Цена может быть изменена, в зависимости от сложности доступа к поверхности.
Минимальный заказ 50000 рублей (до 30 м2), включая балконы и лоджии ).
Компания Полисервис предоставляет услуги по утеплению и гидроизоляции с использованием пенополиуретана. Напыляем и заливаем пенополиуретаном частные дома, административные здания, производственные помещения, контейнеры и холодильное оборудование. Для создания эффективной изоляции используются пенополиуретановые системы производства России, ЕС, США и Китая. В прайс-листе на утепление пенополиуретаном, представленном на сайте, указаны приблизительные цены за м2. Узнать стоимость теплоизоляции для вашей установки вы можете после индивидуального расчета, проведенного нашим менеджером на основании коммерческого предложения.
От чего зависит стоимость пенополиуретана?
На конечную стоимость теплоизоляции на основе пенополиуретана влияют следующие факторы:
По цене, указанной в прайс-листе за 1 м². счетчик включает в себя:
В среднем напыляемый полиуретан в 1, 5 — 2 раза дешевле плитных или рулонных утеплителей за счет быстрой окупаемости и снижения затрат от обогрева.
В чем заключается экономический эффект утепления ППУ.
По сути, перед нами полиуретановый утеплитель: он дает прекрасный результат и экономит на этом.
Получайте выгодное сотрудничество.
Лучший прайс на ППУ теплоизоляцию в Москве и Московской области! Цена ниже, чем у конкурентов.
Заказать услуги нашей компании вы можете, оставив заявку онлайн или по телефону. Любые вопросы по теплоизоляции пенополиуретаном, способам нанесения, условиям оплаты вы можете задать, позвонив менеджерам Полисервиса.
Оборудование
низкого давления для напыления и заполнения пустот ППУ круглогодично на любых строительных объектов.
Применяется
для изготовления теплоизоляции методом напыления жёсткого закрытоячеистого
пенополиуретана (ППУ) для бесшовной наружной и внутренней теплоизоляции:
Для
заполнения пустот, зазоров, трещин, полостей и стыков на всех строительных объектах.
ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВО К РАБОТЕ.
Расчёт стоимости доставки будет осуществлен с использованием данных, полученных от транспортных компаний.
В пункте выдачи транспортной компании в Москве. Самовывоз.
Купить с этим продуктом
Вакуумное литье — это технология, обладающая гибкостью. Он гарантирует создание изделий из разных видов пластмасс и металлов в короткие сроки без дорогостоящего и трудоемкого изготовления металлических форм. Использование этой технологии позволяет снизить себестоимость мелкосерийного производства.
Установка вакуумного литья.
Во многих случаях вакуумное литье представляет собой обработку двух материалов в жидкости, вылитой на силиконовую поверхность.
Установка вакуумного литья.
Среди преимуществ этого метода стоит отметить значительную скорость производства, возможность изготовления изделий любого цвета и фактуры, идеальное воспроизведение формы деталей, изготовление деталей сложной конфигурации и выгодную стоимость изготовления.
Технология нашла активное применение при производстве товаров народного потребления, автомобильных фар и деталей, размещаемых под капотом, отделочных изделий, бытовой техники и товаров, используемых в научных исследованиях и медицине.
Чаще всего функции сырья при вакуумно-отсосном литье выполняют:
Установка для литья состоит из двух ключевых компонентов. Первый компонент включает в себя вакуумный шкаф, состоящий их нержавеющей стали и предназначенной выкачивать воздух через камеру улитки — так называется механизм удаления воздуха с поверхности формы от атмосферы при помощи насосов-выкачателей: В зависимости от величины комнаты, которая расположена внутри помещения или рядом на расстоянии 15 метров друг от друга изделия находятся под прямым углом к температуре снаружи камеры.
Второй компонент литьевая система, которую составляют 2 чашки и системы для подачи воды.
Также в установках такого типа используется различное дополнительное оборудование:
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы.
Ряд этапов литья в вакууме с использованием силиконовых форм состоит из нескольких этапов. Начальный этап включает в себя создание первичного прототипа из трехмерной модели, который впоследствии печатается на трехмерном принтере.
Вакуумная камера для литья в силиконовые формы.
Распечатанную модель помещают в жидко – каучуковую оболочку, которая поглощает воздух.
На следующем этапе форма затвердевает в печи, после чего ее удаляют из мастер-отливки.
Форму снова собирают, формируют полость и делают специальные прорези.
