Основные свойства

Двухкомпонентные полиуретаны обладают исключительными прочностными свойствами и демонстрируют впечатляющую устойчивость к таким вредным факторам, как агрессивная среда, повышенные температуры и другие вредные воздействия.

Универсальность этих характеристик позволяет использовать их в различных областях, особенно для производства различных типов лаков, красок, клеев и герметиков, что делает их практически неузнаваемыми.

Кроме того, после смешивания компонентов полученная смесь демонстрирует исключительные свойства текучести, что облегчает производство разнообразных компонентов путем литья двухкомпонентного жидкого полиуретана. Одним из примеров применения является производство втулок для механических систем. В качестве альтернативы мы рассмотрим возможность использования процесса литья под давлением двухкомпонентного полиуретана.

Исходные компоненты играют решающую роль в определении характеристик двухкомпонентных полиуретанов, которые можно полностью трансформировать. В этом случае значение имеют как основа, так и состав изоцианатных отвердителей. Кроме того, путем добавления различных добавок, таких как красители, наполнители и тому подобные вещества, можно также изменить свойства литого полиуретана.

Некоторые полиуретаны могут заменить резину, поскольку обладают высокой эластичностью. Существуют также полиуретаны, способные возвращаться к исходной форме при незначительных механических повреждениях, что делает их особенно ценными в промышленности.

Что это?

Полиуретан, часто называемый аббревиатурой ПУ, представляет собой универсальный полимер, известный своей замечательной эластичностью и исключительной устойчивостью к износу. Популярные в промышленном секторе полиуретановые изделия обладают широким набором прочностных характеристик. Они представляют собой превосходную альтернативу резиновым изделиям, поскольку могут выдерживать суровые условия, значительные динамические нагрузки и работать в широком температурном диапазоне от -60°C до +110°C.

Особого внимания заслуживает двухкомпонентный полиуретан (жидкий пластик, полученный методом литья под давлением). Это система из двух жидких компонентов: жидкой смолы и отвердителя. Вам достаточно приобрести 2 компонента и смешать их до получения эластичной массы, готовой к использованию для создания матриц, лепнины и т.п.

Сферы применения

Двухкомпонентные полиуретаны, полученные методом литья под давлением, используются для самых разных целей: от литья зубчатых колес до создания ювелирных изделий.

Особенно важными областями использования этого материала являются:

Использование двухкомпонентных полиуретанов демонстрирует их исключительные качества при создании лаков, красок и клеев. Эти замечательные составы обладают высокой стабильностью к атмосферным условиям, обеспечивая длительное и надежное прилегание.

Двухкомпонентный жидкий эластичный полиуретан также востребован для создания форм для отливок, например для отливки бетона, полиэфирных смол, воска, гипса и т.п.

Полиуретаны используются и в медицине – из них изготавливают съемные протезы. Более того, вы можете делать любые виды украшений из ПУ.

В некоторых областях изделия из ПУ даже имеют превосходство над сталью по ряду характеристик.

При этом простота создания этих изделий позволяет создавать как миниатюрные детали массой не более одного грамма, так и объемные отливки массой 500 килограммов и более.

Всего существует 4 области применения 2-компонентных ПУ смесей:

Критерии выбора

Выбирая литье из полиуретана, помните: максимальная температура, которую он выдерживает, составляет 110 С. Его применяют для смол и металлов с низкой температурой плавления. Но его прочность и устойчивость к абразивному воздействию делают его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном и алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуры выше 80 С:

Для производства синтетического камня методом гипсового литья используется наполненный полиуретановый материал известной марки Advaform 300, что приводит к значительному изменению его первоначальных свойств.
при работе с бетоном для плит и кирпича наиболее подходящей маркой является «Адваформ» 40;

О том, как сделать форму из полиуретана своими руками, смотрите в следующем видео.

Компоненты для производства

Для получения полиуретановой формы необходимо наличие всех составляющих технологического процесса:

Как использовать?

Полиуретановый эластомер относится к категории материалов, поддающихся обработке без особых усилий. Полиуретаны такими качествами не обладают, и это интенсивно практикуется во многих областях народного хозяйства. Таким образом, одни материалы могут быть эластичными, а другие – жесткими и полужесткими. Переработка полиуретанов осуществляется такими методами.

Полиуретановые заготовки также обрабатываются на токарном оборудовании. Деталь создается путем воздействия на вращающуюся деталь различными фрезами.

С помощью этих инновационных решений можно производить множество усовершенствованных листов, ламинированных изделий и пористых изделий. Они включают в себя широкий спектр товаров, таких как блоки, строительные профили, полиэтиленовая пленка, плиты, волокна и многое другое. Присущая P U универсальность позволяет ему служить основой как для непрозрачных, так и для прозрачных продуктов, предлагая безграничные возможности.

