуретана, доступных на платформе ПроСтанки, очень напоминает варианты, представленные на Авито и ТИУ.
Видео машин для литья полиуретана
дом
Распродажа
Литейное производство
Машины для литья полиуретана
Хотите купить машины для розлива полиуретана в России?
Вы можете очень быстро сравнить цены на полиуретановые наполнители и выбрать лучший вариант из более чем 26 127 предложений.
Год выпуска: 2012.
1 750 000
Машина для наполнения пенополиуретана под высоким давлением
Год выпуска: 2008.
1 100 000
Разливочная машина ППУ
Машина для розлива ППУ Ecoprom150 для теплоизоляции труб и фитингов (труба в трубе)
Машина для наполнения пенополиуретаном высокого давления ТИП 180
Год выпуска: 1990.
Машина для розлива в канистры емкостью 3 литра. Используется только в период хранения. Машина для розлива в канистры емкостью 3 литра. Используется только в период хранения.
Модель кувшина «Компактный 100 FC PT»
Год выпуска: 2012.
5 000 000
Машина для литья под высоким давлением ПК-200
Производитель: ПолимерКомплекс (Россия)
Разливочная машина высокого давления ПК-200 (оборудование: емкость 1,0 м3 – 2 шт., насосы для инъекций – 2 шт.).
2 500 000
Смесительно-дозирующая машина низкого давления для литья эластомеров
Год выпуска: 2014.
1 600 000
Машина для производства пенополиуретана высокого давления FLT. Б-350Л Машина для вспенивания полиуретана высокого давления FLT. Б-350Л
Установка карусельного типа для литья полиуретана FLT. Д И-3030 Установка карусельного типа для литья полиуретана FLT. Д И-3030
Установка для заливки полиуретана FLT. Б-3030 Установка для заливки полиуретана FLT. Б-3030
Установка смешивания и розлива OSV L60
Год выпуска: 2012 Производитель: ОСВ Технология (Украина)
✅ машина для нанесения валкового покрытия deri makina kimya ✅
Год выпуска: 2007.
⚙️ машина для нанесения валкового покрытия deri makina kimya ⚙️
Год выпуска: 2007.
Оборудование для производства пенополиуретановых блоков, панелей, сэндвич-панелей
Производитель: Флли. Р OSSI (Италия) Производитель: Фли. Р OSSI (Италия)
Год выпуска: 2011 Производитель: Китай (Китай)
Полностью оборудованная производственная линия по производству труб с изоляцией из пенополиуретана. В его состав входят два экструдера для производственного процесса, машина для оцинковки оболочки, разливочная машина, затяжное устройство, ручной экструдер, столы для рабочих мест, а также компрессоры для производственных нужд.
9 000 000
Популярные категории
Кстати, набор вариантов машин для заливки полиуретана на сайте ПроСтанки очень похож на тот, который можно найти на площадках Авито и ТИУ.
Видео машин для литья полиуретана
До свидания
Двухкомпонентный жидкий полиуретан – это полимер, образующийся в результате взаимодействия двух компонентов. Смешав их, мы получаем композит с полиуретановой структурой. В качестве первого компонента используются изоцианаты, а в качестве второго – химические соединения с гидроксильными группами. Проще говоря, чтобы получить готовый полимер вам нужно будет смешать основу (смола) с отвердителем в рекомендуемых пропорциях. В отличие от обычного полиуретана для форм, двухкомпонентные литейные массы обладают более подходящими тепло- и электроизоляционными свойствами.
Общие сведения о полиуретане
Полиуретановая эластичная формовочная композиция включает два компонента. Компаунд обладает отличными диэлектрическими и механическими свойствами, в частности высокой ударопрочностью. Полиуретан устойчив к воде, трансформаторному маслу, бензину и другим химикатам. Поэтому он хорошо подходит для изоляции электронных компонентов низкого напряжения, таких как трансформаторы, катушки индуктивности, реле, переключатели и другие. Как и в случае с полиуретаном для форм, соединения этой группы не требуют обработки перед отливкой.
Особенности использования двухкомпонентного жидкого полиуретана
В зависимости от способа производства различают составы горячей и холодной полимеризации. Синтез первого требует высокой температуры, а составляющие компоненты второго можно смешивать при комнатной температуре. После смешивания двухкомпонентный полиуретан переходит в твердое состояние.