Затем подается форма в установку, подают ее снизу. А 2 компонента полиуретана смешивают с натрием и доливают к ней два вещества – полимерную смолу; полученное соединение называют также пропиткой геля от температуры воздуха внутри устройства (силикон).
Теперь пришло время использовать печь для отверждения, в которую помещена форма.
После завершения процесса отверждения готовый продукт извлекается из формы. Стоит подчеркнуть, что эта форма обладает замечательным уровнем адаптируемости, что делает ее очень подходящей для нескольких циклов производства в будущем.
в вакууме отливают металлы под давлением.
Литье металла – это процесс производства металлических изделий, заключающийся в заливке расплавленного металла в специальные формы. Постепенно металл остывает, что приводит к его закалке. В конечном итоге материал принимает форму конечного изделия.
Вакуумная машина для литья металла под давлением
Это наиболее распространенный способ производства автомобильной техники и других изделий бытового назначения. Лучший материал для изготовления таких вещей — поливинилхлоридная керамика, ювелирные изделия.
Вакуумное литье металлов подразумевает использование вакуумных машин, где основная задача — заполнение литьев жидким металлом под давлением до 700 МПа. Также для производства изделий из сплавов на алюминии и меди используют горячую прессовую камеру с горячей прессовой камерой: она плавится при низких температурах благодаря высокой технологичности (до 800 мПа).
Под давлением такая технология повышает качество поверхности и точных размеров изделия, уменьшает необходимость механического обрабатывания детали. Однако при использовании вакуумного литья под давление могут возникать некоторые сложности с извлечением из формы изделий;
Также имеется в виду литье по выплавляемым моделям, которое рекомендуется к применению при изготовлении тонкостенных изделий.
В общем случае на изготовление модели из легкоплавкого материала употребляется легчайший материал, который затвердевая выполняет роль органического соединения. Как правило это происходит во время нагревания формы и удаления модели в оставшуюся полость литейного изделия выливается металл для воспроизведения первоначальной поверхности тела.
Резюмируя, можно отметить наиболее целесообразное использование метода литья в вакуумированной среде для изготовления небольших партий изделий и демонстрации заказчику или предоставления органам по сертификации продукции. Кроме того технология может быть использована при создании опытного образца для последующей его демонстрационной проверки (для передачи на производство).
TASK 2 и TASK 3 — это высокоэффективные жидкие пластики с низкой вязкостью и улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками по сравнению с популярной серией пластиков общего назначения Smooth-cast. Эти пластики не требуют вакуумной дегазации и имеют удобное объемное соотношение смешивания 1А:1В (115А:100В по весу). Основное отличие ЗАДАЧИ 2 от ЗАДАЧИ 3 заключается в разнице в сроке хранения и времени до расформовки. После полимеризации эти пластики имеют белый цвет и обладают превосходной стойкостью к растяжению и изгибу, а также высоким модулем упругости.
Серия пластмасс TASK была разработана специально для различных промышленных применений, в т.ч. создавать прототипы, прототипы и т.д. З АДАЧА 2 и ЗАДАЧА 3 позволяют изготавливать различные изделия с толщиной стенок до 1,27 см.
Возможно ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется. Возможно ручное или механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется!
** — показатель в зависимости от массы начинки
После 7 дней после получения всех показателей можно было говорить о нормальных показателях.
В условиях хранения материалы и контейнеры для смешивания должны храниться в хорошо проветриваемом помещении. Посуда, инструменты и емкости с жидкими полиуретанами также следует защитить от влажности: они могут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха. Перед использованием будьте осторожными! Во избежание попадания продукта на кожу лучше иметь защитные очки или резиновые перчатки. Так как условия переработки разных продуктов различаются – взвешивайте их перед тем, как разливать по формам согласно условиям применения; проверьте все возможные противопоказания при наличии каких-либо сомнений.
Применение РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА.
Для облегчения снятия готовой отливки при ее отверждении в — или на большинстве поверхностей, используйте Universal Mold Release. На все поверхности предполагаемого контакта с пластиком должно быть нанесено необходимое количество разделительного состава.
Для получения полного покрытия поверхности нанесите разделительный состав мягкой кистью и дайте ему высохнуть в течение 30 минут. Большинство силиконовых форм не требуют нанесенного разделателя, за исключением случаев отверждения растворителя. Серьезное значение имеет применение разделительных материалов при повреждении состава в формах!
ИЗМЕРЕНИЕ. С МЕШАНИЕ.