Создайте полиуретановые матрицы самостоятельно

Прочный и эластичный ПУ – популярный материал среди мастеров, из которого создаются штампы для отливки самых разнообразных изделий: декоративного камня, тротуарной плитки, брусчатки, гипсовых фигур и других изделий. П У для литья является основным материалом благодаря своим уникальным характеристикам и доступности.

Аппаратные особенности

Создание матриц из полиуретана в домашних условиях предполагает использование 2-компонентных жидких составов разных типов, и какой ПУ использовать, зависит от цели отливки:

Подготовка

Перед началом работы необходимо приобрести полиуретан для заполнения штампов. Двухкомпонентные составы продаются по 2 ведра и при открытии должны быть текучими и жидкими.

Вам также необходимо приобрести:

Затем происходит сборка опалубки – формирование прямоугольной конструкции таких размеров, чтобы вместить необходимое количество моделей, что делает ее практически неузнаваемой.

Сделать формы

Первичные модели укладываются на дно опалубки на расстоянии не менее 1 см друг от друга.

Чтобы образцы не соскользнули, тщательно закрепите их шпаклевкой. Непосредственно перед заливкой каркас выставляется на уровне здания.

Внутри опалубку и модели промазывают антипригарной смесью, и пока она впитывается, делается рабочий состав. Компоненты высыпают в чистую емкость в необходимом соотношении (в зависимости от предпочтительного материала) и тщательно перемешивают до образования однородной массы.

Для создания форм полиуретан аккуратно заливают в одно место, позволяя материалу самостоятельно вытеснять лишний воздух. Модели должны быть покрыты полимеризационной массой толщиной от 2 до 2,5 сантиметров.

Что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать на видео ниже.

Применение полиуретана, полученного методом литья под давлением.

Двухкомпонентные полиуретаны для литья под давлением используются для самых разных целей: от литья зубчатых колес до изготовления ювелирных изделий.

Исключительные эксплуатационные характеристики компонентов, изготовленных из этих материалов, делают их идеальными для использования в чрезвычайно сложных условиях. Эти компоненты обладают замечательной устойчивостью к химическим веществам и демонстрируют исключительную прочность и устойчивость. Более того, их впечатляющая твердость и прочность еще больше повышают их пригодность. Следовательно, их можно использовать в ситуациях, когда:

Универсальные характеристики двухкомпонентных полиуретанов делают их весьма пригодными для производства красок, лаков и клеевых композиций. Эти лаки, краски и клеи обладают высокой устойчивостью к различным атмосферным факторам, обеспечивая длительный срок службы.

Двухкомпонентный эластичный жидкий полиуретан также популярен для изготовления форм для других отливок, например для литья из гипса, воска, полиэфирных смол, бетона и т.п.

Полиуретаны используются и в медицине – из них изготавливают съемные протезы. Также из полиуретана можно сделать различные украшения.

Из полиуретана можно делать даже наливные полы – такие полы очень износостойкие и долговечные.

В некоторых областях полиуретановые детали даже превосходят стальные по ряду параметров.

В то же время удобство производства этих компонентов дает нам возможность производить сложные миниатюрные детали весом всего лишь грамм, а также колоссальные отливки, вес которых превышает 500 килограммов, и все это с существенными изменениями.

В целом можно выделить четыре области применения двухкомпонентных полиуретановых смесей:

На практике часто используют комплекс направлений, так как от нескольких частей одновременно требуется несколько ценных качеств.

Универсальные установки для напыления и заливки пенополиуретана. Оснащен новейшим краскопультом ИР-20А.

Пенополиуретан известен сегодня во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобильной и мебельной промышленности, производстве детских игрушек и обуви, звукоотражателей (акустики) и холодильных камер. Его также широко используют в современном строительстве для утепления стен, потолков, чердаков и подвалов. Сегодня литой пенополиуретан сравним с различными пенопластами и минеральной ватой разных типов.

Так выглядит участок стены, утепленный пенополиуретаном

Пенополиуретан в строительстве.

ППУ, сокращение от полиуретан, представляет собой материал, который примерно на 85-90% состоит из полиуретана, наполненного газом, обычно воздухом. Это вещество стало широко использоваться в строительном секторе благодаря своим исключительным изоляционным свойствам, как для теплоизоляции, так и для звукоизоляции. После затвердевания ППУ его становится чрезвычайно сложно удалить химическим путем, поскольку он практически не реагирует на различные растворители и щелочи. Вместо этого для его удаления необходимы механические методы, такие как соскабливание или резка.

Особенности кладки

Виды колодезной кладки

Пожалуйста, сосредоточьте свое внимание на визуальном представлении, показанном выше. Вы заметите три различных варианта искусно выполненной кирпичной кладки. Эти варианты представляют собой распространенные методы строительства кирпичных стен, толщина которых определяется геометрическими свойствами. В частности, толщина может составлять либо 510, либо 640 мм, что соответствует стандартным размерам обычного (строительного) кирпича размером 250х120х65 мм. Если говорить дальше, стена толщиной 640 мм указывает на то, что внешняя сторона, обращенная на улицу, была построена из полутора кирпичей, а внутренняя стена — всего из одного кирпича.

