Установка заправочная высокого давления УЗВД «100»

Серийный номер 1_’.

Для обработки ПЕНПЕНОЛЕТАНА необходимо:

ЗАГРАНИЧНЫЙ ПАССПОРТ

I ТИП
УСТАНОВКИ
УЗВД 100

Установка высокого давления для промышленной переработки двухкомпонентных полиуретановых систем.

II НАЗНАЧЕНИЕ И
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установка предназначена для производства утеплителей, изделий из эластичного, интегрального, полужесткого и жесткого
вспениваемого и не вспениваемого полиуретана низкой и высокой плотности на основе использования двухкомпонентных систем. Изделия, изготовленные с помощью заливочной установки, используются в
мебельной, автомобилестроительной, аэрокосмической, строительной и других отраслях промышленности.

III КОНСТРУКЦИЯ И
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

На стальной раме установлены; гидростанция, насосные узлы, стойка с поворотной фермой, электрический шкаф управления
с частотными преобразователями, манометры для контроля рабочего давления компонентов и ёмкости для сырьевых материалов*.

Потребляемая мощность до 31 кВт, напряжение сети 380 В, ток питания переменный, 3-х фазный, 50 Гц. Питающий кабель
медный, 4-х или 5-ти жильный (моно жила, с сечением не менее 7 мм. квадратных).

V СЫРЬЕВЫЕ
МАТЕРИАЛЫ

Установка заливочная высокого давления предназначена для работы с любыми видами двухкомпонентного (компоненты «А» и
«В») полиуретанового сырья импортных или отечественных производителей.

VI ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

*по согласованию с Клиентом возможны иные варианты.

VII ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ УСТАНОВКИ И ИХ
НАЗНАЧЕНИЕ

Контейнеры для сырья.

Емкости для сырьевых материалов (компонентов «А» и «В») изготовлены из стали, объёмом 360* л каждый. Оборудованы
визуальными уровнями*, кранами закачки сырья, сброса давления воздуха, сырьевыми фильтрами, масловлагоотделителями, смотровыми люками.

Для поддержания температуры компонентов установлены электронагревательные элементы с регуляторами. Мощность
электронагревательного элемента 2,5* кВт.

Давление сжатого воздуха в емкостях: для компонента «А» 0,3-0,7 кгс/см² и для компонента «В» 0,3-0,7 кгс/см².
Максимальное рабочее давление подпора 0,7 атм.

Насосная установка предназначена для создания в системе подачи компонентов рабочего избыточного давления 80-150
кгс/см².

Все компоненты насосной установки смонтированы на сварной металлической раме.

Основные узлы насосной установки:

Аксиально-поршневые насосы не регулируются.

Производительность насосов: для компонента «А» — 50*кг/мин, для компонента «В» — 50*кг/мин. (зависит от плотности
сырьевых компонентов).

-Частотные преобразователи. Служат для задания необходимой производительности сырьевым насосам с требуемым
соотношением смешения компонентов.

-Фильтры сырьевых материалов. Состоят из сетчатого фильтрующего элемента, изготовленного из нержавеющей, стали,
расположенного внутри корпуса. Устанавливаются перед насосами. Предназначены для очистки сырьевых материалов от посторонних включений.

-Отсечные клапаны с электроприводом (2 шт.). Служат для переключения подачи компонентов по малому (при открытом
клапане) или большому (при закрытом клапане) кругу циркуляции.

Гидравлическая станция с распределительными устройствами и пневмогидроаккумулятором обеспечивает быстрое открытие и
закрытие смесительной камеры заливочной головки.

Гидравлическое давление 90 — 120 кгс/см2.

Давление зарядки пневмогидравлического аккумулятора составляет 65-78 кгс/см2.

Заливочная головка высокого давления является гидравлически управляемой, двухкомпонентной и механически
самоочищающейся.

Предназначена для смешивания полиуретановых сырьевых материалов методом соударения потоков компонентов
«А» и «Б», направляемых в смесительную камеру головки под высоким давлением 80-150 кгс/см². Диаметр смесительной камеры

Гидравлический цилиндр заливочной головки управляется потоком рабочей жидкости, направляемым электромагнитным
клапаном гидравлической станции, который обеспечивает открытие и закрытие камеры смешивания головки, с необходимым быстродействием.

Заливочная головка имеет гидравлический цилиндр с поршнем и штоком, которые и обеспечивают открытие камеры
смешивания (т.е. прерывание циркуляции и начала смешивания сырьевых материалов) и закрытие камеры смешивания (т.е. восстановление циркуляции через внутренние каналы штока и головки). При
ходе штока вперед (закрытие смесительной камеры) смесь компонентов вытесняется из смесительной камеры и сопло выпуска смеси очищается.

Дозирование при постоянном давлении и соотношении компонентов осуществляется выбором времени (программы) заливки,
которое зафиксировано в запоминающем устройстве эл. блока.

Регулируемые блоки дозаторов позволяют оперативно установить наиболее эффективный режим смешивания
компонентов.

Удлинительная насадка используется для литья в закрытые формы.

Система оперативного управления. Система оперативного обеспечения.

Установка заливочная высокого давления оборудована пультом управления и программным устройством, которое позволяют
управлять работой установки в целом, а также производить ее перепрограммирование.

В стандартной комплектации программное устройство включает в себя 16* таймеров заливки с функцией управления
рабочими процессами и выводом данных на дисплей.

Для оптимизации работы оператора, на траверсе, рядом с заливочной головкой установлен пульт оператора, оснащённый
кнопочной клавиатурой, предназначенной для управления всеми основными режимами заливки (в том числе и перепрограммированием).

Трубы и шланги высокого давления

Рукава высокого давления, применяемые в установке, предназначены для обеспечения циркуляции сырьевых материалов под
высоким (до 16МПа.) давлением и обеспечения работы гидравлических узлов.

Между насосами и верхним манометром также установлены шланги высокого давления.

Максимально допустимое давление рукавов высокого давления – 250* кгс/см².

Шланги (пневматические) используются в линии подачи сжатого воздуха от компрессора до ёмкостей сырьевых материалов с
целью поддержания стабильного давления подпора полиуретановых компонентов к сырьевым насосам. Шланги так же используются в системе перекачки сырья из тарных бочек в емкости.

Максимальное рабочее давление труб 6* кгс/см².

Манометры низкого давления для контроля давления питания насоса.