Когда вы вскрыли упаковку, отмеренную часть компонента А и компоненты В (по весу или объему согласно таблице ) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Будьте осторожны! Избегайте брызг из-за низкой вязкости смеси; что приводит к неоднородности массы при перемешивании и отверждении компонентов состава. Помните: материал гелеобразование проходит быстро – он становится твердым после того как смесь смешанная со всей поверхностью находится на одной линии с составом под действием жидких составляющих растворителя.
СРОЧНО: После вскрытия упаковки срок годности продукции резко сокращается. Оставшийся продукт рекомендуется незамедлительно утилизировать. Чтобы максимально продлить срок службы неиспользованного продукта, сразу закройте контейнеры крышками.
Выделение из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно применяется для получения гарантированно качественного литья сложных изделий, а потому перед заливкой в форму смесь следует поместить под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Помните также, что у смеси может возникнуть разрыв гидравлической петли после затвердения или падения формы набок!
ВАЖНЫЙ. При использовании вакуумной дегазации рассмотрите возможность увеличения смеси в 3–4 раза. В АЖНЫЙ. При использовании вакуумной дегазации рассмотрите возможность увеличения смеси в 3–4 раза.
Для достижения наилучших результатов выливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы, и дайте смеси стабилизироваться самостоятельно. Это сводит к минимуму попадание воздуха. В АЖНЫЙ. Толщина стенок отливки не должна превышать 1,27 см.
Полимеризация при комнатной температуре. Пластмассы серии TASK затвердевают от 60 до 90 минут. Скорость отверждения зависит от массы и конфигурации отлитого изделия: тонкие отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее. В процессе превращения смеси в желеобразное вещество и до полной ее полимеризации происходит процесс выделения опасных для человека и его здоровья паров. Данное обстоятельство требует тщательной вентиляции помещения, где проводятся работы с этими материалами. Отливка может быть очень горячей и вызвать ожоги кожи, поэтому перед тем, как прикасаться к ней, охладите ее до комнатной температуры.
Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучше всего проявляет себя технология полимеризации в автоклаве, где происходит сжатие смеси компонентов при температуре 4 кг / см2. Выдержка формы производится до полного отверждения материала (примерно 30 минут).
Полимеризация при высокой температуре ( пост-отверждение ). Для достижения максимального внешнего вида отливки, необходимо провести 4 — 8 часов в тепловом воздействии с термошкафами и остыть до комнатной температуры.
Пост — отверждение производится после полной полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре.
Готовые образцы по своим физическим характеристикам тверды и прочные. Они устойчиво к жидким растворителям, не разрушаются от кислых кислот; после грунтования они могут быть окрашены или приклеенные друг с другом ( для этого следует удалить разделяющее вещество ). Полученное изделие можно использовать на открытом воздухе: оно должно выдерживать температуру до 100С в течение 1–2 мин.
Для обеспечения оптимальной сохранности рекомендуется хранить материалы в контролируемых условиях при стандартной комнатной температуре 23°C, предпочтительно в условиях низкой влажности. Эти конкретные материалы имеют ограниченный срок службы, и их следует использовать до превышения их заранее установленных пределов.
Поверхностная вентиляция необходима, ношение респиратора снизит количество испарений. Также убедитесь в том что перчатки или куртка без рукавов абсолютно сухие! Контейнер А содержит MDI; пары от его использования могут повредить оболочки дыхательных путей, легких, глаз. ».
При попадании вещества в глаза промойте их водой, присутствующим раздражении обратитесь за медицинской помощью. Комментариев: 8.
Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании в глаз промойте их водой, через 15 минут обратитесь за медицинской помощью!
ВАЖНЫЙ. Комбинированные компоненты A и B создают высокие температуры, которые могут вызвать ожоги кожи. Перед обработкой охладите отливку до комнатной температуры.
Важный момент : информация, содержащаяся в данном документе является наиболее точной. Однако не предоставляется никакой гарантии относительно точности данных для конкретного применения документа.
ТОчечные данные передаются потребителю для проверки на соответствие авторских прав и патента. Пользователь должен самостоятельно выбрать, в каком направлении он будет применять продукт; какие риски может принять такое применение: свои или чужие?
Упаковка, кг: 0,86; 7.26.
Написать отзыв
Ваши реакции:
HTML не поддерживается! Используйте простой текст. H TML не поддерживается! Используйте обычный текст.
Введите код на картинке : вводи его сюда.
Минимальный заказ 30000 рублей.
наши работы по данной услуге.