Вы можете подумать, что это делается для увеличения несущей способности стен, но это не так. Все потолки в пятиэтажном доме времен Н. С. Хрущева легко подпираются стеной толщиной 250 мм, либо кирпичом. Строительство каменного колодца необходимо для утепления дома – образовавшиеся в процессе строительства пустоты сами по себе являются изоляцией, поскольку воздух является лучшей изоляцией от жары и холода. Однако и раньше эта защита всегда усиливалась, главным образом, от угольных шлаков и почвенных жуков, которые в изобилии скапливались в котельных, оснащенных твердотопливным оборудованием.

Видео описание

Система заправки ППУ, так как работает в «стенке».

Кирпичи с пустотами также подходят для кладки колодцев.

Этот метод кладки далеко не является устаревшим артефактом, поскольку он продолжает служить высокоэффективным инженерным решением и в наше время. Прежде всего, он может похвастаться тщательно продуманным дизайном, который предлагает множество преимуществ. Примечательно, что он удивительно легкий, что приводит к значительному сокращению количества необходимых строительных материалов. Кроме того, он служит высокоэффективным методом изоляции внутри конструкций. Обычно зазор между двумя параллельными стенами составляет примерно 125–130 мм, что составляет половину длины кирпича, уложенного горизонтально в кладке.

В условиях современного строительства использование шлака для заполнения пустот устарело из-за значительного снижения расхода твердого топлива. Поскольку большинство котельных переходят на природный газ, включение пенополиуретана стало весьма предпочтительным методом заполнения межстенных пустот. Использование шлаков и жужелиц приводит не только к оседанию со временем, приводящему к снижению теплоизоляции, но и к распаду в пыль. Следовательно, заливка пенополиуретана сейчас считается предпочтительным решением в таких случаях. Однако давайте рассмотрим эти вопросы шаг за шагом.

Оборудование для заливки пенополиуретана

Как вы, наверное, догадались, заполнение пустот пенополиуретаном производится с помощью промышленного оборудования – его в продаже достаточно, но его обычно приобретают те, кто занимается утеплением на профессиональном уровне. Давайте рассмотрим эти установки на примере Reactor IPH, хотя вы можете предпочесть любую другую модель в зависимости от марки или мощности.

Установка Reactor IPH используется для вспенивания полиуретана и последующей заливки его в пустоты. При этом машина обеспечивает точное дозирование пенополиуретана и его подачу на разных скоростях по желанию оператора. Для более точного понимания возможностей моделей с таким названием обратите внимание на таблицу ниже.

Категорически запрещается приступать к кастингу без такого комплекта.

При заливке пенополиуретана в пустоты обязательно использовать костюм химической защиты – с такой одеждой знакомы те, кто служил в армии. В этот комплект входит:

Утепление кладки колодца ППУ

Чтобы залить пенополиуретан в кладку колодца, в нем проделываются отверстия

Для заливки ППУ в кладку колодца после возведения стены или даже после его длительной эксплуатации необходимы отверстия Ø 12-14 мм для вставки наконечника нагнетательной трубы. Сделать их несложно – для этого понадобится только перфоратор со сверлом нужного диаметра и даже рулетка не понадобится. Расстояние между отверстиями по вертикали и горизонтали составляет 100-125 см, что легко определить по количеству кирпичей в ряду кладки. Так, по вертикали это 14-16 рядов, а по горизонтали 4-5 штук (размеры кирпичей учитываются по толщине 65 мм и длине 250 мм).

Монтажная пена заливается в процессе кладки стен.

Кроме того, процесс заливки пенополиуретана непосредственно в стены при строительстве дома исключает необходимость дополнительных действий, таких как сверление отверстий между рядами кирпича. Этот метод строительства обеспечивает уже изолированную стену, требующую только покрытия. Конечно, в районах Крайнего Севера может потребоваться дополнительная теплоизоляция, но такую техническую проблему можно решить на месте.

Заливка пенополиуретана с помощью домашней установки.

Утепление мансарды и чердака

ППУ можно использовать для чердаков, чердаков и потолков.

Вопреки распространенному мнению, для заливки пенополиуретана не обязательно иметь зазор между двумя вертикальными поверхностями. При наличии соответствующего оборудования действительно возможно нанести жидкую теплоизоляцию как на открытые вертикальные, так и на наклонные поверхности, как видно на фотографии вверху. По сути, процесс нанесения пены на такие участки аналогичен монтажу пенополиуретана, но без мощного эффекта расширения. Следовательно, пенополиуретан используется для изоляции стен, крыши и пола на чердаках или чердачных помещениях, а после высыхания его покрывают подходящими материалами. Кроме того, как только пена затвердеет между балками на полу, по ней можно будет даже ходить, чтобы укладывать пол.

