Страница 2 из 18

Страница 2 из 18 Страницы в алфавитном порядке.

Качественная заделка стыков труб с ППУ изоляцией.

Монтаж труб отопления осуществляется с использованием стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В поперечном сечении этих труб видны три слоя: внутренний слой — стальная рабочая труба, далее — толстый изоляционный пенополиуретан (ППУ) и снаружи — слой оцинкованной оболочки или полиэтилена. .

Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от теплопотерь при подземной и надземной прокладке, увеличивает срок службы трубопроводов до 30 лет и снижает затраты на ремонт трубопроводов отопления в 3 раза.

Для достижения этих свойств необходима надежная изоляция стыков ППУ труб.

В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляция отсутствует, а инженерная конструкция становится уязвимой.

Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб применяют несколько типов изоляционных лент.

Какие типы изоляции мест соединения труб.

При монтаже магистральных трубопроводов сетей централизованного теплоснабжения, а также при монтаже систем автономного отопления применяют несколько способов герметизации стыков пенополиуретановых труб:

оболочка;
муфтовый;
заливочный.

Каждый из них соответствует определенным критериям трубопровода: способ монтажа, ожидаемый срок службы и условия эксплуатации, тип внешнего изоляционного слоя, расчетные значения давления и температуры теплоносителя и т.д.

как установить изоляцию в здании?

Основополагающим фактором при выборе типа изоляции шва является способ прокладки труб – подземный, надземный, трубопроводный, бесканальный. Муфтовый метод изоляции стыков пенополиуретановых труб оказывается универсальным, подходящим для любого способа укладки труб. Он используется практически везде, и мы поговорим о нем подробнее позже.

Способы герметизации швов

Муфтовый метод включает в себя использование термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтиленового материала.

Полимерные втулки при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно закрывающий зону стыка труб. После установки фитинга в него заливают жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Помимо муфтового, широко применяются заливочный и скорлуповый способы изоляции стыков. Первая разновидность имеет много общего с заливочным способом; он подразумевает использование стальной манжеты ( кожуха ), которая в дальнейшем служит для залива компонентов полиуретана на месте соединения ППУ трубопровода.

Корпус устанавливается так же, как и полимерная термоусадочная трубка, и после проверки прочности изоляции через отверстия заливаются полиуретановые компоненты. После заливки участок дополнительно герметизируется с помощью поливинилхлоридной термоусадочной ленты.

Скорлуповый способ использует изделия из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются и фиксируются с помощью специальных бандажей или мастик.

Преимуществом этого метода является равномерное распределение изоляционного слоя, простота монтажа и возможность установки оболочки без предварительной подготовки.

Наземные установки теплотрасс по такой технологии не могут быть осуществлены в принципе.

Материалы

Для утепления стыков пенополиуретановых труб можно использовать продукцию, продающуюся отдельно – фитинги, манжеты, ленты, растворы или приобрести готовые комплекты. Оба продаются в специализированных магазинах:

Термоусадочный фитинг представляет собой полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
Монтажный пенопласт – содержит компоненты пенополиуретана для заполнения шва. Это жидкость в двух изотермических пакетах. Чтобы его использовать, просто смешайте содержимое двух частей пакетика в контейнере и сразу вылейте в соединительное отверстие. Масса затвердевает в среднем за полчаса.
Лента поливинилхлоридная термоусадочная – применяется для дополнительной защиты трубопроводов и для создания влагозащитного слоя при прокладке труб под землей.

пропановая горелка;
сверлить;
Углошлифовальная машина ( болгарка) ;
На пробки для отвода воздуха ; есть специальные изделия.
система СОДК;
луженые гильзы.

при монтаже стыков последовательность действий.

Клей термоусадочной муфты применяется для изоляции стыков в сложных местах.

На месте будущего присоединения трубопровода устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОЛК). Участки проводов умеренно растягиваются, соединяются и спаиваются.

В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции.

На месте стыка устанавливались держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.

Для фиксации проводов рекомендуется использовать скотч на пластиковой основе. Важный! Для закрепления проводов не рекомендуется использовать ленту на пластиковой основе.

С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальным инструментом, затем обезжириваются растворителем и вновь обрабатываются наждачной бумагой.
Фитинг размещается на участке стыка и выравнивается по оси трубопровода.
На нижней центральной части муфты просверлено заливочное отверстие диаметром 20 — 25 мм.
Затем с помощью пропановой горелки поддается термоусадка муфты. Эта процедура проводится в два захода, после чего на трубах выставляется защита от застревания при помощи прогретой защитной ленты по две стороны.
Муфта осторожно сдвигается в место стыковки ППУ труб и приводится к рабочему положении ( заливочным отверстием вверх).
Для усадки и подсыхания ее края прогреваются пламенем горелки.

Внимание! Очень важно избегать как недостаточного нагрева, так и перегрева муфты при газовой обработке, так как изделие потеряет свои физико-механические свойства. Осторожно нагрейте муфту круговыми движениями, чтобы равномерно нагреть материал.

После завершения монтажа изоляции муфты соединение проверяют на герметичность. Для этого на края фитинга с помощью кисточки наносится пена и в заранее просверленное отверстие нагнетается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырей по краям соединения свидетельствует о герметичности соединения.

После этого устанавливаются дополнительные термоусадочные манжеты из специальной ПВХ-ленты, которой обматывают оба края рукава. Для усадки ленты используют пламя горелки, равномерно нагревающее материал, чтобы он под воздействием тепла принял форму трубы.

Завершающая часть изоляции стыка труб пенополиуретаном заключается в заливке жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заправочную воронку. После заливки полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем герметизируется с помощью нагревательной гильзы и очищается с помощью угловой шлифовальной машины, оснащенной полировальным диском.

После выполнения всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью ОДС: если предыдущие показатели не изменились, значит, муфта установлена правильно.