ППУ хорошо помогает устранить течь тепловой энергии. Политизированный ППУ позволяет снизить стоимость строительно-монтажных работ и, одновременно с этим увеличить срок службы дома или другого коммерческого здания. П СБ не только улучшает качество строительства: в некоторых случаях может потребоваться даже утепление помещений внутри стеновой полости (заполнить пустоты).
Для систем заливки используются компоненты, обеспечивающие увеличенное время подъема пены (от 1 минуты), при низкой плотности (до 40 кг/м3). Заполнение следует производить с помощью специального оборудования – только так можно герметично заполнить полость внутри стены качественным легким утеплителем.
Заполнение пенополиуретаном для заполнения межстенового пространства.
Региональное значение сопротивления теплопередаче стен жилых домов для Московского региона составляет 3,28 м2 0С/Вт. В каменной кладке это эквивалентно возведению стены из 8 кирпичей. Цена такого сооружения оказывается неоправданно высокой из-за стоимости самого кирпича, работ по кладке и необходимости сделать дорогой и мощный фундамент. Ямная кладка в 1,5-2 кирпича, которая раньше использовалась для решения этой проблемы, актуальна и сегодня, с той лишь разницей, что пустоты между стенами теперь заполняются современным утеплителем, в состав которого входит монолитный пенополиуретан.
Заполнение может производиться в открытых и закрытых межстенных пространствах. Чтобы утеплить дом пенополиуретаном, не нужно демонтировать крышу или верх стены. Услуга актуальна и для старых панельных зданий. Отправление осуществляется во все районы Москвы и области.
в чем преимущества пенополиуретановой теплоизоляции.
Утепление заливкой пенополиуретана – это:
Бонусом к утеплению дома владелец получает дополнительную звукоизоляцию, ведь пенополиуретан имеет самый высокий коэффициент звукопоглощения среди всех изоляционных материалов.
Прогресс
ППУ поставляется в виде двух жидких компонентов, маркируемых буквами А ( полиол ) и Б — изоцианат ). Перед тем как начать смешивание этих веществ с помощью пистолета-пневматики для заливки смеси на поверхность, ее нагревают до 30 — 500С. Затем компонент A перемешивается при помощи подогреваемой установки со шлангами или воздухом. Все это происходит под воздействием специального пневматического насосика – приборчика из пенополиуретана: он расширяет пространство между удерживающими поверхностями стены; заполняет пустоты стен, трещины бетонной плиты.
Чтобы заказать услугу заливки пенополиуретана, позвоните по телефону в Москве или отправьте сообщение через сайт. Мы быстро утеплим вашу установку и вы забудете об утечках тепла на несколько десятков лет.
Оборудование для заливки пенополиуретана.
Полиолены и изоцианаты в смеси не растворяются. В России полиол называют компонентом « А », а изоцианат – как элемент » Б».
Полиол и изоцианат дозируются в заданном количестве, непрерывно поступают на смесительную камеру. В ней происходит перемешивание динамическим миксером из каждой порции поливаемой композиции.
Мы работаем с 2003 года и выпускаем оборудование для заливки пенополиуретана в разных компоновках. На сегодня мы предлагаем лучшие решения по заливке ППУ, где реализован динамический принцип смешивания компонентов.
Наши машины успешно разрабатывают любые марки жестких и эластичных пен. Технология производства НСТ является в настоящее время одной из наиболее совершенных на рынке машин для заливки ППУ высокого давления.
Динамическая заливочная головка ППУ.
С ноября 2022 года НСТ дополняет собственное оборудование для розлива пенополиуретана двумя моделями динамических смесителей:
Заливочная головка используется для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращательного движения миксера сложной формы.
ЗГ-006 выпускаются с 2004 года, а ЗГ-016 с 2006 года. За этот период они несколько раз модернизировались и улучшались.
В настоящее время в продаже доступны модель ZG-006 2018 года выпуска (с индексом PA в маркировке) и модель ZG-016 2022 года выпуска (имеющая индекс MD), предлагающие существенные изменения.
Рекомендуем к просмотру анимацию, наглядно демонстрирующую принцип действия динамического смесителя ЗГ — 016М.
В чем преимущества динамических смесителей НСТ для заливки пенополиуретана.
На конструкцию ЗГ для заливки пенополиуретана получены патентные права No 2261967 и 2258605, а также на полезную модель 38801.
Что такое заливочная головка НСТ и как она работает.
Универсальные мобильные комплексы для заливки пенополиуретана.