Обратите внимание: заливка пенополиуретана для утепления домов имеет один недостаток: для этого потребуется специальное оборудование, а саму пену придется заказывать в таре, в зависимости от объема заполняемых пустот.

Можно ли сделать пенополиуретан в домашних условиях

Сегодня, пожалуй, многим мастерам хочется экономичных способов заливки пенополиуретана, ведь при утеплении собственного дома практически никто не станет приобретать специальное оборудование. Получается, что само оборудование относительно дешевое, но его установка обойдется в кругленькую сумму. Понятно, что у профессионалов все по-другому: вы покупаете устройство один раз и пользуетесь им долгие годы, но что делать с разовой необходимостью?

базовый принц

Скажем сразу, сделать заливной пенополиуретан в домашних условиях практически невозможно, так как это достаточно сложный процесс. Для этого понадобится полиол, который должен прореагировать с изоцианатом или диизоцианатом с добавлением различных катализаторов. То есть смешать все компоненты можно, но что делать дальше? При задувании в трещины они будут вести себя как всем известный пенополиуретан – очень быстро расширятся, но эту смесь надо направить в определенное место, и в этом основная дилемма данного вопроса.

Именно по этой причине требуется специальное оборудование, в котором эти компоненты смешиваются и сразу отправляются в нужное место. Получается, что завод производит не саму пену, а только компоненты, так как готовый пенополиуретан просто затвердеет по дороге на стройку.

Заливка пенополиуретана в полость стены (без материала).

Утепление пенополиуретаном своими руками.

Нанести на стену баллонный пенополиуретан можно обычным краскопультом.

Тем не менее, можно полностью преобразить различные помещения вашего дома, такие как стены, полы, чердаки, балконы и трубопроводы. Эти улучшения дома можно выполнить, используя легкодоступные материалы. Для решения этих задач вам понадобится надежное решение, такое как монтажная пена профессионального класса, которую удобно хранить в баллонах, специально предназначенных для пенного пистолета. Кроме того, вам понадобится адаптер для подключения этого пенного пистолета к стандартному распылителю для оптимального нанесения.

Переходник пистолета навинчивается на пистолет, подключенный к компрессору. Затем вкручиваете горшок с пенополиуретаном (тот же пенополиуретан) и можно приступать к работе. Распылять на ровной поверхности немного проще, чем на трубопроводе, так как ненужного разбрызгивания материала будет меньше. В любом случае, горелка распылителя довольно мощная и сдует первый слой. Поэтому вам придется к этому привыкнуть или лучше не допускать этого. Лучше всего пройти 10-15 минут между нанесением одного слоя на следующий.

В среднем из одного баллона пенополиуретана получается 10 литров или 0,1 м3 замороженного вещества. Конечно, это значительные расходы, но они это делают, потому что затраты окупаются. Например, можно утеплить фургон от грузового или полулегкового автомобиля изнутри, а затем обтянуть стены и потолок кожзамом или другим твердым материалом. Здесь вы не только изолируете свой автомобиль, но и звукоизолируете его. Этот метод также подходит для утепления лоджий и балконов, поскольку при обычном задувании щелей образуется много отходов.

Заключение

Не исключено, что со временем заливка пенополиуретаном будет осуществляться другим оборудованием, более доступным домашнему мастеру, привыкшему выполнять подобные работы самостоятельно. В Интернете есть предложения по изготовлению пенополиуретана своими руками, но если вы уверены, что это возможно в домашних условиях, не верьте, вы потратите зря силы и деньги. Но на данный момент это интересная ниша для открытия собственного бизнеса, ведь изоляционные материалы всегда будут в цене.

Только 1 в наличии

VytaFlex 20 – двухкомпонентный полиуретан подходящий для изготовления форм используемых при литье бетона.
Обладает высокими физическими свойствами и характеристиками.
Твердость по Шору: 20 А. Время жизни: 30 мин. Время извлечения: 16 часов. Цвет: янтарный.
В комплекте: компоненты А+В
Производитель: Smooth-On, США
Масса нетто: 0,9 кг

Читать Задача выбора установки для напыления пенополиуретана!

VytaFlex 20 — двухкомпонентный жидкий полиуретан с высокими физическими свойствами и характеристиками, превосходный для заливки бетона.

VytaFlex используется для различных применений, включая искусственный камень, формы для скульптур, гипсовые и бетонные архитектурные элементы и т. д. Он отвечает строгим требованиям к материалам, предназначенным для работы в прямом, длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

Полиуретаны VytaFlex доступны с твёрдостью по Шору А в 10, 20, 30, 40, 50 и 60.
Соотношение компонентов при смешивании – 1А:1В по объёму или по весу.
Вакуумная дегазация не требуется, полиуретан VytaFlex отверждается с незначительной усадкой и превращаются в прочную резину, которая прослужит долго в производстве.
Может окрашиваться в массе пигментами So-Strong и колерами Palizh Полимер О.