Как загерметизировать стык труб ППУ

При монтаже трубопровода из изделий ППУ (пенополиуретана) обязательно потребуется герметизация стыков. Ведь сварной шов – самое уязвимое место трубопровода, поэтому его изоляции следует уделить особое внимание. Для систем отопления из изолированных ППУ труб в полиэтиленовой оболочке применяется термоусадочная муфта.

Уплотнительный комплект

Обычно используется полный комплект, в который входят:

гильзы для стравливания воздуха ;
гильзы лужные;
дренажные и конические пробки;
монтажный пенопластовый пакет;
замковые пластины;
термоусаживаемая муфта.

На какие задачи рассчитаны муфтовые соединения ППУ?. » (с).

Комплект для заделки стыков.

При температуре от минус шестидесяти до плюс восьми градусов Цельсия;
Термическая и химическая стойкость;
Отличная скорость установки, а также ее простота;
В производстве изделий высокого качества используется контроль за качеством ;
Надежность и долговечность.

Цельный радиационно-сшитый термоусадочный рукав создается методом экструзии с последующим продольным растяжением для возвращения ему первоначальных размеров при нагреве до необходимой температуры.

Термоусадочная муфта изготавливается с учетом ГОСТ 30732-2006, регламентирующего наружные диаметры ПЭ оболочки трубы ППУ. На основании этих данных создаются термоусадочные защитные рукава.

Преимущества и недостатки муфты термоусаживаемой CPC 140 -CPC 1200.

В процессе производства продукт подвергается радиохимической модификации. Это предотвращает повреждения во время установки из-за взаимодействия с температурой, а также придает механическую прочность.

Благодаря плотному сцеплению фитинга (обжима) и полиэтиленовой оболочки создается герметичное уплотнение. Термоплавкий клей, входящий в комплект, можно наносить между фитингом и корпусом.

Если все делать правильно, использовать качественные материалы и иметь хороший опыт – сварной шов надежно защитит прочный металл. Энергоэффективный монтаж: Устойчив к проникновению влаги в зазор между собой.

Современные производители используют самые последние технологии для производства термоусаживаемых муфт. Благодаря этому уменьшается смещение и деформация трубопроводов, а также обеспечивается хорошее трение материала адгезива при эксплуатации трубопроводной системы в зимнее время года.

Кроме того, последние достижения в области производственных технологий теперь позволяют нагревать муфты во время установки до необычайной температуры в 240 градусов, что приводит к полной трансформации продукта. Примечательно, что эта повышенная температура не вызывает плавления материала, максимальная мощность нагрева которого ранее была ограничена всего 130 градусами.

Выполнение заделки стыка.

Муфта размещена на корпусе. Соединение сварное. Далее к трубе ППУ крепим держатели проводников СОДК, которые соединяются с помощью медных луженых гильз.

Затем по периметру муфты выметаем края и обрабатываем наждачной бумагой, обезжириваем. Профессиональные мастера в процессе работы с оболочкой получают матовую поверхность (например — из стекла).

Герметизация стыка

Отрезаем необходимое количество адгезивной ленты, используя газовую горелку (на расстоянии 1 -1,5 см от отметки). Торцы должны быть в нахлест 0 – 5 мм.

В муфте сверлим два отверстия диаметром 2, 5 см. Прогреваем горелкой ленту и надвигаем ее обратно к оболочке узла соединения.

Одно из отверстий необходимо заткнуть, чтобы стравить воздух. Затем убираем перемычку в пенополиуритановый пакет, трясём полминуты и отрезаем горлышко. Вылейте содержимое в соединительное отверстие. Затем затыкаем дырку.

Когда пена застынет (это займет около получаса), заглушки из штуцера необходимо снять. С помощью горелки и специального паяльника нужно нагреть штуцерное отверстие и коническую заглушку диаметром 2,5 см до плавления. Когда внешний слой расплавится, останется только впаять заглушку в отверстие. Повторите процедуру со вторым отверстием.

Из-за того, что заделать стык труб ППУ очень непросто – можно обратиться к специалистам. Это значительно ускорит процесс и обеспечит безопасность в будущем.

Заделка стыков труб в ппу изоляции.

В каких условиях необходимо работать.
Техника выполнения
Необходимый инструмент
Основные ошибки

Перед началом работы необходимо убедиться в том, что:

сварные швы выполнены надёжно. Испытать трубопровод можно гидравлическим или пневматическим способами. Прочность и надёжность должна соответствовать СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
Температура окружающей среды выше 15° C.
Убедитесь, что в наличии есть тент. Проводить заделку стыков во время выпадения осадков (дождя или снега) строго запрещено.
Если диаметр трубы превышает 270 мм, то в процессе термоусадки рекомендуется использовать одновременно 2 горелки.
Упаковочную плёнку с муфты НЕ снимают, вплоть до начала работ по изоляции.

Технология заделки стыков труб ппу.