Манометры высокого давления отображают давление смешивания компонентов и обеспечивают защиту гидравлических линий и узлов подачи компонентов от аварийных перепадов
давления.

Траверса выполнена из сварного металлического профиля, сбалансирована и предназначена для лёгкого и быстрого
перемещения заливочной головки с пультом оператора в рабочую зону. Устанавливается на поворотную опору.

Компрессор необходим для поддержания рабочего давления подпора в расходных ёмкостях и используется для перекачки
сырьевых компонентов из тарных бочек в расходные ёмкости.

VIII ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.

К работе на оборудовании допускается подготовленный, аттестованный и обученный технический персонал, знающий
устройство, обслуживание и эксплуатацию заливочной установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Во время работы установки запрещается производить любые ремонтные работы и перенастройки программного
устройства.

При проведении работ по обслуживанию установки (заливка сырья) необходимо снизить рабочее давление до
атмосферного.

При проведении ремонтных работ на установке необходимо снизить рабочее давление емкостей или гидравлической станции
до атмосферного.

Пары и аэрозоли, образующиеся при получении вспененного полиуретана, раздражающе действуют на бронхи, слизистые
оболочки глаз, поэтому все работы должны выполняться в помещении оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

При работе с сырьевыми материалами необходимо надевать закрытую рабочую одежду, очки и прорезиненные перчатки. В
случае попадания капель сырья на открытые участки тела – промыть водой с мылом.

IX МОНТАЖ УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА
К РАБОТЕ

1. Агрегат насосный с кран-балкой (траверсой); Насосная установка с балочным краном (транцевая); 1. Агрегат насосный с кран-балкой (траверсой); Насосная установка с балочным краном (транцевая);

1. Заправочная головка; 2. Заправочная головка; 1. Заправочная головка; 2. Заправочная головка; 1. Заправочная головка; 2. Заправочная головка;

Гидравлическая станция; Гидравлическая станция;

Система оперативного управления; 6. Системы оперативного управления. Система оперативного управления; 7. Управление операциями. Переписано

7. Монтаж компрессора и подачи воздуха; 7. Монтаж компрессора и подачи воздуха; 7. Монтаж компрессора и подачи воздуха; 7. Монтаж компрессора и подачи воздуха; 7. Монтаж компрессора и подачи воздуха; 7. Монтаж компрессора и подачи воздуха;

7. Источник питания 380 В. 8. Источник питания 380 В. 7. Источник питания 380 В. 8. Источник питания 380 В. 7. Источник питания 380 В. 8. Источник питания 380 В. 7. Источник питания 380 В. 8. Источник питания 380 В.

Подключите агрегат к резервуарам с сырьем, используя входящие в комплект поставки трубы и шланги высокого давления.

— соединить ТЭНы (последовательно, по 2 на каждую емкость);

Включите регуляторы давления воздуха;

— установить балочный кран;

подвесная заправочная головка и противовес.

— затянуть шланги высокого давления на головке;

— закрепить пульт оператора на кронштейне, присоединить электрические разъёмы, проложить и зафиксировать провода
пульта по верху кран-балки, исключив возможность их последующего трения о шланги и движущиеся детали;

— заземлить установку;

— подключить питание 380В к входному выключателю кабелем сечением 10Х4мм.2 (5мм.2);

— откройте предохранительный клапан гидростанции;

Вводим машину, включаем контроллер; также можно использовать для включения питания.

— кратковременно, кнопкой ПУСК на пульте, включить и проверить направление вращения электродвигателя гидростанции
(при необходимости поменять фазы)

Вращение всех электродвигателей ХОРОШЕЕ.

— включить гидростанцию, плавно закрыть кран сброса давления, болтом регулировки давления на разгрузочном клапане
выставить давление гидравлики в пределах 90 – 120бар.

Залить компоненты в емкости, предварительно перемешав, довести температуру до рекомендуемой производителем сырья и
указанной в паспорте на сырьё.

Затянуть болты крепления блоков дозаторов смесительной головки, регулировочные иглы выкрутить примерно на 7
мм.

Закройте краны подачи и возврата компонентов, а также закройте запорные устройства.

Подсоединить компрессор к регуляторам давления воздуха, отрегулировать давление подпора в пределах 0,3-0,7 бар по
манометрам низкого давления.

Проверьте и устраните все утечки.

Включите кнопку MOVE на пульте дистанционного управления.

Включить автоматы насосов и плавным набором частоты установить требуемую производительность насосов и соотношение
компонентов А и Б.

Установить одинаковое давление на манометрах высокого давления компонентов А и Б регулировочными иглами блоков
дозаторов.

Выключите кнопку ЦИРКУЛЯЦИЯ

Кнопка ЦИРКУЛЯЦИЯ служит для ручного включения циркуляции компонентов по большому кругу в режиме настройки и при
плавном наборе рабочей частоты частотными преобразователями позволяет протолкнуть холодное сырьё через шланги и блоки дозаторов, и избежать скачков давления (в рабочем режиме циркуляция
включается автоматически)

Когда время заполнения на таймере достигнет 3 секунд, программа запустится автоматически.

Проверьте и перелейте в прочный пластиковый пакет.

Проведите взвешивания, определите фактическую производительность, проверьте качество смеси.

Приняв во внимание КПД установки, откорректировать либо время заливки, либо частоту вращения электродвигателей
(производительность).

Регулируя иглы распределительных блоков, добиться оптимального качества смешивания компонентов.

X. Расчёт
производительности

Вес выливаемой смеси компонентов А и Б складывается из следующих составляющих:
— настройки производительности насосов при помощи частотных преобразователей с требуемым
соотношением

Пример: Насос 28*см3/об x 1460 (об/мин электродвигателя): 60 сек. : 50 Гц = 13,626 см3/Гц; Насос 28*см3/об. x 1460 (обмен): 60 сек. = 13,626 см3/Гц; Насос 28 см3 х 1460 (об/мин электродвигателя) = 13626 см3; []. Насос 28*см3/об. (об.): 60 сек, = 13 626 см3. — 30 сек.

Компонент «А» -13,626х1,07*(плотность сертификата) =14,579г/Гц

«Б»-13,626х1,24*(средняя паспортная плотность) =
16,896гр/Гц.

— Зная производительность насоса за один Герц, рассчитываем необходимое количество Герц для каждого преобразователя
частоты насосов, тем самым задавая производительность и соотношение.