Формы, изготовленные из VytaFlex, представляют собой аккуратные, однородные отливки.

*Срок годности — время нахождения смеси в жидком состоянии до начала полимеризации.

Статья 26.1 Федерального закона «О защите прав потребителей» определяет конкретные правила, касающиеся процесса возврата товара.

Способы доставки

Мы доставляем заказы по Москве, Санкт-Петербургу, России, СНГ и другим странам.

00:00 в будние дни будут доставлены в Москву и Санкт-Петербург на следующий рабочий день, полностью изменив свой первоначальный вид.

Полная информация о доставке

Способы оплаты

Полная информация о платеже

Французская компания успешно создала неузнаваемый преобразующий полиуретан посредством двухкомпонентного процесса литья под давлением. Эти компоненты, состоящие из полиола и изоцианата, плавно переходят в жидкое состояние перед заливкой в форму. Благодаря необычной химической реакции в результате этого процесса получается чрезвычайно прочный и долговечный пластиковый материал.

Синтетическая полиуретановая смола применяется при производстве небольших партий изделий с использованием силиконовых форм и обладает множеством преимуществ:

Изделия из двухкомпонентных смол при формовании имитируют характеристики промышленного пластика. Итак, в рамках статьи мы классифицируем материалы Synthene по видам пластика и свойствам, которые получает готовое изделие:

ПЭБД, ПП и АБС

Изделия из смол серии PR7** при литье в силиконовые формы приобретают качества пластиков – ПЭВД (или ПВД, полиэтилен высокого давления), ПП (или РР, полипропилен) и АБС (промышленный ABS-пластик, акрилонитрилбутадиенстирол).
Отличаются низкой агрессивностью к силиконовой форме. То есть себестоимость малой партии ваших изделий будет ниже, если купить силикон для литья и готовить формы в своей мастерской. При этом окрашиваются, обладают высокой ударной прочностью, а также длительным сроком годности. Благодаря этому сочетанию широко используются в промышленности, включая авиапромышленность, и приборостроении. Например, при изготовлении корпусов для электронных устройств. Привели в таблице виды смол, которые также используются на нашем производстве:

АБС, полиамид и поликарбонат

Готовое изделие при формовании двухкомпонентных материалов соответствует свойствам пластиков АБС, ПА и ПК, а именно:

Промышленный АБС-пластик применяется при изготовлении крупных автомобильных деталей, корпусов бытовой и офисной техники (пылесосы, кофеварки, панели управления, телефоны, мониторы, принтеры), сантехники, лодок, мебели, контейнеров, строительных игр для детей, игрушки. – и это лишь небольшой список возможных вариантов его применения.

Полужесткий HPR65

Универсальный двухкомпонентный полиуретан HPR65 позволяет с предельной точностью формовать различные полужесткие компоненты, включая, помимо прочего, автомобильные бамперы и детали с динамическими подвижными соединениями.

пример изделия из HPR65

Особенности материала:

Прозрачный и устойчивый к ультрафиолетовому излучению

Synthene PRC1810, PRC1819 и последняя добавка Synthene HRI 35* — это современные двухкомпонентные полиуретановые смолы, которые подвергаются полной трансформации, чтобы обеспечить исключительные свойства. Эти замечательные смолы обладают замечательной прозрачностью, замечательной устойчивостью к вредным ультрафиолетовым лучам, исключительной способностью выдерживать высокие температуры и превосходной совместимостью с красками. Их исключительное сочетание механических и оптических качеств делает их идеальным выбором для производства прозрачных изделий, таких как автомобильные фары.

*HRI, сокращение от слова «высокий показатель преломления», играет решающую роль в производстве крупных оптических компонентов, делая их неузнаваемыми.

Смолы, имитирующие огнестойкий пластик

Synthene PRA794 и PRA730 сертифицирован по стандарту UL 94 5VA
UL (Underwriters Laboratory) – это общепринятая международная норма классификации. Стандарт UL 94 5VA устанавливает показатели:

применение Synthene PRA794

В то же время двухкомпонентный «пластик» для литья PRA794 отличается низкой агрессивностью по отношению к силиконовой форме. Материал малотоксичен, так как не содержит галогенов.

Приложение Synthene PRA730

В аэрокосмической отрасли крайне важно иметь материалы с исключительной огнестойкостью и самозатухающими свойствами. Полиуретановая смола PRA730 успешно соответствует строгим критериям Федерального авиационного управления (FAA), тем самым получив сертификат как материал FAR25. Крайне важно отметить, что эти материалы не следует красить, поскольку это потенциально может снизить их огнестойкость.

Пластик для еды

PRF100 представляет собой не имеющий аналогов двухкомпонентный формовочный пластик, основанный на новейших отраслевых стандартах, таких как REACH* и RoHS. Эта прозрачная и устойчивая к ультрафиолетовому излучению полиуретановая смола пищевого качества прошла строгие испытания и сертификацию в независимой лаборатории. Примечательно, что он служит идеальным чистым холстом для живописи, создавая нейтральную основу.