Подготовка поверхности. Она должна быть сухой и чистой. Помойте её водой, затем просушите при помощи горелки. Ржавчину следует удалить металлической щёткой.
С торца труб снимите теплоизоляцию на глубину 16-18мм.
П/Э оболочку следует обезжирить растворителем или бензином (применение вайт-спирита не рекомендуется).
При необходимости поверхность можно зачистить наждачной бумагой, повторить процесс.
Отцентруйте положение муфты, относительно оси стыка. Пометьте её положением маркером. Мел использовать нельзя.
Теперь распакуйте муфту. Здесь нюанс.
Распаковывать необходимо так, чтобы внешняя поверхность упаковочной пленки оказалась на П/Э оболочке трубы, НО! При этом он находился за пределами подготовленной зоны. Поверхность самой муфты должна быть чистой. И сухой.
От края муфты (на расстоянии ~150мм) просверлите отверстие, диаметром 25мм.
В приборе будет проверка герметичности ) «.
Теперь прогрейте все поверхности горелкой. Раскалять их нельзя, t= 40°C -45°C будет достаточно. Теперь не ждите: на ещё тёплые поверхности по всему периметру наклейте мастичную ленту. Отступ от рисок (см. пункт № 4) равен 15-20мм. В местах соединения допустим нахлёст ленты.
После этого на ленту можно снимать защитную бумагу. Заделка стыка почти завершена, заделанный шов практически заполнен; Только после этого можно снять защитную бумагу со скотча. Герметизация стыка практически завершена.
Необходимо медленным, но ровным движением задвинуть муфту в область стыка, расположив её в соответствии с нанесёнными ранее рисками (см п. №4)
Усаживаем края муфты.
ТЩАТЕЛЬНО! Не повредите его; Для этого постоянно разогреваем его при низких температурах пропановой горелкой. Делать это следует круговыми движениями по всей его поверхности, не останавливаясь ни в одной точке более чем на 2-3 секунды.

Кратко перечислим все необходимые инструменты, которые понадобятся для заделки стыков труб в полиуретановой изоляции: рулетка, растворитель, кисточка, палатка, газовая (пропановая) горелка, маркер, дрель диаметром 25 мм, шпаклевочная (или клейкая) лента. + обжимное устройство. Вода, мыло.

Основные ошибки при герметизации швов пенополиуретаном

Оценивая работу наемной бригады или самостоятельно выполняя операцию, постарайтесь обратить внимание на такие вещи, как:

Блеск муфты и корпусов – признак перегрева.

прилегание поверхностей – должно быть плотным, без люфтов и провисаний.

Дефекты. Такие как задирки, распороты и пятна всё это недопустимо! По умолчанию. Царапины, складки, пятна – все это недопустимо.

После завершения герметизации и остывания соединения (до 40°С) необходимо проверить герметичность. Для этого нам понадобится просверленное ранее отверстие (п. №6). Накачиваем воздух давлением 0,3 – 0,5 бар. Если в течение 5 минут под мыльным раствором не обнаружено пузырей, поздравляем, работа выполнена качественно.

Инструкция по теплоизоляции стыка.

Вылейте компоненты A и B в заранее подготовленную и очищенную емкость. Обратите особое внимание на точные пропорции. Тщательно перемешайте смесь. Далее залейте полученную пенополиуретановую смесь в шов, используя отверстие. В последнюю очередь надежно закройте отверстие дренажными пробками.

Хорошим знаком является небольшое количество мха, выходящее из сливных отверстий в пробках. Это означает, что область сустава полностью заполнена. Не забудьте в конце проверить целостность УЭК.

Информация по теме:

Изоляция стыков труб ППУ

По методу изоляции стыков ППУ трубопровода в оцинкованной оболочки.

Для проведения проверки и фиксации выполняемых работ необходимо зафиксировать следующие условия :

Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — производить работы без временного укрытия;

— изолировать соединения при температуре окружающей среды ниже -25°С.

Очистить от грязи, при необходимости просушить и нагреть газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. чистить следует до металлического блеска трубы (до металла).

При осмотре без увеличения поверхность должна быть очищена от следов масла, смазки и других посторонних частиц. Остатки ржавчины удаляются ветошью намоченной растворителем.

В процессе монтажа теплотрассы с системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции ( ОДК) следует соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции.

Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и оцинкованной оболочки трубы. Применять растворители на бензиновой, спиртовом основе не допускается.

Вырежьте из рулона скотча: а) две полоски длиной, равной окружности оцинкованного корпуса плюс 5 см на каждую полоску; б) полоса длиной, равной ширине металлического кожуха; в) три полоски длиной 130 мм;

г) две полоски длиной 40 мм.

Влажность пенополиуретана в торцах труб уменьшается на 25%. Это делается для того, чтобы удалить весь увлажненный раствор поливинилхлорида (пены).

Нагрейте края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, слабым пламенем горелки до температуры +80°С — +90°С. Контролируйте температуру нагретых поверхностей с помощью клейкой ленты, приклеивая ее на нагретую поверхность; при плавлении нагрев считается достаточным. Контроль нагрева должен осуществляться в произвольных точках, но с обязательным контролем днища и боковых поверхностей.

Адгезивная лента для крепления адгезии.

Монтаж металлического кожуха производить таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху.

Нахлёст краёв кожуха должен быть направлен сверху вниз и полностью закрывать место стыка с внутренней оцинкованной стенкой трубы на расстоянии не менее 40 — 50 мм от края.

Для фиксации стяжных ремней применяют съемные металлические хомуты.

Уложите полоску подготовленного скотча в область нахлеста стального защитного кожуха (клейкую ленту следует приварить в области нахлеста перед установкой стального защитного кожуха на стык, но следует подождать, пока она остынет в процессе установки). -подтянуть натяжные ремни.

Прогревая место установки ленты мягким пламенем газовой горелки, постепенно завершайте окончательное натяжение натяжных ремней. Критерием полного нагрева и плавления клеевого материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно прилегает к стыку, расплавленный клеевой материал растекся по всем образующим стыку поверхностям.

В верхней части коробки по краям стыка просверлите два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Закрепите обшивку в зоне перекрытия саморезами или заклепками по всей длине через каждые 80-100 мм.

Расстояние от края нахлеста до угла 3 мм.

Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через каждые 100-250 мм в зависимости от диаметра обечайки, расстояние от края 10-15 мм.

Стыки нужно прокалить в воде при температуре +20С — 25, но не ниже. При проведении работ с температурой окружающего воздуха выше 10–15 градусов и менее металлические кожухи до нагреву остыть горелкой должны иметь температуру 18-20ВТ; 23—25вт — температура 35 ВТ:.

