Заливаем пенополиуретан в формы

Метод литья включает смешивание двух компонентов полиуретановой системы и последующее нагнетание полученной жидкой смеси в форму или полость с использованием настройки высокого или низкого давления.

Вспененный полиуретан — это жесткая неплавкая термореактивная пластмасса с ярко выраженной ячеистой структурой. От 3 до 15% от его объема занимает твердая основа, образующая жесткий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальной объем занимают полости и поры, заполненные воздухом или газом (фторхлорметаном) с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 95%.
Пенополиуретан образуется так же путем перемешивания двух жидких компонентов, а именно: компонента «А» (полиол) и компонента «Б» (дифенилметандиизоционат). В результате образуется реактивная смесь, которая вспенивается под воздействием выделяющегося тепла. В конце реакционной фазы пена начинает застывать. Нанесение смеси осуществляется методом заливки ППУ или напыления.
Свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть и т.д.) в основном определяются маркой компонента «А». Так же от компонента «А» зависят параметры протекания реакции: либо моментальное вспенивание и отверждение (напыление), либо плавное растекание, увеличение в объеме и медленное отверждение (заливка).

Группа и свойства пенополиуретана.

Эластичные пенополиуретаны — ни что иное, как общеизвестный поролон и его виды, без которых не представляется возможным изготовление современной мебели, автомобильных сидений, да и просто детских игрушек.
Интегральные пенополиуретаны — это и удобное рулевое колесо, и панель приборов, и обивка дверей любимого автомобиля, независимо от того «Мерседес» это или «Лада».
Жесткие пенополиуретаны — ячеистые пластмассы с очень широкой гаммой характеристик, позволяющих получать материалы от «рыхлых пен» (таких, как герметик «Макрофлекс»), до прочнейших конструкционных пластмасс (таких, как бамперы автомобиля).

Изделия из мягкого эластичного пенополиуретана применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Также используются и при производстве спортивного инвентаря (тренажеры, снаряды и т.п.). Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открытую пористую структуру, обладающие упругостью и восстанавливаемостью.
Для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие после этого доработки.

Твердый пенополиуретан имеет особую структуру, напоминающую апельсин, с плотной кожурой сверху и сочной мякотью внутри. Так, данный вид полиуретана имеет внутри и снаружи эластичную пенополиуретановую структуру; после заливки образуется более твердая корка, называемая твердым слоем (1,5 – 5 мм). Такая гибридная структура возникает при смешивании 5-10 компонентов, определяющих сочетание характеристик эластичного и жесткого пенополиуретана. Фактура верхнего слоя определяется рельефом формы и не требует дополнительной обработки. В результате получаются поверхности, имитирующие дерево, тиснение, имитирующее кожу или просто матовые и глянцевые поверхности. Изделия из твердого пенополиуретана могут быть дополнены армирующими или закладными элементами из различных материалов.

В сфере строительства жёсткие пенополиуретаны завоёвывают всё более прочные позиции благодаря своим уникальным возможностям в области теплоизоляции, гидроизоляции, способностям к антикоррозийной и акустической защите практически любых строительных объектов, высокой технологичности переработки, длительному сроку службы (не менее 20 лет). Жесткие пенополиуретаны, применяемые в строительстве, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водопроницаемостью, широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию атмосферных факторов, химических сред, радиации.
В качестве материала с самыми высокими теплоизоляционными показателями он повсеместно применяется в качестве утеплителя кровли (внутренней или наружной), промерзающих стен, холодных ангаров, трубопроводов. Высокая адгезия пенополиуретана к любым строительным материалам позволяет обходиться без крепежных элементов при выполнении работ.
Кроме использования в качестве изоляции, пенополиуретан является удобным материалом для отделки дома. Для дизайна интерьеров и фасадов изготавливается декор из пенополиуретана. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими, соответственно не следует волноваться о дополнительной нагрузке декора на стены и потолки, в отличии, например, от гипсового декора. Установка декоративных элементов проста и отличается быстротой и чистотой.

Важнейшим свойством пенополиуретана является звукопередача, которая определяется жесткостью сотового каркаса и частотой возбуждаемых колебаний. Другой способ определения шума — анализ свойств полуэластичных материалов: у них меньшая плотность частиц воздуха внутри ячейки.