*REACH – «Регистрация, оценка, авторизация химических веществ» в Регламенте ЕС № 1907/2006.

Если вам нужны пластиковые контейнеры, этот материал — лучший выбор. Он гарантирует безопасность пищевых продуктов, безалкогольных и алкогольных напитков, мяса, рыбы, морепродуктов, а также свежих фруктов и овощей независимо от того, хранятся ли они временно или в течение длительного периода.

Эластомер для всех применений

Эластомеры HPE разработаны для производства технических деталей, форм и моделей, которые требуют высокие механические и/или термические свойства.
Synthene производит 3 диапазона эластомеров с параметрами твердости от 35 Shore A до 65 Shore D, в том числе имитирующие литье резины.

Области применения синтетических эластомеров

Синтетический термопластичный эластомер обладает хорошей химической стойкостью, подходит для формования.

Синтен ФИКСИРОВАННАЯ НАГРУЗКА

Материал, подходящий для вакуумного литья деталей малого и среднего размера, с отличными техническими характеристиками, в частности:

Синтеновая добавка SYNFILL G

Путем добавления армирующего наполнителя SYNFILL G можно добиться значительного улучшения жесткости и термостойкости синтетических материалов. Контролируемая скорость добавления дает явное преимущество, заключающееся в настройке желаемых механических и термических свойств. Этот армирующий наполнитель идеально совместим с рядом продуктов Synthene, включая синтен pr700, PR752, PR777, PR408 и PR500. Область применения этого продукта обширна и разнообразна.

Как вы можете видеть в нашей статье, двухкомпонентные полиуретаны Synthene используются в различных сферах, а их технические характеристики и эстетические качества соответствуют потребностям современного рынка.

Чтобы получить более глубокое представление о технологиях литья пластмасс на заказ и приобрести современную двухкомпонентную синтетическую смолу, отправьте запрос на нашем веб-сайте или свяжитесь с нами по телефону +1 (800) 333-07-58. Альтернативно, для небольшой модификации

Большой мобильный комплекс для заливки пенополиуретана

МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ-016МД – современный мобильный комплекс, предназначенный для дозирования как жесткого, так и гибкого пенополиуретана. Благодаря своим универсальным возможностям и высокой производительности эта современная машина прекрасно подходит для производства изделий из пенополиуретана весом от 0,85 до 7,25 кг.

Мобильный комплекс представляет собой высокотехнологичную насосно-дозирующую станцию, включающую в себя новейшие средства управления, два питающих резервуара и современную насосную систему, интегрированные в универсальную мобильную платформу. Эта сложная система включает в себя сеть трубопроводов, умело установленную внутри стрелы манипулятора и удобно подключающуюся к динамическому миксеру (широко известному как наполнительная головка), который надежно прикреплен к конечному сегменту манипулятора.

Насосная станция ПЭНА-20П75УМ, оснащенная наполнительной головкой ЗГ-016М, полностью преобразилась с разработкой инновационного мобильного комплекса МК НСТ ПЭНА 75/75УМ/ЗГ016МД.

Конструкция во многом идентична малому литейному комплексу МК НСТ ПЕНА-П20/20УМ/ЗГ-006ПА, за исключением того, что:

Если вы планируете отливать жесткие или эластичные изделия из пенополиуретана массой от 0,2 до 3,0 кг, то вам следует выбрать небольшой мобильный комплекс МК НСТ ПЕНА-20/20УМ/ЗГ006ПА или стационарный литейный комплекс на базе установки ПЕНА-30НШ20/20УМ. или ПЕНА-25НР.

Мобильный комплекс имеет два пульта управления. Основной пульт станции и пульт дистанционного управления (кнопочный пост) динамического смесителя позволяют задавать десять программ литья (интервалов времени) или 10 типоразмеров форм за один цикл.

На фото модернизированная заправочная головка ЗГ-016МД с кнопочной станцией на 10 программ. Этот динамический смеситель смешивает до 24 литров компонентов «А» и «Б» в минуту.

Автоматический (по таймеру) и ручной режимы контроля заливки пенополиуретана. Запуск/остановка с помощью кнопки станции или с панели управления главной станции.

Перед началом литья осуществлялась постоянная рециркуляция сырья. После размещения смесителя на форме включают насосы и непрерывно перекачивают компоненты по кругу: емкости – насосы – смеситель – емкости.

Когда рукоятка наполнительной головки опущена, две жидкости поступают в смесительную камеру в заданной пропорции, при этом один компонент не опережает другой.

При подъеме рукоятки компоненты отсекаются от камеры смешивания. Остаток может все еще вытекать (капать). На боковой панели кнопочного поста расположена кнопка; если нажать на нее, копание прекращается. Затем голову помещают в следующую форму, и процесс повторяется.