Оборудование предназначено для заливки жесткого и эластичного пенополиуретана, т.к. позволяет контролировать подачу полиола и изоцианата.
Два варианта Мобильных комплексов НСТ для заливки ППУ :
В России впервые ввели мобильный комплекс НСТ ПЕНА 20 / 21УМ/ЗГ 006ПА образца 2018 года.
К примеру, в мобильных комплексах заливки ППУ конструкция аналогична МК НСТПЕНА. Однако производительность его значительно ниже — не более 2 кг / мин. Это обусловлено использованием для выливки пистолета с статическим принципом смешивания воды и загустителя воздуха (в данном случае применялась жидкость из динамической трубочки).
Универсальные стационарные комплексы для заливки пенополиуретана.
Три модификации универсальных стационарных автозаправочных комплексов из ППУ, сформированных на базе насосно-дозирующих станций:
Цифрами на изображении (кликните по изображению) обозначаются элементы:
Изделия для наполнения пенополиуретаном на оборудовании НСТ
Мобильные и стационарные комплексы НСТ для заливки пенополиуретана позволяют изготавливать широкий ассортимент продукции.
Наполнительное оборудование для оболочек ППУ и труб ПИ
, обечайки и колена для теплоизоляции труб всех диаметров для прокладки подвесных и канальных труб.
На следующих фото показано производство пенополиуретановых полуцилиндров на заводе дилера НСТ в Новосибирске.
Промежуточные трубы длиной 12м, с толщиной изоляции 60 м и плотностью ППУ 75кг / кг.
На фото показана сборка ПИ — труб, произведенных в степи (200 км до ближайшего населенного пункта).
Заливка ППУ панелей и плит в заводской бетон.
, теплоизоляционные панели с облицовкой и без. Облицовочный материал укладывают на дно формы и/или закрепляют под крышкой. Облицовка может состоять из нескольких элементов. Именно так производят пенополиуретановую плитку с клинкерной плиткой.
С 2008 по 2012 год, когда эта продукция только появилась в России и пользовалась большой популярностью, на пилотной площадке предприятия НСТ было организовано производство фасадных термоклинкерных панелей. На фото в нашем архиве изображена первая форма и первые изделия, изготовленные с помощью этой оснастки.
В качестве сэндвич-панелей используют различные ППУ — конструкции, например металлические двери с пенополиуретановым покрытием.
На следующих фото показано производство пенополиуретановых панелей для сборки специальных зданий.
Оборудование для заливки лепных декоров и молдингов из пенополиуретана
, лепнина из пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунками, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полуоткосы. Прочный, экологически чистый и легкий полиуретан делает лепной декор наиболее подходящим для оформления интерьеров любой сложности.
По состоянию на 2022 год, этот вид бизнеса является самым популярным у потребителей в НСТ.
Оборудование заливки подушек из эластичного ППУ.
, мягкие подушки из пенополиуретана (другие названия: эластичные, формовые). Их применяют в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла).
В эту же группу входит и различные мягкие ортопедические подушки, коконы для новорождённых с эффектом памяти. » Украшения из эластичного пенополиуретана в т ч.
На фото форма и сиденье кинокресла. Партия из 1000 таких подушек была отлита в 2016 году на экспериментальном участке компании НСТ.
Актуальные цены на оборудование для заливки пенополиуретана — смотрите ПРАЙС-ЛИСТ
Вас также может заинтересовать оборудование для напыления пенополиуретана из нашего каталога.
НСТ предлагает современные технологии и оборудование XXI века для переработки пенополиуретана, а также лучшие решения для заливки и напыления пенополиуретана.
Спрашивайте : – нужна консультация по заливке пенополиуретана.
такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный
+ 7 965 250 — 11 — 26 тут есть Telegram, Viber и WhatsApp.
Мы не стоим на месте. Обратимся к опыту и знаниям наших инженеров, технолога и конструктора для внедрения новых идей в оборудование заливки ППУ.
Наше предприятие поставляет машины заливки ППУ с 2003 года. Гарантируем высокое качество и надежность продукции НСТ!
Оборудование, производство которого остановлено в 2022 году
Комплекс заливки жёсткого ППУ на базе Установок ИПЕНА – 20П75УМ и ЗГ — 016МУ.
На такой станции можно было регулировать только подачу изоцианата с шагом 0, 1 относительно объёмной подачи полиола.
На схеме видно, какие виды оборудования используются для заливки.