Смешайте количество компонентов пенополиуретана, соответствующее заданному диаметру. Сначала влейте в емкость для смешивания отмеренное количество компонента А, затем отмеренное количество компонента Б. Перемешивайте до однородного состояния в течение 20–30 секунд.

З АПРЕ;40АЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе.

Сразу после наполнения наденьте крышку на заливное отверстие и закрепите ее заранее приготовленным натяжным ремнем.

В процессе вспенивания из дренажных отверстий будет вытекать небольшое количество пены, что свидетельствует о полном заполнении объема шва.

Через 20 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку из заливающего отверстия. Зачистить места установки крышка и дренажные каналы, а также саму ее дверцу.

Проогреть кожух в области заливочного отверстия до +80С и 60 С, наложить адгезивную ленту размером 130 мм ( 3 шт). Установить крышку. Зафиксировать ее стяжным ремнем по углам 4 саморезами или заклепками для крепления к стенке нитей клея — их 2 штуки соединяют между собой крепежными скобочками;

Приготовить дренажные отверстия диаметром 3, 0 мм до температуры + 80– 90С и закрыть их полосами адгезивной ленты 40-мм.

Новости и статьи

Технологические операции по заделке стыков между оболочками труб в ППУ изоляции после сварки выполняют важную часть строительства трубопроводных сетей.

Для упрощения этой задачи разработаны специальные технологии и используются специальные комплектующие: оцинкованный корпус, термоусадочные фитинги и комплекты вспомогательных монтажных принадлежностей – луженые кронштейны и втулки СОДК, конические заглушки, клеевые стопорные пластины и термоусадочная лента.

В зависимости от качества заделки стыков и эксплуатационных характеристик теплотрассы, или магистрали горячего водоснабжения можно определить срок службы построенной системы.

Изоляционный слой пенополиуретана, необходимый для заполнения свободного пространства вокруг стыка труб, можно успешно получить за счет использования отмеренных пакетов пеноматериала. Эти пенопластовые пакеты содержат точно отмеренное количество полиуретановой пены, рассчитанное в соответствии с требованиями к объему трубного соединения стандартного размера.

Кроме восполнения запаса ППУ изоляции, важнейшей задачей работ по заделке стыков является обеспечение герметичности полученного защитно-защитного соединения.

Любой дефект неизбежно приведет к попаданию влаги и резкому ухудшению характеристик термостойкости изоляционного слоя, а также необратимому повреждению металла рабочей трубы вследствие прогрессирующей коррозии.

Две разновидности изолированных труб два способа изоляции стыков.

Поскольку для монтажа надземных и подземных участков трубопровода используются два разных варианта пенополиуретановых труб – с витой защитной оболочкой из листовой оцинкованной стали (ОС) или твердого полиэтилена (ПЭ), для изоляции стыков применяются различные компоненты и технологии.

Заделка и заполнение отсутствовалого слоя пенополиуретана выполняется с помощью кожуха оцинкованного. Стыки труб в местах соединения между металлопластом, полиэтиленовой изоляцией герметизируют при помощи термоусаживаемых муфт.

Эти комплектующие специально для труб из углеродистой стали. ;

Утепление стыка труб ППУ в полиэтиленовой оболочке

Поскольку термоусадочные фитинги представляют собой цельные цилиндрические изделия, их необходимо монтировать на трубы еще на этапе монтажа. Перед началом сварочных работ арматуру отводят от края трубы.

Затем после остывания и первичной обработки сварного шва при помощи специальных пластмассовых держателей, медных гильз фиксируют проводники СОДК.

Затем торцы изоляционного слоя и края полиэтиленовой оболочки зачищают, временно запрессовывают фитинг и отмечают место его установки.

Вдоль всей окружности будущего соприкосновения с муфтой на нее сверху и по всему периметру выкладывают разогретую газовыми горелками специальную адгезивную ленту.

Края локально установленной монтажной втулки также нагреваются горелкой, а после ее фиксации место контакта дополнительно герметизируется термоусадочной лентой.

Далее выполняются работы по заполнению полости стыка пенополиуретаном, которые завершаются установкой и завариванием в технологических отверстиях финишных конических пробок ПЭ.

В каких случаях рекомендуется производить изоляции стыков труб ППУ ОЦ.

Технология герметизации стыка труб ОТ отличается тем, что после проведения стандартного комплекса подготовительных работ пространство между краями скрученной стальной оболочки закрывается размерным оцинкованным кожухом.

На прогретые края оболочки труб наносят адгезивную ленту и крепят стальной защитный кожух. После чего припаивают полоску жесткой ленты, после чего стягивают место установки специальными ремнями.

Нагревая корпус горелкой в тех местах, под которыми находится плавкая уплотнительная лента, постепенно натягивают ремни.

После полного остывания, подготовив монтажный пенопласт к работе, в корпусе сверлят отверстия для выхода воздуха и заполнения пенопластовых компонентов.

Заполнив пенополиуретаном полость между трубами, заклейте ее скотчем, утеплите и закройте заливочное и дренажное отверстия специальной крышкой.

При окончательной фиксации места установки кожуха и его края используются « слепые » заклепки или саморезы.

Монтаж трубопроводов ППУ изоляции.

Начинать с нуля не так сложно, как удержать его. Как видно, результат всегда достигается не сразу. Это правило применимо и к трубам.

Правильно установить систему – это полдела; Также важно убедиться, что он работает исправно, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать.

«Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей» смогут трубы ППУ изоляции. Давайте рассмотрим их чудо – конструкцию!

Технология ППУ изоляции.

Что такое трубная изоляция ППУ? Название загадочное, но процесс простой как и все гениальное. Конструкция по сути стандартна – обычная железистая сталь в пенополиуретановой оболочке с дополнительным слоем для облегчения теплопередачи сети.

Читать Изделия из полиуретана на заказ

Изготовление конструкций

Какие способы изоляции труб пенополиуретаном практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

Делая «ракушку».
По наполнению. Эту технологию еще называют «труба в трубе». Путём заполнения. Эту технологию еще называют «труба в трубе».