Пример: Соотношение компонентов по паспорту сырья составляет 100 (А): 153 (Б) частей по массе.

производительность вычисляется как максимальный вес изделия (заливки)
делённый на время старта сырья (по паспорту сырья).

Примем расчетную производительность за 1000 г. / Подожди секунду.

Расчётную производительность 1000гр. в
секунду делим на 253 (сумма соотношений 100+153). Получившееся значение, в случае компонента *А*, умножаем на 100 массовых частей, или 153массовые части в случае компонента *Б*.

А =1000/253х100=395 гр. : 14,579 гр./Гц. =27,09 Гц. =27,1Гц. — для
компонента *А*

Б =1000/253х153=163,6363 гр. : 16,896 гр./Гц. =35,8 Гц. — для
компонента *Б*

Вводим в инвертор начальные значения частоты согласно инструкции на аппаратной части.

Давление на манометрах высокого давления выставляем А=80 атм и В=80 атм.

Расчетная производительность установки в этом случае составляет 1000 г/сек.

Фактическое значение результативности ниже расчетного при средней доходности 0,9.

XI ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ежедневное техническое обслуживание (проводится в начале каждой смены).

— провести визуальный осмотр оборудования:

трубы не повреждены (в случае сомнений замените их).

Если есть утечка, необходимо ее устранить.

удалите все предметы, которые мешают электролиту остыть. двигатели и инверторы. удалите все предметы, которые мешают электролиту остыть. двигатели и инверторы.

— смазать заливочную головку: смазка №158 через тавотницу в корпусе ЗГ, до выхода чистой смазки через выпарное
отверстие с обратной стороны.

Проверьте уровни компонентов в емкостях с сырьем и уровень масла в гидроагрегате:

— после начала установки проверить работу всех манометров (неисправные заменить);

— проверьте давление по манометру гидростанции и манометрам фильтра тонкой очистки масла;

-проверить работу запорных клапанов (при необходимости снять их и промыть).

Как просили:

— предварительно сбросив давление подпора воздуха в сырьевых ёмкостях, закрыв краны подачи компонентов с баков
(потом не забыть
открыть)
промыть фильтрующие элементы, форсунки , отсечные клапана.

Очистка фильтрующего элемента сетчатого фильтра, форсунок и клапанов осуществляется:

Компонент А – промыть теплой водой.

Компонент Б: ацетон, пеноудалитель или другие растворители.

— Замените высохшие, деформированные и поврежденные кольца и сальники новыми.

Уплотнения насоса можно заменить. Альтернативное решение: перепуск смазки в уплотнениях насоса подачи сырья в случае утечки.

— произвести смазку сальников сырьевых насосов высокого давления смазкой №158 или другим видом безводной
смазки;

— очистите ребра и турбину. пылевые двигатели; — очистите ребра и турбину. пылевые двигатели;

-производить общую чистку
оборудования.

Если гидроаккумулятор не заряжается, он не заряжен.

— проверить сетчатые фильтры (промыть хлористым метиленом, при необходимости заменить);

— произвести проверку узлов, соединительной арматуры, насосов компонентов, заливочной головки (при необходимости
заменить прокладки, манжеты, сальники насосов, рукава высокого давления и шланги);

— сбросив давление краном сброса давления гидравлической (масляной) станции, произвести очистку внутреннего объёма
гидравлической станции от посторонних примесей с последующей заменой масла (индустриальное И-20) и промывкой фильтров грубой и тонкой очистки.

Заправочная станция высокого давления

Реактор для обработки двухкомпонентных полиуретановых систем.

Слейте компоненты из баков сырья через фильтры, откройте баки и очистите оставшиеся отложения.

Залить по 40 — 50 литров метилен хлорида, включить малый круг циркуляции примерно на 5 минут, включить большой круг
циркуляции, дать поработать ещё 5 минут, слить промывочную жидкость.

— разобрать, промыть и установить на место фильтры. Залить свежую промывочную жидкость в указанных объёмах, ещё
несколько раз включить оба цикла циркуляции, сделать 2 – 3 короткие заливки (1,5 – 2 сек)

сбросить давление с емкостей и закрыть все краны во избежание попадания влаги и воздуха в ёмкости. Сбросить давление
в гидростанции. Прошприцевать заливочную головку до выхода свежей смазки из выпарного отверстия (с противоположной стороны)

изолировать головку, манометры, электронику и гидростанцию от попадания влаги на весь срок консервации (желательно
применить силикагель).

Снятие консервации с объекта.

розлив высокого давления (УЗВД 40-250)

1. Полностью удалите консервирующую жидкость из контейнеров и труб, убедившись, что все следы жидкости удалены. Этот шаг следует выполнить в случае наводнения.2. Удалите консервирующую жидкость из контейнеров и труб, тщательно слейте и опорожните их. Этот процесс следует провести, если произошло затопление.3. Если контейнеры и шланги были заполнены и их необходимо опорожнить, эффективно и полностью слейте из них все консервирующие жидкости.

Промойте фильтры, почистите форсунки. Промойте фильтры, почистите форсунки. Промойте фильтры, почистите форсунки. Промойте фильтры, почистите форсунки.

3. Соединить все шланги, проверить затяжку всех хомутов, убедиться в герметичности и надёжности всех
соединений.

Заливаем компоненты. 4. 5. Смешайте ингредиенты. Заливаем компоненты. 4. 5. Смешайте ингредиенты. Заливаем компоненты. 4. 5. Смешайте ингредиенты. Заливаем компоненты. 4. 5. Смешайте ингредиенты.

5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку. 5. Заземлите установку.

Шаг 6

7. Проверьте уровень масла, откройте клапан сброса давления масла. Проверьте уровень масла, откройте предохранительный клапан.

8. Проверьте направление вращения двигателя гидростанции, кратковременно запустив (вправо – по часовой стрелке).

9. При работающем двигателе, плавно закрывая кран проверить и отрегулировать рабочее давление гидростанции (90-120
бар)

10. Открыть краны подачи и обратки компонентов, накачать воздух в ёмкости, проверить правильность показаний
манометров низкого давления.

Вставьте регулировочные болты форсунок. 11. Отсоедините регулировочные болты форсунок. Вставьте регулировочные болты форсунок. 11. Отсоедините регулировочные болты форсунок. Вставьте регулировочные болты форсунок. 11. Отсоедините регулировочные болты форсунок.