Качество смеси обеспечивается специальным ротором:

Динамический миксер приводится в движение асинхронным электродвигателем. Регулировка скорости вращения вала в смесительной камере: плавность, вариатор частоты в диапазоне от 3000 до 4500 об/мин. Потребляемая мощность двигателя динамического миксера и кнопочной станции на 10 программ составляет 1,0 кВт.

ТТХ МК ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД

В таблице представлен комплексный обзор ключевых стратегических и технических характеристик просторной и универсальной мобильной установки, разработанной специально для дозирования пенополиуретана.

Скорость потока каждого насоса составляет 3,75 л/мин и происходит с частотой 25 Гц. Следовательно, общий расход составляет 7,5 л/мин при эквивалентном соотношении 1 к 1 между насосом А и насосом В.

При частоте 75 Гц производительность каждого насоса составляет 11,25 л/мин. Таким образом, общий расход составляет 22,5 л/мин при соотношении «А» к «Б» равному 1 к 1.

Таким образом, производительность разливочных машин плавно регулируется в диапазоне от 7,5 до 22,5 л/мин, сохраняя соотношение 1 к 1 между А и В.

Так, если один насос замедлить до минимума (3,75 л/мин), а второй, наоборот, вращать до максимума (11,25 л/мин), то соотношение компонентов будет 1 к 3. .

Пульт управления крупным литейным комплексом

На изображении изображен электрощит МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД, отвечающий за плавную координацию работы различных узлов станции и регулирование процесса заливки пенополиуретана.

Для сравнения на следующем фото показан пульт управления ПУ ЗГ16-4 2018 года выпуска. Такими электрошкафами оборудование комплектовалось до 2021 года включительно.

Основные функции пульта управления мобильного комплекса МК НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД:

Для облегчения наполнения контейнеров мобильного комплекса предусмотрены подкачивающие насосы (два шестеренных насоса НШ6-3), которые погружаются в заводские емкости (бочки по 200 л).

Два электропривода повысительных насосов общей мощностью 2,0 кВт. Раздельное управление «А» и «Б» осуществляется с главного электрощита.

Для достижения определенной температуры сырья насосы мобильного комплекса подключаются к 100-литровым бакам установки СПК-14. Это значит, что вместо использования на станции штатных емкостей насосы МК НСТ ПЕНА-75/75УМ/ЗГ016МД забирают сырье из емкостей СПК-14.

Аббревиатура СПК-14 относится к специализированной системе нагрева компонентов, действующей как станция, отвечающая за точное регулирование температуры и автоматическую перекачку полиола и изоцианата. Этот механизм облегчает.

На снимке мы можем наблюдать станцию СПК-14, специально предназначенную для автоматизированной перегрузки сырья из заводских контейнеров (слева видны красные и синие бочки) в специально изолированные резервуары из нержавеющей стали. Внутри этих резервуаров компоненты подвергаются контролируемому нагреву для достижения заданной температуры перед направлением к насосам блока Pena20P75UM, расположенного справа.

СПК-14 представляет собой насосную станцию с пультом управления, смонтированную на единой мобильной платформе, а также двумя теплоизолированными резервуарами по 100 литров каждый.

Внутри каждого контейнера можно наблюдать наличие контура теплообмена, состоящего из медной трубки, закрученной внутри. Этот контур облегчает циркуляцию горячей воды для повышения температуры сырья. И наоборот, охлаждающая жидкость эффективно охлаждает сырье, снижая его температуру. Точный контроль над этими процессами осуществляется за счет использования пульта дистанционного управления СПК-14.

Насосная установка состоит из пары насосов, отвечающих за перекачку компонентов из заводской тары в рабочие емкости в случае, если уровень жидкости достигнет критического минимума. Однако возможна поставка компонентов и без использования насосной установки. В таких случаях в название станции включается аббревиатура БП, обозначающая без перекачки.

Дозирование компонентов и программирование станций

Кнопочная станция на заправочной головке оснащена реле времени, на котором устанавливается время заливки пенополиуретана в форму. Для программирования пульта необходимо знать:

Затем математически рассчитывается время впрыска пенополиуретановой системы в каждую форму. Это время (в секундах) задается на экране. Кнопочная станция заправочной головки ЗГ-016МД позволяет задавать десять временных интервалов с точностью до 0,01 с. Каждый временной интервал соответствует типоразмеру используемого оборудования.

Прежде чем приступить к работе, оператор корректирует желаемое количество программы в зависимости от разнообразия продуктов или выбирает из уже существующих установленных опций, и все это с целью достижения существенной трансформации.

Например, за один цикл наполнения планируется наполнить 6 подушек трех разных типов:

В этом случае оператор использует три программы кнопочной станции в зависимости от количества используемых типов форм. Для удобства (чтобы реже менять программы) следует расположить оборудование так, чтобы одинаковые продукты заливались в ряд.