Позиции 1, 2 и 3 являются обязательными. Их необходимо выбрать для автоматического изменения процесса заливки ППУ.
На следующем фото изображено то же самое, что и на фото-схеме, но «в живую». Оборудование используется для производства теплоизоляционных оболочек для труб в одном из городов северного Казахстана. Попробуйте сами разобраться, что изображено на этом фото.
Справочная информация ( справа налево ): компрессор, манипулятор и две емкости для воды. _________________** На станции находится насосная станция СПК – 14 с двумя ёмкостями в ней ( о которой сказано выше ).
По технологии теплоизоляции для емкостей и труб используется пенополиуретан с закрытой ячеистой структурной композицией, плотностью от 40 до 60 кг / м3 (в зависимости от требований проекта), толщиной 50 мм.
Несмотря на то, что пенополиуретан имеет достаточно низкий коэффициент влагопоглощения (1,5-2% по объему) и низкую паропроницаемость, после нанесения он требует защиты от механических воздействий, прямого контакта с водой и ультрафиолета. Полимочевина отлично зарекомендовала себя в качестве защитного и гидроизоляционного слоя. Это толстослойная полимерная мембрана, которая также наносится методом напыления под высоким давлением на поверхность пенополиуретана слоем 2 мм, создавая надежную защиту и 100% гидроизоляцию.
КАКИЕ ОБЪЕКТЫ МОЖНО ИЗОЛИРОВАТЬ С ПОМОЩЬЮ
Ремонт кровли 1000 м2.
без демонтажа старого ковролина крыши, пенополиуретан 50 мм + полимочевина
1 мм на горячие сваи для защиты покрытия.
Теплоизоляция деревянного дома
100 мм, открытая ячейка
50 мм закрытая ячейка.
200 мм, открытая ячейка
150 мм, открытая ячейка
Преимущества для изоляции
После напыления слой получается цельным, без стыков и швов, что позволяет избежать образования мостиков холода, а значит, более теплым и долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
При напылении теплоизоляционный слой может быть нанесен в любую полость. Энергия выливается мгновенно, причем ее можно залить даже прямо с поверхности.
Технологичность нанесения пенополиуретана гарантирует кратчайшие сроки работы, до 250 м2 в сутки.
При отсутствии механических повреждений срок службы пенополиуретана составляет не менее 30 лет.
Устойчивость к перепадам температуры
Использование пенополиуретана возможно в установках с широким температурным диапазоном (от -150°С до +140°С).
Коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,024 – 0,035 Вт/мК.
Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени и гниению.
Пенополиуретан относится к группе трудногорючих материалов, не поддерживающих самостоятельное горение.
Сравнение с другими изоляционными материалами
Доказанная эффективность по доступной цене.
Стоимость кв. м включает материалы, транспортные расходы и проведение работ по напылению с помощью специализированного оборудования.
Также на конечную стоимость влияет выбранный материал. Например, цена теплоизоляции ППУ может быть различной — от 1200 руб/м2 до 2100 рублей за м2.
Жёсткий ППУ — идеальный вариант для утепления любого объекта.- У него самый высокий уровень адгезии, самые низкие коэффициенты теплопроводности 0, 122;
Основное применение легкого пенополиуретана – утепление каркасных конструкций или объектов, где необходимо заполнить большой объем межстенового пространства. Для обеспечения паро- и водонепроницаемости установки придется провести дополнительные работы.
Заливка ППУ в полости.
Заливка пенополиуретана через технологические отверстия – единственное решение многих проблем сразу, быстро и недорого. Заполнение пустот может осуществляться как на строящихся объектах, так и на уже построенных объектах. Во втором случае специалисты нашей компании надежно защищают поверхности с чистовой отделкой от возможного контакта с напыляемой монтажной пеной.
Наши поставщики и обратные поставки.
В квартире с холодным чердаком, для превращения его в теплую мансарду я обратился к компании Легострой – все посчитали и предложили варианты. Утепляли легким слоем ППУ. Все отлично: перезимовали без проблем — утечек тепла не было!
В последние годы в доме ощущается движение воздуха, стены промерзают. Заливали полость между кирпичом и блоками – все хорошо!
Нотр
Руководитель отдела продаж.
В своей работе мы используем только проверенные материалы, соответствующие современным стандартам качества.
Технология нанесения пенополиуретана в установках серии ПЕНА.
Использование пенополиуретана (ППУ) в качестве теплоизолятора обусловлено многими факторами: низкой теплопроводностью, способностью вспениваться непосредственно на объекте, заполнять всевозможные трещины и наличием прочной адгезии к любому основанию.