12. Уменьшите настройку преобразователя частоты до 0 Гц 12. Уменьшите настройку преобразователя частоты до 0 Гц.

13. Включите малый круг циркуляции, включите большой круг циркуляции. 13. Включите малый круг циркуляции, включите большой круг клометра.

14. Равномерно поднять частоту вращения до расчётной сразу двух насосов, контролируя показания всех
манометров.

15. Проверьте равномерную работу обоих компонентов, затянув регулировочные болты форсунок. 15. Проверьте равномерную работу обоих компонентов, затянув регулировочные болты форсунок.

Выполните кратковременную проверку заполнения (от 1,5 до 2 секунд). 16. Выполните короткую проверку заполнения (от 1,5 до 2 секунд).

XII НЕИСПРАВНОСТИ, ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

XIII СВИДЕТЕЛЬСТВО О
ПРИЕМКЕ

Установка заливочная высокого давления «УЗВД-200» соответствует требованиям, предъявляемым к оборудованию по
переработке ППУ и признана годной к эксплуатации.

_ 201 год. Дата выхода 212.12.120 1.13-19 лет до нашего времени! _ 201 год. Дата выхода 212.12.120 1.13-19 лет до нашего времени!

Подпись лиц, ответственных за приемку

XIV ГАРАНТИЙНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие установки заливочной высокого давления «УЗВД 40-200» нормативным требованиям и
обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя узлы при соблюдении потребителем нормальных условий транспортирования и эксплуатации оборудования.

Гарантия не распространяется на детали Оборудования, выполненные из любых видов резин (кольца, сальники, манжеты и
т.п.), контактирующие с сырьём для получения пенополиуретанов.

Гарантийный срок составляет 6 месяцев* или 300 000 циклов.

Начало гарантийного срока исчисляется со дня подписания акта пуско-наладочных работ, но не позднее 3-х месяцев со
дня отгрузки с предприятия – изготовителя.

РУКОВОДСТВО.

Система ультразвукового контроля с высокой производительностью 200%.

1. Требования к технологическому процессу Требования к технологическому процессу. Каков процесс?

Организация и технология выполнения теплоизоляционных работ должны обеспечивать безопасность для работающих на всех
стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.038-2001г. «Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов», Правилам пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ, а также Санитарным нормам и правилам.

Работы на всех стадиях технологического процесса должны выполняться с применением индивидуальных и коллективных
средств защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

Рабочие места на участках приготовления рабочих составов и заливки пенополиуретана должны быть оборудованы
первичными средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-2009.

Все работы на оборудовании высокого давления должны выполняться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором:

— категорически запрещается производить любые виды ремонтных или профилактических работ на оборудовании,
находящимся под давлением;

— в технологических процессах при изготовлении теплоизоляционных изделий, конструкций и выполнении
теплоизоляционных работ следует применять необходимые средства механизации;

— при изготовлении и заливке пенополиуретана подогрев компонентов и литьевых форм должен производиться с
помощью закрытых нагревателей и без применения открытого пламени;

— при выполнении технологических операций должно быть исключено попадание компонентов на кожный покров
работающих;

— при выполнении работ по приготовлению рабочих составов и заливки не допускается в зоне радиусом
курить, разводить огонь,
выполнять сварочные работы.

Контроль выполнения требований по безопасности труда должен осуществляться инженерно-техническими работниками и
службами техники безопасности организации.

К работам на установке допускаются персонал (операторы), ознакомившийся с инструкцией.

2. Подготовка оборудования к работе. Подготовка материалов к работе. Элементы и детали для подготовки в процессе работы.

Перед началом смены инженерно-технический персонал обязан: Инженерно-технический персонал обязан: Перед началом смены инженерно-технический персонал обязан выполнить следующие действия.

-провести внешний осмотр электропроводки оборудования и наличия защитного заземления;

Зайдите внутрь оборудования и осмотрите узлы и механизмы.

-проверьте уровень масла в гидробаке;

— проверить уровень сырья в емкостях;

— очистить фильтрующий элемент сетчатого фильтра подачи компонентов.

— Используйте устройство-фильтр-регулятор на контейнерах, содержащих сырье, для точной настройки и изменения необходимого аварийного давления примерно до 0,5 бар, эффективно преобразуя его до неузнаваемого уровня.

Смазка заправочной головки любым типом безводной смазки типа * Азмол №158 – Мобил;

3. Запуск оборудования. 3. Запуск оборудования. 3. Запуск оборудования 3. Запуск оборудования. 3. Запуск оборудования. 3. Запуск оборудования.

1. Включите «сетевую» и «гидравлическую*» машины. 3.1. Включите «сетевую» и «гидравлическую»* машины.

3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления. 3.2. Гидравлическая регулировка давления.

Для обеспечения работоспособности
оборудования рабочее давление масла в гидравлической станции должно находиться в пределах 90-120 кгс/см². Если при первом запуске этого не достигнуто, то необходимо сделать следующее:

Нажать кнопку «Старт-Стоп». Убедившись, что кран манометра гидростанции находится в открытом состоянии, при
помощи регулировочного болта разгрузочного клапана расположенного на крышке гидростанции установить рабочее давление на манометре.

3.3. Режим малого круга
циркуляции.

Кнопкой «Пуск» включается режим малого круга
циркуляции. Компоненты из сырьевых емкостей раздельно поступают к насосам высокого давления, далее через открытые отсечные клапана возвращаются в сырьевые ёмкости.

Малый круг циркуляции сырьевых компонентов предназначен для их раздельного перемешивания в ёмкостях и стабилизации
температуры компонентов.

3.4. Режим циркуляции большого круга. 3.4. Отличный режим круговой циркуляции. 3.4. Режим циркуляции большого круга. 3.4. Отличный режим круговой циркуляции. 3.4. Режим циркуляции большого круга. 3.4. Отличный режим круговой циркуляции. 3.4. Режим циркуляции большого круга. 3.4. Отличный режим движения по кругу.

При нажатии кнопки «Циркуляция» включается режим большого круга циркуляции. Проверяется рабочее давление компонентов
на манометрах высокого давления. При закрытых отсечных клапанах сырьевые материалы из емкостей поступают от насосов высокого давления к заливочной головке. Проходят через форсунки, каналы
заливочной головки и раздельно возвращаются в расходные емкости.