Время рассчитывается и устанавливается на реле времени:

В автономном режиме начало временного интервала Ti отсчитывается с момента начала движения рукоятки заправочной головки вниз (доставки материалов в камеру смешивания), полностью преобразовывающего ее первоначальный вид.

По истечении заданного интервала времени двигатели насосов «А» и «Б» автоматически останавливаются и при этом кнопочная станция издает звуковой и световой сигналы. В это время оператор должен поднять рукоятку, перекрыв тем самым камеру смешивания компонентов, так как в напорных шлангах имеется остаточное давление.

После этого заливочная головка перемещается и надежно фиксируется над последующей формой. В случае, если форма имеет размеры, отличающиеся от стандартного, достаточно нажать на кнопочной станции соответствующую кнопку, соответствующую данному конкретному типу оборудования.

Динамическая система очистки смесителя

Для обеспечения промывки и продувки заливной головки необходим источник сжатого воздуха.

Ротор и камера смешивания очищаются растворителем, который подается под давлением сжатым воздухом из гидропневматического (ВД) бака. Это металлический цилиндр объемом 10 литров, в который заливается промывочная жидкость. Туда же подается сжатый воздух от компрессора.

GPB служит компактным приемником, играющим жизненно важную роль. Он содержит запас воздуха внутри бензонасоса, позволяющий выполнить один цикл очистки заправочной головки даже при непредвиденном отключении компрессора. Такие бензонасосы находят применение во всех системах и смесителях, где необходима тщательная очистка растворителем.

Области применения оборудования для наполнения пенополиуретаном

Несколько примеров с видео работы предыдущей модификации данного оборудования (до октября 2022 года): Станция ПЕНА-75/75УМ с заправочной головкой ЗГ-016.

Термопанели из пенополиуретана. Вылить в открытую форму. Термопанели из пенополиуретана. Вылить в открытую форму.

https://youtube.com/watch?v=03pDerW4-PM%3Flist%3DPL-0Yb3nOFW7Hmc_cY8RWgPeKsi2Ew2-jF

Заполнение дверей пенополиуретаном. Перелейте в закрытое оборудование. Заполнение дверей пенополиуретаном. Перелейте в закрытое оборудование.

Предизолированные трубы ППУ для тепловых сетей

Элементы мебели с имитацией дерева из жесткого пенополиуретана

Сиденья, кресла, мягкая мебель, в т.ч. медицинский эластичный пенополиуретан

Контакты технического и коммерческого отдела завода НСТ:

такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный

+7 965 250-11-26, здесь можно найти Telegram, Viber, WhatsApp

На приобретение оборудования заключается договор с подробными техническими характеристиками, в которых согласовываются ТТХ машин. В зависимости от требований заказчика возможна модификация базовой конфигурации с целью получения станции с оптимальными параметрами. Оплата — оплата безналичная. Срок изготовления оборудования после предоплаты 10-15 дней.

Мы предлагаем возможность посетить завод НСТ и увидеть мобильный комплекс в действии, прежде чем совершать покупку оборудования. Если у вас уже есть сырье, будет полезно привезти с собой образец системы весом 30-40 кг. Во время визита мы протестируем систему, изготовив 2-3 образца продукции с использованием инструментов клиента. Программа обучения будет проводиться на машине НСТ ПЕНА 75/75УМ/ЗГ-016МД МК. Хотя за эту услугу взимается комиссия, взимаемая сумма является чисто символической.

Заказчик собирает образцы продукции и впоследствии оценивает их качество. По результатам оценки принято решение приступить к закупке перспективного мобильного комплекса МК НСТ PENA 75/75УМ/ЗГ-016МД.

Завод НСТ производит машины для наполнения пенополиуретаном с 2003 года. За прошедшие годы накоплена обширная база знаний, инженерных и технологических решений. В России НСТ является лидером в разработке оборудования для дозирования, подачи, смешивания, заливки и нанесения полиуретановых материалов.

Оценка 5,00 из 5 на основе опроса пользователей

(Отзывы клиентов)

Caspol One – двухкомпонентный пластик для формования.

Постотверждение любых полиуретановых пластиков улучшает физические и эксплуатационные показатели последних.
Процедура: плоские отливки и простые формы могут быть подвержены постотверждению после съема формы и размещены на ровной поверхности. Отливки сложных форм должны подвергаться постотверждению в резиновых формах для предотвращения искажений.

Можно ожидать осадков. Для достижения оптимальных результатов важно обеспечить тщательное перемешивание каждого компонента в течение 5-10 минут перед использованием.

Во время обработки продукта крайне важно поддерживать оптимальный уровень влажности воздуха и обеспечивать тщательную сушку поверхности формы, что приводит к значительному изменению внешнего вида.

Продукт для профессионального использования.

При обращении с этими продуктами необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Перед применением прочтите инструкцию (вкладка «Инструкции»).