Проще говоря, теплоизоляция ППУ для труб – это своего рода «шуба», укладываемая на базовую оболочку. Так что же входит в такую конструкцию?

самый глубокий слой – стальная основа;
Средний теплоизоляционный слой пенополиуретан ;
защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все понятно, но что служит защитой продукции? Все зависит от того, где и при каких условиях вы устанавливаете связь. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда монтаж системы в земле предполагает использование полиэтиленовой оболочки.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, должны быть защищены от попадания влаги с конечностей при транспортировке к месту монтажа и хранении на открытом воздухе, в противном случае при монтаже могут возникнуть короткие замыкания в проводах. Если внутренняя часть элементов влажная, перед использованием все тщательно просушите.

Конструкция изделия с изоляцией из пенополиуретана

Преимущества ППУ покрытия :

Практика показывает, что пенополиуретановая изоляция удобна и пригодилась бы многим в хозяйстве.

Итак, преимущества сетей, покрытых пенополиуретаном:

увеличенный срок службы (при правильном монтаже срок службы системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
в целом уменьшение потерь тепла при его передаче ( ориентировочно до 40 %) ;
простота монтажа (для утепления труб пенополиуретаном не требуется сложное оборудование, так как данные изделия благодаря технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или конструкции из колодца);
особенности конструкции позволяют быстро определить, на каком участке трассы водопровода произошла авария;
отсутствие токсичных материалов в составе продукта, что делает его фаворитом пользователей, которые во всем придерживаются натуральности;
— снижение затрат на ремонт трассы ;
Повышение вероятности появления влаги в системе; « Закон конденсации воды».
Теплостойкость изделий, благодаря чему их можно укладывать даже в местах с суровым климатом ;
возможность использования системы дистанционного управления увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объясняются его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Надземное размещение трассы ЖД.

Иметь систему

В каких местах производят монтаж труб в изоляции ППУ? Здесь самое больное место – стыки.

Монтаж пенополиуретановой изоляции наносится легко, и можно сразу проложить сеть.

Оборудование для работы

Помимо труб, для процесса потребуется следующее:

запорная арматура;
поддерживает;
отводы;
шаровые краны;
Z-образные элементы;
футболки;
В комплекте с соединением лента, термоусадочная муфта и уплотнитель:
оцинкованная труба – для монтажа воздуховодов используется пенополиуретановая изоляция.

Необходимо проверить качество приобретаемых материалов, чтобы предотвратить разрушение системы. Если они не соответствуют ГОСТу — возникнут неприятные последствия в местах стыков элементов (повреждаются повреждённые элементы).

Последовательность работ при монтаже

Сборка

Запомните этапы установки системы.

Отступив от края каждого элемента, зачистите изоляцию.
Проведите сварочные работы. Выполните проверку прочности соединения при помощи специального прибора дефектоскопа.
Убедитесь, что точки подключения сухие и чистые.
Установите термоусадочную муфту.
В углу между муфтой и базовой трубами проведите монтажную пену.
Во время нагрева нажмите на штуцер. На этом этапе вы получите идеальное прилегание внешнего слоя. Во время нагрева нажмите на штуцер. На этом этапе вы получите идеальное прилегание внешнего слоя.

Это важно знать! При соединении элементов, покрытых пенополиуретаном или пенополиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – при проведении сварочных работ торцы закрывайте негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Схема соединения элементов Элементы схемы соединеня.

Благодаря использованию труб с изоляцией ППУ вы сможете не только сохранить тепло в системе и сохранить нервные клетки в порядке, но и сэкономить на монтаже и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб заделка стыков.

Изоляция стыков труб в изоляции ППУ ПЭ — ГидроЧерМет

В данной статье мы рассмотрим способы изоляции стыков труб в пенополиуретановой (ПЭ) изоляции (ГОСТ 30732-2006), применяемой при прокладке бесканальных (подземных) трубопроводов:

В частности, следует отметить что труба в ППУ изоляции подвергается сильным механическим воздействия ( при осевых смещениях ) и воздействию влаги; для чего стык должен представлять собой монолитную прочную конструкцию.

Методы изоляции стыков труб в ППУПЭ изоляции.

Взаделку ( изоляцию) стыков ППУ труб осуществляют термоусаживаемой муфтой.

Как называются термоусаживаемые муфты.

Термоусаживаемая муфта изготовляется из отрезка оболочки, диаметр которого соответствует тому радиусу трубы в оболочке предизолированной. Элементы соединения должны быть согласованны при помощи специального оборудования и технологий заводских условиях.

Это происходит благодаря чему муфта при термической обработке садится на свой исходный размер (опускается ) и плотно прилегает к ПЭ оболочке изолированной трубы.

На рынке также имеются термоусадочные фитинги, изначально выдавленные большего диаметра, чем оболочка изолируемой трубы, поэтому снятие таких фитингов затруднено, приходится прибегать к принудительному затягиванию фитингов в процессе термообработки.

Существуют термоусадочные фитинги из радиационно-сшитого полиэтилена (изготавливаются как из оболочечных трубок, так и из листов полиэтилена с последующей цилиндрической сваркой), они изготавливаются диаметром до 315 мм. Они характеризуются повышенной жесткостью полиэтилена, что облегчает оголение грунта на концах фитинга. Отличить такую муфту от обычной муфты невооруженным глазом невозможно, а заявленные производителем качества зачастую не соответствуют действительности (можно проверить только путем тестирования данного изделия).

При изоляции стыков с помощью термоусаживаемой муфты требуется использование адгезивной ленты ( электросварка ); в качестве закладного нагревающего элемента рекомендуется использовать электропривод или электромонтажный элемент( абразивная ленточка), этот метод позволяет сохранить монолитность оболочки; при сильно разрыхленном грунте следует применять защитные манжеты, защищающие от задиров.