Этот режим позволяет:

— проверить и отрегулировать рабочее давление сырья в пределах от 80 до 150 кгс/см2;

— стабилизировать температуру компонентов в трубах между запорной арматурой и наливной головкой;

-подогреть компоненты за счет прокачки их под высоким давлением через малое сечение форсунок заливочной
головки.

3. Режим заполнения. 0,00. 3.5. Способ заполнения. 3. Режим заполнения. 0,00. 3.5. Способ заполнения. 3. Режим заполнения. 0,00. 3.5. Способ заполнения. 3. Режим заполнения. 0,00. 3.5. Способ заполнения. 3. Режим заполнения. 0,00. 3.5. Способ заполнения.

В зависимости от необходимого веса готового изделия оператор включает *заливку* однократным нажатием кнопки таймера
(кн.1-16) с заранее выбранным временным интервалом на пульте оператора. Переключается золотник гидрораспределителя, отвечающий за открытие камеры смешения заливочной головки и, в соответствии с
временем выбранной программы, происходит заливка смеси компонентов в форму. После завершения заливки установка переходит в режим малой циркуляции.

Регулировка времени наполнения. 4. 4. Установите время наполнения Регулировка времени наполнения. 4. 4. Установите время наполнения Регулировка времени наполнения. 4. 4. Установите время наполнения Регулировка времени наполнения. 4. 4. Установите время наполнения

4.1. Активируйте установку 4.1. Активировать установку 4.1. Активируйте установку 4.1. Активировать установку 4.1. Активируйте установку 4.1. Активировать установку

Читать Какой полиуретан для заливки сайлентблоков использовать и почему?

4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить». 4.2. Нажмите кнопку «Установить/Сбросить».

4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы. 4.3. Нажмите кнопку канала программы.

4.4. Кнопками (от 1 до 0) расположенными на панели пульта управления установить необходимое время заливки (десятки, единицы, десятые доли и сотые доли
секунды).

Устройство автоматически выходит из режима программирования сразу после ввода сотых долей секунды.

4.5. Повторите настройку времени (шаги 2–4) для остальных каналов. 4. Повторите настройку времени (пункты 1–4) для других каналов.

5. Пульт оператора предназначен для управления рабочими процессами
УЗВД совместно с эл. шкафом. Состоит из трёх операционных кнопок и 16-ти кнопок временных интервалов.

1. Нажатие кнопки «старт-стоп» запускает устройство, запуская начало заливки сырой нефти и включение насосов. Кнопка «старт-стоп» активирует установку, запуская рабочий режим и включая заправочную станцию и насосы сырья.

2. Кнопка «циркуляция» позволяет в ручном режиме включить большой круг
циркуляции.
3. Кнопка «уст./ сбр.» служит для входа в меню и программирования временных каналов , а в рабочем режиме для сброса выбранной программы заливки (ручное прекращение
заливки).

4. Кнопки 1 – 16 включают в автоматическом режиме подачу компонентов к заливочной головке, и активируют таймер
открытия головки на установленное время.

по организации производства работ по переработке
пенополиуретана.

1. О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО Б; ПОЛНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МЫШИ. 1. О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО Б; ПОЛНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МЫШИ.

1.1. Организация и технология получения пенополиуретана должны обеспечивать безопасность для работающих на всех
стадиях производственного процесса и соответствовать требованиям ТУ, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.007-76, СНиП III-4-80, «Санитарных правил организации технологических процессов
и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042-73, «Санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработки №4783-88», Правил
пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденных ГУПО МВД РФ, а также Санитарных норм и правил, утвержденных Минздравом РФ,

1.2. При выполнении теплоизоляционных работ должна быть обеспечена безопасность для работающих при возникновении
следующих опасных и вредных производственных факторов:

. В воздухе нет осадков! . В воздухе нет осадков!

уровень шума и вибрации на рабочем месте;

отклонения от оптимальных норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей
зоне;

электробезопасность используемых машин и оборудования.

1.3. Допустимые значения уровней шума и вибрации, создаваемые машинами и механизмами на рабочих местах,
соответственно по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

4. Освещенность рабочих мест на рабочем месте должна быть не менее 30 люкс. 1.4. Освещенность на рабочих местах должна быть не менее 30 люкс.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. В технологических процессах при изготовлении
теплоизоляционных изделий, конструкций и выполнении теплоизоляционных работ следует применять, как правило, необходимые средства механизации.

2.2. Работы на всех стадиях технологического процесса должны выполняться с применением индивидуальных и коллективных
средств защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

2.3. Область применения изоляции из пенополиуретана (заливочного и напыляемого) по пожарной опасности должна
соответствовать СН 542-81.

При изготовлении и заливке пенополиуретана дополнительно необходимо соблюдать следующие требования:

подогрев компонентов пенополиуретана должен производиться с помощью закрытых нагревателей и без применения открытого
пламени;

при выполнении работ по приготовлению рабочих составов и заливки не допускается в зоне радиусом курить, разводить огонь, выполнять
сварочные работы;

перед началом работ по изготовлению и заливке пенополиуретана ответственному исполнителю работ необходимо выдавать
наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ
ПЛОЩАДКИ,
УЧАСТНИКОВ И РАБОЧИХ МЕСТ

3. Требования к организации строительной площадки и рабочих мест должны соответствовать СНиП III — 4 — 80.

3.2. Приспособления для обеспечения удобства и безопасности работающих должны соответствовать ГОСТ 12.2.012-75,
средства подмащивания — ГОСТ 24258-80.

3.3. Конструкция стоек и подвесных лесов должна соответствовать нормативным параметрам нагрузки, указанным в ГОСТ 24258-80.

3.4. Рабочие места на участках приготовления рабочих составов и заливки пенополиуретана должны быть оборудованы
первичными средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-2004г.

4. ТРЕБОВАНИЯ К
ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И КОМПОНЕНТАМ

4.1. Все партии поступающих
исходных материалов и готовых изделий, в том числе импортных, должны иметь паспорт. При этом должно быть проверено наличие в паспорте сведений о содержании вредных веществ, параметров,
характеризующих пожаровзрывоопасность, сроках и условиях хранения, методе применения, способе безопасного производства теплоизоляционных работ, рекомендаций по средствам коллективной и
индивидуальной защиты.