Одним из способов нанесения материала на поверхность является напыление монтажной пены. При этом становится возможным легко обрабатывать любые геометрические конструкции (выступы, дуги, колонны).
Напыление пенополиуретана позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прибитый к основанию там где укладка плитных теплоизоляторов не то что невозможна — даже безнадежна.
Благодаря своим низким коэффициентам теплопроводности, пенополиуретан обладает одним из самых низких показателей теплоизоляции и способностью не впитывать влагу.
Ниже представлена сводная таблица толщин различных материалов по их теплопроводности:
Сравнение теплопроводности наиболее распространенных строительных материалов:
Следует отметить, что использование пенополиуретана в Европе и Америке гораздо больше, чем в России. Высокая концентрация потребления пенополиуретана наблюдается в Испании. Без преувеличения можно отметить, что в этой стране, в любом поселке, есть несколько объектов, хотя климат Испании гораздо мягче, чем в России, при этом на территории нашей страны во многих населенных пунктах наблюдаются значительные перепады температур. , про пенополиуретан я даже не знаю.
Технология напыления
Подача компонентов в распылитель происходит строго дозированными порциями, которые затем смешиваются и под действием сжатого воздуха выбрасываются на поверхность. Через 1 — 3 секунды начинается реакция – быстрое увеличение пенки — эффект быстрого роста объема у основания. ]][cкачать процесс: паяная лента из полимерной глины или алебарда (пенополиуретана).
Кроме того, в зависимости от сырьевой системы (химически подобранных компонентов) можно получить пенополиуретан разной плотности: от 15 до 70 кг/м3. Чем ниже плотность пенополиуретана, тем больше увеличение объема.
Пенополиуретан с низкой плотностью, включающей до 25 кг / м3 ), не обладает способностью воспринимать нагрузки. Такие материалы используются для облицовочных панелей (сайдинг) и других конструкций под отделку стен или потолков из композитных материалов; таким образом их защищают от механических воздействий на полуподвесную кровлю.
Для проведения теплоизоляционных работ пенополиуретаном необходимо специальное оборудование серии ПЕНА с краскопультом. Мы производим установки как со строго заданной производительностью, так и с возможностью плавной регулировки. В последнем случае появляется возможность подобрать оптимальную скорость подачи компонентов в распылитель. Это важно как для удобства работы, так и для экономного использования сырья.
Что касается напыления пенополиуретана, то технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Например, вам необходимо утеплить стену площадью 400 м². Если это сделать плитами экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм, понадобится 20 кубометров материала. Мы сравниваем его с экструдированным пенополистиролом, потому что. обычного пенополистирола потребуется почти в два раза больше.
И чтобы эти «кубики» появились на стене, необходимо:
Что если заменить пенополистирол на пенополиуретан?
На расчетную теплопроводность пенополиуретана коэффициентом 0, 427 влияет не 20 метров ППУ с плотностью 40 кг / м3 : это уже 16 кубических сантиметров экструдированного ппу при плотности 150 кг/м3. В нашем случае понадобится 640 литров готового продукта. Вся установка имеет форму шара и насос в комплекте со всей необходимой техникой ( Газель).
И еще кое-что о разнице. Опыт показывает, что при покрытии, например, крыши методом напыления пенополиуретана экономия времени по сравнению с традиционными методами может достигать 80%, а экономия денежных средств – до 50%.
При использовании этой технологии кровля сначала покрывается слоем в 40 — 50 мм теплоизоляции, плотностью 60 – 80 кг / м3 и затем гидроизолирующим слой пенополиуретана повышенной плотности. Толщина защитного слоя — 10 до 3мм; при необходимости его можно выкрасить или нанести мастику для защиты от ультрафиолетового воздействия солнца.
Пенополиуретан прекрасно подходит для теплоизоляции труб и других конструкций. Для этого достаточно нанести специальную изоляцию на трубы или в теплотрассу, а потом покрасить как следует – это простое дело, без дополнительных защиты от прямых солнечных лучей.
Благодаря своим технологическим свойствам пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней части крыш (он идеально приспосабливается даже к поверхности потолка), а также вертикальных строительных элементов, таких как стены и фасады. Кроме того, пенополиуретан – идеальный способ утеплить полы, фундаменты и подвалы: этот материал не гниет и не разлагается.
Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы строже, чем за рубежом, однако в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при использовании в качестве теплоизоляционного материала».