Комплекты компонентов ППУ можно приобрести в 3 — х формах фасовки:

Удобный и качественный монтаж с помощью пенопакета.

Компоненты в пенопакете уже дозированы на конкретный тип стыка (в отверстие усаженной муфтой ). Заливку следует произвести, сняв поперечную планочку пакетов и выливая в стык.

Одним из ограничений является недостаточная устойчивость к внешним механическим воздействиям, что приводит к уязвимости во время транспортировки. Это особенно заметно при использовании пенопластовых пакетов, предназначенных для швов большего диаметра, поскольку они более склонны к раздавливанию или прокалыванию.

– Компаненты ППУ в различных емкостях ( удобный, на 30 % более дешевый вариант), разделенные по канистрам либо бутылям для производства смеси. В качестве компонент А следует положить емкость с компонентом Б (1 или 2) и интенсивно его взбалтывать-заливать обратно до соединения стыков.

-ПУР компоненты в бочках и другой таре (непрактичный, но самый дешевый вариант).

В данном случае поставляется общее количество требуемого компонента ППУ А и Б в крупной таре, которую необходимо самостоятельно перемешать (обычно это делается отдельно).

Из недостатков : Разлив компонентов в почву, попадание грязи и масел на компоненты ППУ. В результате вся земля покрыта остатками состава ПОПу.

Изолируем стыки термоусадочными манжетами.

В данном случае манжета ( термоусаживающая) имеет два слоя полиэтиленовой ленты, на которые нанесен ППУ. Энергия для изоляции в этом методе применяется к тонкой пленке и является основой конструкции при изоляции скорлупы от внешней среды двумя сложенными полосами полиэтиленом или клеем, толщиной 2 мм!

Эта манжета оборачивается вокруг стыков (в это время требуется термообработка внутренней части) и закрепляется на нем внахлест.

В местах прилегания манжеты к оболочке трубы и перекрытия манжеты следует установить стопорные пластины (это лента такой же ширины, как и манжета, длиной 100-150 мм, длинная, армированная, с повышенным содержанием клея). Этот метод подходит для прокладки труб в изоляции ППУ ПЭ в канале, т.к.

такое соединение в первую очередь служит барьером против проникновения влаги, но обеспечивает ограниченную защиту от значительных механических воздействий. Следовательно, этот метод оказывается непригодным для бесканальной установки в связи с тем, что

При движении трубы ( при периодических осевых смещениях) или просадке грунта в манжете произойдет деформация стенок и трещины. В результате этого происходит очень быстрая коррозия всего трубопровода, т. к. стенки стали разрушаться быстро; возникает обратная сторона кишки: трубу забивает вода из-за чего она будет разрываться от ударов воздуха.

Утеплить стыки ракушками

Это всего лишь клейкая прокладка, на которой крепится скорлупа (полуцилиндры) ППУ. Альтернативные способы — скотч либо хомут в качестве дополнительной крепления для сухой канала.

Обычно проектная документация включает в себя термоусаживаемые муфты. Стоимость стыков ппу зависит от диаметра стальной трубы и объема труб оболочки ;

Как утеплить стыки при монтаже труб пенополиуретана

Концы труб ППУ не имеют изоляции, чтобы изолирующий материал мешал сварочным работам. Поэтому после их установки стыки закрывают муфтами в строгой последовательности с соблюдением требований рабочей документации (см. инструкцию).

Предварительная очистка

После того как трубы смонтированы, они необходимо прочистить от грязи и ржавчины. Если грязь небольшая – то ее можно вымыть водой или подсушить при помощи газовой горелки (для этого трубу предварительно тщательно просушивают).

После выполнения подготовительных работ и установки муфты, ее стыкуют. Они используются для того чтобы вовремя узнавать о протечках или нарушения герметичности изоляции;

Монтаж фитинга возможен только на предварительно обезжиренную поверхность, поэтому торцы оболочек соединяемых труб обрабатываются растворителем, затем зачищаются наждачной бумагой и снова обрабатываются растворителем. Если температура на улице ниже 0 градусов, нужно прогреть скорлупу до 30-50 градусов. Перед монтажными работами с помощью маркера на зачищенных краях отметьте место, где будут располагаться торцы.

Монтаж муфты

Фитинг размещается на трубе так, чтобы он не касался внутренней части загрязненных поверхностей. Если загрязнения избежать не удается, поверхность фитинга просто обезжиривают растворителем.

Так же, как и изоляционные поверхности труб, тщательно обрабатывается внутренняя часть фитинга, которая будет соприкасаться с концами труб.

На расстоянии около 15 см от одного из краев штуцера нужно просверлить отверстие диаметром около 25 мм.

Перед монтажом нужно прогреть края изоляции трубы и приклеить мастичную ленту, на которой будет закреплен фитинг. Лента должна располагаться на расстоянии 1-2 см от отметок. Затем мастер снимает с ленты защитную пленку и сдвигает рукав так, чтобы он расположился в соответствии с ранее отмеченными маркером границами.

Поверхность муфты прогревают для усадки. Это необходимо делать аккуратно, чтобы не повредить изделие от перегрева и частичного смятия оболочки или сколов резьбового соединения по краям. После окончания работы торцы муфты плотно обжимаются концом трубы в районе головки трубной магистрали.

Испытание на герметичность

Когда муфта установлена, работу еще нельзя назвать завершенной. Для этого в изделии предусмотрено специальное технологическое отверстие для проверки герметичности соединения.

Необходимо дождаться, пока штуцер остынет до температуры около 40 градусов, после чего к отверстию подсоединяется труба и закачивается воздух под давлением.

А если соединение не герметичное, то это легко можно заметить через несколько минут.

Определить, где происходит утечка воздуха, можно с помощью мыльного раствора. Его наносят по краям и следят за тем, где образуются пузырьки.