5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 5. Т РЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

5.1. Оборудование, применяемое для
теплоизоляционных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

5.2. Выполнение теплоизоляционных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации,
инструментами, инвентарными средствами подмащивания, а также приспособлениями по обеспечению безопасности работ по ГОСТ 12.2.012-91 и защитными инвентарными ограждениями по ГОСТ
12.4.059-2004г.

5.3. Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.013-2009г,
ГОСТ 12.1.018-2009г. и ГОСТ 12.1.019-2009г.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

6.1. При транспортировании и хранении
теплоизоляционных материалов и конструкций, кроме настоящего раздела, следует соблюдать требования стандартов на конкретные виды материалов.

1. Соблюдение требований имеет решающее значение при хранении теплоизоляционных материалов и конструкций. 2. При хранении теплоизоляционных материалов и конструкций необходимо соблюдать предусмотренные условия.

Высота штабеля продукции из материалов, упакованных в гибкую упаковку, не должна превышать

изделия и конструкции в контейнерах и поддонах должны штабелироваться не более чем в 2 уровня;

изделия в виде цилиндров и полуцилиндров, а также материалы в рулонах должны укладываться в вертикальном положении в
один ярус, фольгированные и полимерные материалы в рулонах — не более чем в 2 яруса.

Высота укладки изделий и конструкций может быть увеличен при выполнении мер по обеспечению их устойчивости и
сохранности.

6.3. Исходное сырье и готовые композиции для приготовления пенополиуретана должны храниться в соответствии с
требованиями, установленными техническими условиями, стандартами на эти материалы и технологическим регламентом.

7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ. 7. Т РЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ПЕРСОНАЛУ.

7.1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет,
изучившие физико-механические, токсические свойства применяющихся веществ и правила безопасной работы с ними с последующей проверкой знаний по безопасным методам работы непосредственно на рабочем
месте и с оформлением в личной карточке инструктажа, а также прошедшие предварительную медицинскую проверку и регулярные процедуры контроля.

Медицинская проверка до поступления на работу должна предшествовать регулярной проверке во
время работы.

7.3. Условия допуска персонала к участию в производственном процессе определяются нормативно-технической
документацией:

В соответствии с нормами СНиП III-4 — 2010 реализуются строгие меры по охране труда работников, работающих на вредных и опасных производственных условиях, в том числе с вредными условиями труда или спусками с верхолазами.

для погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009-2010;

Электросварка – по ГОСТ 12.033 – 2010.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ
СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОЧИХ.

8.1. Рабочие должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты и все работы по переработке пенополиуретанов должны проводить в спецодежде с применением: костюм х/б (ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575), юфтевые сапоги (ГОСТ 12.4.072) или ботинки,
хлопчатобумажные рукавицы (ГОСТ 12.4.010), резиновые перчатки (ГОСТ 20010), защитные химические очки, респиратор РУ-60М или аналогичный.

8.2. Рабочие, получившие средства индивидуальной защиты, должны быть проинструктированы о порядке пользования и
ухода за ними.

8.3. На строительной площадке должны быть предусмотрены средства для оказания первой медицинской помощи и условия
соблюдения личной гигиены.

Контроль за соблюдением протоколов охраны труда.

9.1. Контроль выполнения требований по безопасности труда должен осуществляться инженерно-техническими работниками и
службами техники безопасности строительных организаций, а по вредным производственным факторам — санитарно-эпидемиологическими станциями.

9.2. Производственные помещения, организация санитарно-лабораторного контроля, санитарно-бытовое обеспечение
работающих, вентиляция, требования к средствам индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям «Санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их
переработки №4783-88».

9.3. Контроль за безопасной работой оборудования, находящегося под давлением должно соответствовать требованиям
«Санитарных правил организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» №1042-200

9.4. Контроль за уровнем шума при работе стационарных машин следует проводить по ГОСТ 12.1.023-2009, ручных машин —
по ГОСТ 12.2.030-78, контроль уровня вибрации — по ГОСТ 12.1.012-91г.

9.6. Проверка состояния средств индивидуальной защиты должна производиться в соответствии с требованиями,
установленными нормативно-технической документацией на средства индивидуальной защиты.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА МАШИН ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ

Блок-схема машины высокого давления

Основной характеристикой машины высокого давления является смешение компонентов под высоким давлением
в противопотоке.
Очистка камеры смешивания выполняется штоком головки, который гарантирует полное очищение камеры в конце заливки.

Преимущества машин высокого давления по сравнению с машинами низкого давления:

Для обработки пенополиуретана рекомендуется использовать смесь высокого давления.

Кольца резиновые ГОСТ 9833-72.

Используется в качестве уплотнителя наполнительной головки.

стопорное кольцо Ф 50.

*Размер уплотнения насоса для сырья указан в паспорте насоса:

СХЕМА СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА

Гидравлическая схема гидростанции.

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РЕШЕНИЙ В ППР И ТК ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА

1. Организационно-технические решения по обеспечению безопасности труда должны разрабатываться в составе ППР и ТК с
учетом требований настоящего стандарта.

2. В ППР и ТК должны быть предусмотрены требования по снижению объемов работ и трудоемкости их выполнения в условиях
действия опасных и вредных производственных факторов за счет применения:

изоляция перед монтажом оборудования и труб;

Предотвратить установку оборудования и трубопроводов, применяя блочную изоляцию перед их установкой в предполагаемом проектном месте.

изоляционные конструкции для промышленности (полностью смонтированные, комплектные и установленные);

механизмов, инструмента, приспособлений, технологической оснастки (средств подмащивания, грузозахватных устройств,
средств индивидуальной и коллективной защиты).

Порядок разработки и испытания технологической оснастки, средств индивидуальной защиты, ручного инструмента и
механизмов определяются соответствующими нормативными документами, а требования к их эксплуатации — эксплуатационными документами предприятий-изготовителей.

3. В ППР и при привязке ТК должны быть также предусмотрены совместные мероприятия генподрядчика, монтажных
организаций и организаций, осуществляющих теплоизоляционные работы по обеспечению безопасности работ в условиях:

К каким видам монтажных и теплоизоляционных работ относятся строительные, монтажные и теплоизоляционные работы?

Реконструкция предприятий или отдельных объектов без их остановки, с частичной или полной остановкой;

Рядом с эксплуатирующими компаниями или объектами, влияющими на безопасность труда.

4. При составлении календарного плана работ в составе ППР и при привязке ТК следует учитывать дополнительные работы,
связанные с выполнением требований безопасности и время, необходимое для их выполнения.