Если в состав компонентов для производства пенополиуретана входят пеногасители, то пена становится практически пожаробезопасной. Он горит только там, где попадает пламя, и горит до тех пор, пока существует. Убираем огонь и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.
Пенополиуретан безопаснее дерева с точки зрения пожарной безопасности. За что? Поскольку пенополиуретан имеет низкую теплопроводность и закрытопористую структуру, он не сгорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует только на поверхностный слой и только когда оно горит, оно проникает глубже. Важным фактором, тормозящим горение пенополиуретана, является то, что плотность пенополиуретана в десятки раз ниже, чем у дерева, то есть меньше горючего продукта на единицу объема. При пожаре пенополиуретан выделяет меньше тепла, чем дерево. Например, деревянная черепица размером 1000*1000*10 мм плотностью 500 кг/м3 при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана плотностью 50 кг/м3, но тех же размеров оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад пенополиуретана в тепловой баланс пожара в 6 раз ниже вклада древесины. .
В комнате после пожара ППУ остался светло-желтого цвета, а в нижней части – был совсем не закопчен и даже пылал. Что произошло? Металлическое быстровозводимое здание имело 2 этажа: верхний использовался для небольшого офиса (утепляли плитами из пенополистирола) под магазин или склад снвентаря; нижний служил штабелем дровишек по соседству ).
На втором этаже произошел пожар. Пламя охватило потолок и стены нижнего этажа, а затем огонь перекинулся в подсобку снизу. После этого ППУ на потолке верхнего этаж не дал огню перекинуться во внутрь помещения.
Несмотря на интенсивность возгорания на втором уровне, нижний уровень остался практически невредимым благодаря огнезащитным свойствам пенополиуретана. Следовательно, если второй этаж теперь представляет собой не что иное, как обгоревший каркас, то восстановление работоспособности подсобного помещения требует лишь поверхностного ремонта. В частности, необходимо удалить обгоревший пенополиуретан с потолка и верхних стен с последующим нанесением свежего пенополиуретана. Впоследствии любое подобие пожара будет полностью искоренено.
Этот пример показывает, что пенополиуретан по пожару намного безопаснее других строительных материалов.
Использование пенополиуретана — это неоспоримое преимущество.
При напылении пенополиуретана следует обращать внимание на температуру вспенивания.
В теплое время года условия для вспенивания лучше, чем зимой ( негативный фактор окружающей среды практически не сказывается на процессе ). Также следует использовать обогреваемые шланги и увеличить дозу катализатора.
Еще один способ снизить потери от холода и осадков – утеплить пространство над объектом. Для этой цели мы предлагаем использовать сборные отапливаемые палатки (тенты) быстрой сборки.
Это гарантирует превосходную работу в течение всего года, независимо от местоположения. Палатка прибывает на объект в разобранном виде.
Изоляция труб заказчика в пеноплексе с применением оболочек ПЭ и ОЦ.
Мы изготавливаем на заказ трубы ППУ, стальные или ПВХ с трубой заказчика. Для изоляции могут быть использованы: металлические гофрированные, стеклопластиковые и другие технические возможные для заливки пенополиуретаном; в том числе любые технически невозможны изделия без оболочки ( пример — гофру). Срок изготовления может составлять от 4 до 14 дней!
Производство утеплителя происходит в 3 основных этапа:
Для стандартных решений, таких как стальная труба, требуется только приемка соответствия требованиям ГОСТ.
Не подходит для изоляции:
Мы гарантируем соответствие продукции стандартам ГОСТ 30732-2020 и СНИП. Стоимость услуги зависит от объема работ, необходимых для доработки решения. Обратите внимание, что зачастую, благодаря нашему обширному опыту, у нас уже есть большинство решений (например, ripple внутри ripple, двойные системы, спутники, системы отопления и т. д.).
Чтобы заказать услугу, нажмите на соответствующую кнопку на сайте, оставьте свои данные в форме или свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте.
Как покупать товары на сайте?
Заказ можно оформить двумя способами : через сайт.
Подробную информацию о приобретении продукции юридическими лицами смотрите в разделе «Оплата».
Кто является производителем продукта?
Производитель ПУ снарядов – завод ТИНН Центр.
Как заказать услугу?
Свяжитесь с нашими менеджерами, оформите заказ на услугу на сайте или оставьте заявку в одной из форм, и вам обязательно перезвонят для уточнения деталей.
Дополнительной информации об этом виде услуги нет.