Дефект устраняется прогревом пламенем пропановой горелки, после чего еще раз проверяется соединение описанным выше способом. В некоторых случаях добиться гидроизоляции не удается.

После достижения полной герметичности можно закрыть места соединения мастичной лентой и термоусаживающим полотном.

Теплоизоляция стыка

Для теплоизоляции стыка необходимо приготовить специальный состав из двух компонентов, которые соединяются в необходимых пропорциях в чистой таре.

Компоненты тщательно перемешиваются, после чего полученная смесь заливается в соединительные отверстия.

Важно помнить, что некоторые компоненты смеси токсичны, поэтому желательно надевать перчатки и избегать попадания пены на открытые участки тела.

Состав внутри муфты должен затвердеть, на это нужно время. Как только пена затвердеет, можно снять сливные пробки. Отверстия закрываются другими заглушками и счищаются остатки пены с поверхности.

На заключительном этапе проверяется целостность расположенных внутри проводов и ставится клеймо мастера.

Нужно быть очень внимательным, и только специалист с большим опытом может обеспечить высокое качество соединений.

Герметизация стыков труб ППУ

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку

Теплоизоляция теплопроводов в современных условиях занимает одно из первых мест. ) В техническом и промышленном строительстве особое значение имеют надежные защитные экраны на трубах различного назначения.

При этом подземные трубопроводы для транспортировки теплоносителя и хладагента выполняют из стальных труб с пенополиуретановым покрытием в стальной либо полиэтиленовой оболочке. Это наиболее эффективное решение, однако оно имеет определенные нюансы монтажа: как заделку стыков ППУ труб?

Способы герметизации стыков пенополиуретановых труб

В настоящее время в работах по механической защите и гидроизоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов из пенополиуретана используется широкий спектр современных изделий и композиционных материалов с определенным уровнем механических характеристик, физико-химических свойств и геометрических параметров. Существует три основных метода герметизации стыков труб пенополиуретаном:

муфтовый;
заливочный;
скорлуповый.

В общем случае целесообразность применения каждого метода определяется следующими факторами:

стоимость трубопровода;
требуемая степень эксплуатационной надежности.
Бесканальный, канальным наружный или подземный ( надземные).

Заделка стыков ППУ отличается большим распространением муфтового и заливочного методов.

Метод соединения

Этот метод наиболее предпочтителен для герметизации стыков при строительстве или ремонте ответственных трубопроводов. Термоусадочные фитинги считаются надежным решением для герметизации стыков труб, особенно для систем, проложенных под землей без воздуховодов.

В комплект герметизации швов ППУ обычно входят:

радиационно-сшитая термоусадочная муфта;
монтажный пенопакет;
армированная лента;
Манжеты термоусаживаемой ленты ;
пробки для стравливания воздуха ;
конические заглушки для заварки отверстий;
замковую пластину;
гильзы из луженой меди;
держатели СОДК.

Заделка стыков ППУ начинается с подготовки поверхности, которая зачищается, обезжиривается и высушивается горелкой. С торца труб снимается слой теплоизоляции глубиной до 18 мм. Далее происходит центровка муфты относительно оси трубопровода. На расстоянии около 150 мм от края муфты просверливается отверстие, служащее для проверки на герметичность.

На следующем этапе горелкой наклеивается лента, и поверхность еще теплой покрывается тканью. Медленными быстрыми движениями муфты ее выдвигается в центр стыковки; края притоплены для подогрева слабым пламенем пламени свечи.

Через 30 минут после начала заделки и остывания муфты производится контроль герметичности системы с помощью прокачки воздуха до давления 0, 5 бар в просверленное ранее отверстие.

Заливочный метод

С точки зрения финансовых и временных затрат на строительство трубопроводов и надежности получаемого результата использование комплектов для изоляции закладных швов по праву считается одним из наиболее рациональных методов. Этот метод уступает муфтовому методу по долговечности и прочности, но превосходит оболочковый метод по надежности.

Комплект заделки стыков ППУ с термоусаживаемой ленточкой является наиболее функционально обоснованным и рациональным решением для соединения трубопроводных систем, которые проложены подземным канальным или бесканальным способом.

В категорию комплектов для герметизации швов ППУ входят:

термоусадочная лента в рулонах разной ширины;
набор замковых пластин ;
Стальной оцинкованный кожух ;
vis autotaradeuses?
пенополиуретановые компоненты для теплоизоляции стыка трубопроводов.

Для изоляции пространства между неизолированными концами фасонных элементов и пенополиуретановыми трубами в этом способе используется кожух из обычной прокатной или оцинкованной стали.

После соединения проводов системы ОДК в пространство между кожухом и стальной трубой подаются компоненты ППУ. В дальнейшем крышки закрываются на винтах-саморезках.

Поверх кожуха в качестве гидроизоляционного слоя монтируется термоусаживаемая лента на основе особого термополотна, которое многократно усиливает адгезию полимерного материала к стальному кожуху.

Монтаж термополотна на стальном кожухе производится с помощью газовой горелки. Элементы конструкции плотно соединяются друг в друга, образуя прочное соединение металла и металлической поверхности корпуса автомобиля.

Фотоотчет о проделанных работ по ремонту участка трубы 325 в ППУ ПЭ с удлинением штоков на шаровых кранах

Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку

Способы изоляции стыков в пенополиуретановой изоляции — Трубы и фитинги в пенополиуретановой изоляции

В этой статье предлагаю рассмотреть способы утепления стыков труб изоляцией ППУ-ПЭ (ГОСТ 30732-2006), которые применяются при прокладке бесканальных (подземных) трубопроводов:

ППУ – это водонепроницаемая изоляция, в которой трубы будут подвержены сильному механическому и химическому воздействию.

Монтажные соединения трубы должны быть очень прочными и герметичными, как единое целое.