Условия обработки литых компаундов
Для получения оптимальных результатов при смешивании компонентов рекомендуется использовать двухкомпонентную машину для дозирования и смешивания. Это особое оборудование позволяет эффективно обращаться с веществами с коротким сроком службы. Форма, используемая для отливки, должна быть тщательно очищена, лишена влаги и остатков жира.
Профиль отверждения
Время отверждения литого полиуретана при комнатной температуре зависит от срока годности, количества заливаемого материала, температуры смолы и формы. Нагревание ускоряет отверждение (например, 4 часа при 100 градусах Цельсия).
Меры предосторожности
Перед использованием компонентов необходимо внимательно прочитать паспорт безопасности (вкладыш-вкладыш) и следовать всем содержащимся в нем рекомендациям.
Где они используются?
Полиуретаны стали очень востребованы в промышленном производстве благодаря их способности эффективно решать широкий спектр задач. Используемые в виде двухкомпонентного соединения, они служат материалом, обеспечивающим комплексную защиту электронных компонентов от вредных внешних воздействий. В частности, различные марки полиуретана выполняют функцию как электро-, так и теплоизолятора, находя применение, например, для заполнения втулок механизмов, кабельных соединителей и других элементов электрических цепей. По сравнению с формовочным полиуретаном диэлектрики обладают более идеальным уровнем вязкости, что делает их исключительно подходящими для герметизации электронных компонентов.
Преимущества полиуретана
Двухкомпонентные полиуретаны обладают следующими преимуществами:
высокий уровень адгезии – способность прочно сцепляться с обрабатываемыми поверхностями;
механическая стойкость и долговечность готовых изделий;
низкая вязкость – возможность полностью заполнить форму наполнителем;
способность полиуретана отверждаться при комнатной температуре;
быстрое затвердевание полиуретана при нагреве;
устойчивость полиуретана к агрессивным внешним средам;
диапазон рабочих температур полиуретана от −40 до +130 градусов Цельсия;
диэлектрические характеристики;
отсутствие синтетических побочных продуктов;
гибкий жизненный цикл готовой продукции.
Общие условия хранения полиуретана
Оба компонента должны быть защищены от влаги. Не хранить при температуре ниже +5 градусов Цельсия. Наиболее благоприятная температура хранения – от 15 до 25 градусов Цельсия. Оригинальные, невскрытые бочки можно хранить не менее 6 месяцев при допустимой комнатной температуре. После длительного периода хранения компоненты состава перед применением следует хорошо перемешать.
Также существуют разновидности составов, которые после незначительных механических повреждений возвращаются в первоначальную форму. Перечисленные выше полезные эксплуатационные качества делают двухкомпонентный полиуретан, полученный литьем под давлением, особенно ценным композитом в промышленном производстве. В представленном каталоге продукции можно подобрать композиты, свойства которых соответствуют всем критериям решения поставленных задач.
1. Подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и высушите мастер-модель (влага не допускается). Далее вам необходимо обработать модель и внутреннюю поверхность формы разделительным составом. Равномерно нанесите смазку на всю поверхность мастер-модели и формы для отливки. Не наносите слишком толстый слой, чтобы скрыть текстуру камня под слоем антиадгезива. После нанесения дайте слою высохнуть около 10 минут.
2. Чтобы полностью преобразить внешний вид, аккуратно нагреваем модель специализированным феном. Это преднамеренное действие приводит к тому, что разделяющий агент (на основе парафина) подвергается процессу плавления, эффективно проникая в мельчайшие поры и позволяя излишкам легко стечь. В результате на текстуре камня образуется удивительно тонкий слой парафина, обеспечивающий безупречно воспроизведенный дизайн без каких-либо искажений.
3. Далее собираем модель (прикручиваем боковины) и выравниваем. Модель также необходимо герметизировать по периметру, чтобы предотвратить вытекание отливочного материала; отливную опалубку необходимо тщательно герметизировать.