Производство литейных форм требует точной геометрии, что позволяет добиться более высоких механических и прочностных характеристик за счет пенополиуретана. ] В зависимости от массовости производства можно использовать формы, точно соответствующие геометрическим параметрам желаемой детали (до 6 атмосфер).

Преимущества пенополиуретана

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами пенополиуретан имеет особо благоприятное сочетание тепло-, влагоизоляционных свойств, самый низкий коэффициент теплопроводности высокие прочностные и термические характеристики
Пенополиуретаны находят разнообразное применение в различных сферах деятельности благодаря своим уникальным свойствам:

Пенополиуретан имеет крайне низкое содержание влаги (влагопоглощение составляет всего 1 – 3% по объему). Тем не менее, он обладает воздухопроницаемыми свойствами, что означает, что он эффективно пропускает лишнюю воду, позволяя ей высвобождаться в окружающую среду или вытесняться непосредственно из пены в наружный воздух.

Успешное производство формованных изделий из пенополиуретана требует установки специализированного оборудования, тщательного соблюдения точных технологических процессов и привлечения исключительно квалифицированного персонала.

Заливку ППУ изделий малыми сериями можно легко заказать в компании Фолипласт с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Казань, Самару, Новосибирск и другие города России. Конкретные цены на литье пенополиуретана можно узнать у наших сотрудников после расчета на основе ваших данных.
Сделайте заявку по телефону 8 (800) 302-13-41. Также вы можете оставить запрос в любой форме обратной связи на сайте.

Установки высокого и низкого давления для смешивания и заливки двухкомпонентных пенополиуретанов (ППУ).

Компания «Фолипласт» специализируется на поставке современного оборудования, предназначенного для наполнения пенополиуретана как при высоком, так и при низком давлении. В настоящее время пенополиуретан является одним из самых востребованных материалов для изготовления множества изделий различной формы. В условиях постоянно растущего спроса на установки из пенополиуретана решающим элементом, обеспечивающим первоклассные результаты, является тщательный выбор подходящего оборудования для бесшовного формования пенополиуретана.

Для чего используются машины для наполнения пеной?

Что касается конфигурации оборудования, крайне важно использовать его для объединения компонентов в двухкомпонентных пенополиуретановых системах и последующей заливки под давлением. Эти машины подходят не только для изготовления изделий с использованием закрытых стационарных форм, но и для их транспортировки в цеха, специализирующиеся на литье и литье. Компоненты системы предназначены исключительно для промывки камер до полного заполнения. Дополнительно установка может быть интегрирована со сварочным оборудованием или отключена от производственной линии под контролем оператора управления станцией.

Область применения пенополиуретанового оборудования.

Заливка жесткого пенополиуретана:

Отливка эластичного пенополиуретана:

Преимущества использования установок по производству пенополиуретана

Наладив долгосрочные партнерские отношения с поставщиками оборудования, мы завоевали непоколебимое доверие к исключительному качеству, которое они обеспечивают. В частности, машины O SV от Esso, которые поставляются непосредственно из Японии, служат примером нашей уверенности в их продукции.

Купить оборудование для пенополиуретана (ППУ) по выгодным ценам Вы можете на нашем сайте с оформлением доставки в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Самару, Казань и другие города России.
Мы окажем помощь в выборе оптимальной модели заливочной машины для ППУ для ваших производственных целей. Оформите свой заказ уже сегодня и пользуйтесь всеми преимуществами использования качественного оборудования.

Широкая популярность материалов обусловлена их исключительными физико-химическими и эксплуатационными свойствами, такими как эластичность, морозостойкость и устойчивость к растворителям. Полиуретан также широко используется для изготовления литейных форм, специально предназначенных для изготовления деталей из гипса, бетона, полимербетона и полимерных смол, таких как полиэфир и эпоксидная смола. Тем не менее, когда речь идет об этом конкретном полимере, обычно имеется в виду распространенная практика литья из полиуретана.