5. При производстве работ в условиях, указанных в п. 3 приложения, в ППР и ТК должны содержаться решения,
обеспечивающие выполнение требований безопасности работ, а также приведены условия допуска рабочих и инженерно-технических работников к производству работ по СНиП III-4-80.

6. Организационно-технические решения в составе ППР в части обеспечения безопасности работ должны быть согласованы с
заказчиком строительства предприятий, генеральным подрядчиком и организаций, осуществляющей монтажные работы.

Разливочная машина высокого давления РА-40В «Компакт» от надежного производителя «РУС-АЛЬЯНС»

Машина высокого давления ПА-40Б «Компакт» предназначена специально для производства пенополиуретановых корпусов, украшений, ульев и других изделий из твердого пенопласта, имеет небольшие габаритные размеры и оснащена специальным программным обеспечением с интуитивно понятным интерфейсом для упрощения производства. лечить как можно больше.

Заправочная головка собственного производства имеет регулируемые форсунки и датчик положения поршня, что позволяет очень точно дозировать заправку (даже при разряженном пневмогидравлическом аккумуляторе).

На компоненте А установлены аксиально-поршневые, нерегулируемые насосы производительностью 16 л/мин (при 1450 об/мин), на компоненте В1 шт.

Насосы расположены непосредственно в баках, что исключает утечку компонента Б через штанги (частая проблема автономных насосов). Такое техническое решение также экономит рабочее пространство и обеспечивает обзор машины на 360°.

Габаритные размеры машины высокого давления РА — 40В Компактная.

Технические характеристики наполнителя высокого давления ПА-40В «Компакт»

Дополнительные опции

Пример компоновки кувшина ПА-40Б «Компакт» и семи поворотных столов для производства пенополиуретановых оболочек

При таком расположении сырье подается краном, балки и крупные формы позиционируются вручную.

Максимальное количество полуцилиндров, которое можно изготовить за одну отливку при использовании двойных форм, составляет 56 штук, при использовании одинарных форм — 28 штук.

Бригада из 3-4 человек за 12-часовую смену способна изготовить до 700 метров пенополиуретанового корпуса (25 отливок) при полной загрузке каруселей (количество заливок зависит от диаметра и толщины отлитого изделия). ).

Оплата

Оплата товара производится банковским переводом.

Доставка

Изготовление заказа от 1 дня!

Доставка курьером в любой город России.

Компания МАГИСС предлагает высокоточные и сверхточные литейные машины для производства гидроизоляционных труб ТГП и жестких пенополиуретановых оболочек.

Машина высокого давления РА-40Б специально разработана для производства изделий из жесткого пенопласта, в том числе оболочек из пенополиуретана и декоративных изделий. Эта машина имеет компактные размеры и удобный интерфейс, что обеспечивает легкий производственный процесс.

Габаритные размеры машины высокого давления РА – 40В.

Пример компоновки кувшина РА-40Б и семи поворотных столов для производства пенополиуретановых оболочек

Наша машина работает 24 часа в сутки (24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году), а это значит, что вы сможете заработать гораздо больше денег (чем ваши конкуренты!), минимум в 2 раза больше! Оборудование предназначено для работы с заливкой по трубам. Потом для литья: сэндвич-панелей, оболочек и всего, от малых до больших диаметров и ОБЪЕМОВ, а также для создания округлых каркасов для домов купольной формы! Подключается к 380 вольтам. Автоматически! Простая в реализации автоматизация. Соотношение любое, в том числе от 1:3 до 3:1. Производительность 30 литров за 35 секунд. Это время неслучайно. Через 35 секунд (или сколько угодно времени, вы можете приобрести сырье с временем запуска 60 секунд) начинается «набухание», когда сырье поднимается в полость формы/или трубы.

К заправочной головке подведены 9-метровые шланги ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Резервуары для сырья объемом по 200 литров каждый нагреваются автоматически, без вашего участия. Поршневые насосы – 2 шт. Привод состоит из 2-х мощных асинхронных двигателей общей потребляемой мощностью 40 кВт. Удобное соединение шланга и кабеля. Заправочная головка высокого давления предназначена для автоматической промывки и очистки. Окрашиваем оборудование полимерной порошковой краской! Мы тщательно проверяем весь производственный цикл каждой машины.

Самая современная модель пенополиуретановой машины высокого давления в России, ноябрь 2022 года!

О сырье для пенополиуретана и поролона:

По всем вопросам относительно сырья для пенополиуретана обращайтесь в компанию «Экотермикс», Россия, Санкт-Петербург, мобильный телефон: +7-965-075-65-76 (также в WhatsApp). Менеджер: Дэниел. Позвоните и скажите: «Вы от Алексея Рупена из Кирова, по рекомендации». А при первой покупке комплектующих ППУ вы получите хорошую скидку. Их головной офис и склад расположены в Санкт-Петербурге, также у них есть склады по производству пенополиуретановых компонентов в городах России. Звоните, и возможно сырье для пенополистирола находится прямо в вашем городе или где-нибудь в соседнем городе. Таким образом, вы заплатите меньше денег за доставку сырья!

Оборудование для заливки пенополиуретана «РУПИНА» — 3.

Контакт-центр: +7 (7 912 – 364-18), WhatsApp или электронная почта. Консультации по оборудованию и комплектующим проводятся понедельник – пятница с 8:00 до 17:00 по московскому времени; Выходные – выходной!

3) Также вы можете обсудить алгоритм закупки материалов по бесплатному обратному звонку. Мы перезвоним вам в течение 28 секунд. Кнопка расположена в правом нижнем углу этой страницы.

https://youtube.com/watch?v=wFgjpd-t3dM

Машина для литья полиуретана (низкого давления) LP – 803А.

Срок доставки товара рассчитывается индивидуально после получения заявки.

Машина для литья полиуретана ЛВ-803А (низкого давления) специализируется на переработке многокомпонентных растворов, полностью преобразуя их для изготовления различного малогабаритного оборудования и уплотнений. Его универсальность распространяется на производство мягких игрушек, тканевой мебели, такой как подушки или матрасы, а также на многие другие области применения.

Машина для наполнения пеной низкого давления состоит из следующих основных частей:

Автоматизированная сборочная линия может включать в себя современную машину для наполнения, использующую технологию низкого давления, специально разработанную для эффективного производства пенополиуретана. Кроме того, разливочная машина органично интегрируется с существующими технологическими направляющими, обеспечивая плавное и точное позиционирование продукта на протяжении всего производственного процесса.