4. Взвешивание (полиольная часть А) и (изоцианатная часть Б). Перед смешиванием компонентов убедитесь, что полиуретановый компаунд имеет комнатную температуру. Обратите внимание: если вы храните (или транспортируете) оборудование на открытом воздухе в холодную погоду, для того, чтобы компоненты достигли комнатной температуры, может потребоваться до 24 часов. Оптимальная температура окружающей среды при формовке должна составлять 20-25°С, влажность не должна превышать 50%. Для смешивания компонентов используйте чистые и сухие пластиковые (стеклянные) ведра одинакового объема. Взвесьте равные количества (по весу или объему) полиола (часть А) и изоцианата (часть Б) в ведра. Смешивание компонентов обычно занимает 2-4 минуты (в зависимости от вязкости материала) при помощи обычной дрели на средних оборотах, лезвие должно вращаться против часовой стрелки, чтобы не вовлекать в смесь лишние пузырьки воздуха.
5. Процесс заливки полиуретанового компаунда на основную модель. После тщательного смешивания двух компонентов до однородности начинается процесс жизни (жизнь состава — это переход из жидкого состояния в гелеобразное в течение 10-15 минут), за этот короткий период необходимо успеть вылить полиуретановую массу на мастер. модель. Лучше всего лить из угла, в этом случае материал будет покрывать мастер-модель медленно, как поток лавы.
6. Зачистка производится после полного затвердевания материала в течение 16-24 часов, процесс снятия полиуретановой формы следует проводить очень осторожно. В течение 3 дней форма наберет дополнительную прочность, после чего ее можно будет использовать.
Часть третья, химия.
В введении я говорил, что полиуретаны бывают
разные с химической точки зрения. Пожалуй, стоит вкратце упомянуть о химии
использующихся у нас на производстве в связке с их физико-механическими
особенностями.
Изоцианатный компонент
Ну, во-первых, нашим изоцианатным компонентом по-прежнему является МДИ – метилендифенилдиизоцианат, это один из трех наиболее распространенных источников изоцианатных групп.
Второй — ТДИ, крайне вредный для процесса и не очень технологичный; однако из них до сих пор делают советские марки типа СКУПФЛ. Это дешевле, но мы решили, что лучше иметь здоровых, опытных литейщиков, чем экономить ни копейки на сырье. Опять же, переработка TDI в цивилизованных странах фактически запрещена, а может, и у нас запретят, так что это рискованно.
Третий вариант – НДИ: составы на его основе обладают рядом уникальных характеристик (например, остаточная деформация минимальна и выдерживает очень высокие ударные и сжимающие нагрузки), но чрезвычайно сложны в обработке. Существуют десятки других вариантов изоцианатных соединений, от устаревших ИДИ и ГДИ до экспериментальных ароматических триизоцианатов, но все они экзотичны: по данным Википедии, все они вместе занимают несколько процентов рынка.
Полиол
Второй компонент полиуретанов – полиол, и здесь возможны варианты. В целом полиолы можно разделить на полиолы на основе полиэфиров и полиэфиры, при этом полиуретан на основе первых будет более эластичным и морозостойким, а полиуретан на основе вторых — более прочным при одинаковой твердости.
Мы производим автомобильные компоненты из обоих этих материалов, в зависимости от их конкретного использования. Например, когда деталь постоянно подвергается значительным деформациям и имеет тонкую структуру, которая потенциально может привести к разрыву в суровых сибирских условиях, например, багажник или крепление капота снегохода, мы выбираем более простой состав. С другой стороны, когда деталь должна выдерживать большие нагрузки, мы выбираем более сложный состав. В тех случаях, когда универсальность является ключевой, а экстремальные свойства не имеют решающего значения, мы используем комбинацию материалов.
Сшиватель
Основным фактором, определяющим твердость материала, является третий компонент, известный как сшивающий агент. Этот сшивающий агент представляет собой разновидность многоатомного спирта, который играет ключевую роль в образовании мостиков между цепями основного полимера. Чем больше мостиков образуется, тем выше становится твердость материала. Однако наиболее широко используемый в мире сшивающий агент 1,4-бутандиол (БДО) в России недоступен, что приводит к ограниченному распространению. В результате большинство переработчиков в России получают готовые смеси полиолов от европейских производителей, которые уже содержат сшивающий агент, теряя возможность легко регулировать твердость конечного продукта. К счастью, мы получили разрешение использовать BDO и воспользоваться ее возможностями. Благодаря внедрению BDO мы имеем возможность создавать полиуретановые изделия с различной степенью твердости в разумных пределах, от 40 до 99 по Шору А.
Есть ряд других компонентов – катализаторы, ингибиторы, пластификаторы, сополимеры, пигменты и т. д., но рассматривать их, возможно, уже не имеет смысла.