Способы изоляции стыков труб в изоляции ППУ-ПЭ бывают следующих видов:

Изоляция (герметизация) стыков труб пенополиуретаном с использованием термоусадочной манжеты:

Термоусадочные втулки выпускаются следующих типов:

Первый тип представляет собой фитинг, изготовленный из куска обечайки определенного диаметра, который соответствует диаметру обечайки предизолированной трубы. Эту трубу растягивают на 5-15% по ширине (процент зависит от исходного диаметра) с помощью специального оборудования и технологий только на заводе.

В этом случае при термообработке фитинг пытается вернуться в исходное положение и прочно зажимает полиэтиленовую оболочку изолируемой трубы.

Кроме того, существуют такие термоусадочные фитинги, изначально выдавленные, диаметром больше, чем оболочка изолируемой трубы.

Однако при термической обработке муфты стягиваются сильнее. Для этого им нужно принудительное зажатие в узлах.

Следующим видом термоусадочных фитингов являются фитинги из радиационно-сшитого полиэтилена.

Они изготовлены из трубных оболочек полиэтиленовых листов, а затем собираются в цилиндр. Их отличительными особенностями являются повышенная жесткость и устойчивость к воздействию грунта на торцы муфты при их перемещении по периметру муфта будет иметь хорошую стабильность после запаивания ее внутрь трубы.

Отличить данную муфту от обычной муфты невооруженным глазом невозможно, поэтому их качество зачастую не соответствует действительности. А проверить возможности можно только протестировав эти продукты.

Термоусадочная муфта монтируется в месте соединения с помощью термоклея или встроенного нагревательного элемента. Таким образом можно создать оболочку целиком.

В очень абразивных грунтах необходимо использовать защитные манжеты для защиты концов муфты от царапин.

При использовании набора жидких компонентов ППУ для заполнения стыков можно создать один слой изоляции ППУ между стыком и теплоизолируемой трубой.

Комплекты компонентов ППУ выпускаются следующих типов:

— Пакет монтажной пены

Это самый практичный набор, самый экологичный, но и самый дорогой. Содержащиеся в нем компоненты упакованы в соответствии с заданным размером шва. Для заливки в штуцер сначала вынимают из пакета поперечную ленту, затем содержимое встряхивают и выливают в отверстие посаженного штуцера (уплотнителя).

По другим параметрам пакет относится к : большей чувствительности ко внешним воздействиям; значительной износостойкости и подверженности деформации.

Компоненты ППУ разлитые по разным емкостям.

В пакет входит фасованный в канистры или бутыли компонент ППУ. емкость зависит от типа стыка, 2 емкости берутся на 1 сварной шов (в одной — компоненты А и Б).

Чтобы его использовать, необходимо смешать два компонента. Для этого можно перелить содержимое одной емкости в другую. Затем энергично встряхните и вылейте смесь в стык труб.

По сравнению с монтажом бутылок, которые остались после монтажа в целости и сохранности, у него нет недостатка.

Компоненты ППУ в бочках и других емкостях.

Такой вариант очень удобен, хотя и довольно дорогой. Состав в больших емкостях находится отдельно от компонентов А и Б: они не расфасованы!

Недостатки в этих компонентах: при смешивании они могут разливаться, загрязнять почву; но зато можно увидеть пустые емкости с содержанием всех компонентов.

Изоляция стыков в трубопроводах при помощи термоусаживаемой манжеты.

В этом случае на стык устанавливаются полуцилиндры ( скорлупки ) ППУ и изоляция осуществляется при помощи термоусаживаемой манжетой.

Манжеты изготавливаются шириной 650 или 450 мм. Манжета представляет собой ламинированную ленту толщиной 2 мм, верхний слой которой содержит полиэтилен, а нижний слой — смесь полиэтилена и клея.

Эта лента оборачивается вокруг стыка и накладывается внахлест. При этом не забывайте, что для того, чтобы расплавить клей, необходимо провести термообработку во внутренней части.

Запорные пластины следует устанавливать в местах контакта втулки с обсадной трубой и в местах нахлеста втулки.

Такие пластины имеют вид такой же ленты шириной 650 мм или 450 мм и длину 100-150 мм. Замковая пластина — уплотнена повышенным содержанием клея.
Кроме того, этот способ используется при канальном методе укладки труб в ППУ-ПЭ изоляции. Ведь такой стык защищает от проникновения влаги, но не может защитить от серьезных механических воздействий.

Если применяется бесканальный способ укладки, то он плохо подходит потому что при регулярной поломке манжеты или полостей полуцилиндров с разрывом они разрушатся в диаметре и весь водопровод будет коррозирован.

При проведении утепления этим методом, если монтаж бесканальный, нет смысла использовать трубы с изоляцией ППУ-ПЭ, так как стыки будут герметичными.

Изоляция стыков скорлупой.

На стык крепятся полуцилиндры ( скорлупа ) ППУ скотчем или хомутом. Это не отдельный метод, так как канал должен быть сухим и безосадочным.

Тип выполняемой изоляции должен быть включен в проект конструкции трубопровода. В последнее время в дизайне все чаще используются термоусадочные фитинги.

Стоимость соединения ППУ будет зависеть от диаметра соединения труб ППУ, то есть диаметра стальной трубы и диаметра оболочки трубы.

Как использовать трубу в ППУ изоляции?

1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3.

Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.

Снизить затраты на монтаж трубопроводов.

ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС!

Тел.: +7 (8442) 98-75-67

Заказывая у нас товар, Вы получаете :

Свыше 100 % заводская гарантия, полный комплект документов и сертификатов. Гарантия на весь срок гарантийного срока.

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем своевременную доставку в любой регион РФ.

У нас Вы можете приобрести все необходимое для монтажа ППУ трубопровода.! Мы не беремся за работу, а только выполняем ее на самом объекте – экономя Ваше время и нервы.