В наличии имеются запасные части для производства пластиковых изделий.

Наш специалист ответит на все Ваши вопросы о наших услугах.

Агрегат насосный высокого давления LXPU-H2-L30.

Машина для наполнения пенополиуретаном высокого давления 220-D

Машина для формования двухкомпонентного полиуретана высокого давления LZ-908

Машина для формования пенополиуретана LZ-806D

Машина для формования пенополиуретана и фенольной смолы LZ-806C

Машина для впрыска фенольной пены LJ 806B.

Машина для формования подошв из полиуретана LZ-XC60C

Машина для формования полиуретановой подошвы LZ-XC60B

LZ-XC60A Машина для формования полиуретановой подошвы

LZ-905C Машина для формования полиуретановой подошвы

Машина для отливки полиуретановой подошвы LJ-905B.

Машина для формования полиуретана (высокого давления) LZ-907E

Машина для литья полиуретана (высокое давление) LU 907D.

LL — 907C машина для литья полиуретана под высоким давлением.

Машина для литья полиуретана (высокого давления) ЛН — 907Б.

Машина для литья полиуретана 309 — 4 м3.

Машина для литья полиуретана (низкого давления) 309-3

Машина для литья полиуретана (низкого давления) 309-2

Машина для литья полиуретана (низкого давления) 309-1

Машина для литья полиуретана (низкого давления) LT803D.

Шеф-монтаж и пусконаладочные работы

При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.

Мониторинг установки – важный этап при создании нового производственного инструмента. Они помогают сохранить функциональность и надежность оборудования, исключить поломки в процессе эксплуатации.

Этапы контроля установки.

Осмотр производственной площадки.

Установка оборудования на постоянное место

Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов

Изготовление пробной партии продукции.

Инструктаж и практическое обучение персонала

Передача оборудования в производственный цикл.

Для консультации по установке оборудования, а также по другим вопросам вы всегда можете позвонить по телефону 8 800 600 59 18.

Программа поставок запасных частей и расходных материалов позволяет нам обслуживать наших клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших клиентов дает возможность прогнозировать их потребности и своевременно пополнять запасы наиболее востребованным ассортиментом. А если необходимой запчасти нет на нашем складе, ее всегда можно заказать у производителя.

Если у вас есть какие-либо вопросы о запасных частях, расходных материалах или любые другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.

Доставка осуществляется во все города Российской Федерации и стран ЕврАзЭС. Организуем доставку любым удобным видом транспорта. Организуем доставку в любой город России и стран ЕврАзЭС.

Перед передачей товара перевозчику все его элементы и комплектующие фотографируются на складе.

Вся продукция маркируется фирменной лентой.

Наши партнеры по доставке

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, связанные с доставкой или любыми другими вопросами, не стесняйтесь обращаться по телефону 8 800 600 59 18.

Лизинг служит финансовым инструментом, который позволяет компании приобретать машины или оборудование, не истощая средства от полученного дохода.

После того, как мы получим вашу заявку на лизинг, мы отправим ее в нашу сеть лизинговых компаний для тщательной оценки. Вашей единственной задачей будет выбрать наиболее подходящее предложение из предложенных вариантов.

Наши партнеры по аренде

от 300 000 ₽

из 500 000.

из 1 000 000.

Для консультации по вопросам аренды, а также по другим вопросам вы всегда можете позвонить по телефону 8 800 600 59 18.

Купить машину для наполнения пенополиуретана в России.

Имея более 26 215 доступных предложений, у вас есть возможность тщательно сравнить цены на пенопласт и быстро выбрать наиболее выгодный вариант.

Разливочная машина ППУ экопром150 для теплоизоляции труб и фитингов (труба в трубе)

машина для впрыска пенополиуретана под высоким давлением.

Год выпуска: 2008.

1 100 000

Год выпуска: 2012.

1 750 000

Машина для наполнения пенополиуретаном высокого давления ТИП 180

Год выпуска: 1990.

Консервная машина емкостью 3 литра использовалась исключительно в зимние месяцы, когда банки уже были наполнены водой и подвергались брожению. Эта специальная машина, предназначенная для наполнения 3-литровых банок, используется исключительно во время консервационных сезонов.

Модель кувшина «Compact 100 FC PT».

5 000 000

Машина для литья под высоким давлением ПК-200

Производитель: ПолимерКомплекс (Россия)

Разливочная машина высокого давления ПК-200 (оборудование: емкость 1,0 м3 — 2 шт, насосы для инъекций).

2 500 000

Смеситель низкого давления для литья эластомеров.

Год выпуска: 2014.

1 600 000

Оборудование для производства пенополиуретановых блоков, сэндвич-панелей и другой продукции.

Производитель: Пуце. Р OSSI (Италия) Производитель: Fli. Р OSSI (Италия) Производитель: Чип. R OSSI (Италия) Производитель: Fly. П ОССИ (Италия) Производитель: Пуце. R OSSI (Италия) Производитель: Fly. П ОССИ (Италия)

Машина для вспенивания полиуретана высокого давления FLT. B-350L FLT Машина для вспенивания полиуретана высокого давления. Б-350Х.

Смесительная установка ОСВ Л60 (СуперОвердрайв).

Год выпуска: 2012 Производитель: ОСВ Технология (Украина)

Гарантийный срок: Производитель текущего года: Частное торгово-производственное предприятие ЭЛРУМ (страна Восточной Европы)

Продается

В Китае (Китай) вышла новая серия «Буран».

Современная производственная установка включает в себя два экструдера, машину для изготовления оцинкованной оболочки, натяжное устройство и ручной пресс для производства труб с изоляцией из пенополиуретана.

9 000 000

Установка карусельного типа для заливки полиуретана FLT. D I-3030 Машина карусельного типа для литья FLT-полиуретана. Д I-3030

Установка для заливки полиуретана FLT. Б — 3030. Как установить машину для литья полиуретана FLT. Б-3030?

Заливочно-смесительная установка для производства пенополиуретана.

Год выпуска: 2013 г. Производитель: БАСР 368.00.00.00ПС (Беларусь)

Установка литья под высоким давлением и смесеобразования для производства пенополиуретановых изделий ТН — 90 производительностью 60 литров в секунду.