Особенности изготовления литьевых форм

Если нужно изготовить форму для отливки полиуретана, часто используют алюминиевые сплавы с легирующими добавками или высококачественные нержавеющие стали. Поскольку этот полимер вызывает ускоренную коррозию рабочих поверхностей или приводит к усилению ржавчины в рабочем пространстве, дюралюминий – не лучший вариант.

При проектировании формы важно рассчитать скорость впрыска, чтобы избежать провисания и разрушения. Если она слишком высокая, материал будет быстро растекаться или сгорать от трения: изделие может перегреться и превратиться в пепел.

При изготовлении литьевой формы, используемой при производстве полиуретановых компонентов, необходимо тщательно учитывать технологическую усадку полимера, чтобы радикально изменить ее внешний вид.

Полное изменение влечет за собой как усадку при обработке, так и последующую незначительную усадку, возникающую в результате процесса закалки и длительного хранения.

Рисунок 1. Общая усадка термопластичного полиуретанового эластомера по Шору. Рисунок 1. Общая усадка термопластичного полиуретанового эластомера по Шору.

В этой ситуации важно широко определять и регулировать идеальные параметры. Для достижения этой цели крайне важно обладать знаниями о различных высокоэффективных переменных, таких как температура сырья или состояние пресс-формы.

Моделирование из полиуретана в домашних условиях

Чтобы добиться удивительно четкого результата, была разработана методика, исключающая любую зависимость от современного оборудования. Этот процесс включает в себя установку формы, содержащей полиуретан, в камеру под давлением, достигающим уровня 4 атмосфер. Затем форму оставляют внутри камеры до полного затвердевания полиуретана. Кроме того, настоятельно рекомендуется использовать оборудование на основе силикона, игнорируя соединения со сроком службы менее 5-10 минут, поскольку их значение невозможно умалить.

Если вы хотите изготовить несколько десятков деталей, лучше всего обратиться к тому, кто знает компрессор и уже имеющиеся у него средства защиты (хотя бы химический фартук или защитные очки). Для мелкосерийного поделочного производства понадобится автомобильный компрессор и дополнительное оборудование – как минимум резиновые перчатки (или маска) + респиратор;

Однако, если у вас есть комплект, при заливке полиуретана в домашних условиях высока вероятность возникновения дефектов. Это происходит из-за пузырьков воздуха и невозможности контролировать скорость заливки готового продукта.

профессиональная работа

В процессе создания 3D-модели необходимо уделять пристальное внимание обеспечению ее технологичности и точности формы. Качество геометрии изделий играет жизненно важную роль, что приводит к созданию форм, специально адаптированных для их целевого назначения, с использованием современных станков с ЧПУ с исключительной точностью.

Для литья полиуретана под давлением часто используют шнековые литьевые машины, которые в процессе работы имеют 3-зонный шнек. Это устройство позволяет более точно контролировать температуру и лучше гомогенизировать массу.

Кастинг в 3DVision по команде

3dVision мастерски производит полиуретановые смеси, состоящие как из двух, так и из трех компонентов, умело заливая их в тщательно разработанные силиконовые формы, что приводит к неузнаваемым трансформационным изменениям.

В компании не только хороший коллектив, но и опытные специалисты. И уже через несколько дней вы получите небольшую партию готовых изделий из полиуретана.

При условии, что вы получаете продукцию высшего качества и мы в вашем лице. Мы станем постоянными клиентами для большого количества проектов!

Я постараюсь не повторяться

Тем, кому не хватает промышленного оборудования, желательно остановить свой выбор на составах со сроком службы от 5 до 10 минут. В этом конкретном сценарии большее количество оказывается экономически эффективным.

3) ЛУЧШЕ отливать силиконовую форму — если, конечно, вы не заинтересованы в точном воспроизведении модели. в остальном хорошо, проще, как мы вам говорили, «разрезать лист»

В зависимости от размера продукта и серийного номера будьте готовы потратить минимум по прихоти.

1) компрессор автомобиля HOYAT с минимальным комфортом эксплуатации — 3к

2) если размеры комнаты дойти до 20х20х20 то бак будет в районе 5к

3) Защитное снаряжение может различаться в зависимости от личных предпочтений и требуемого уровня защиты. На мой взгляд, минимальный комплект должен включать химический фартук, химически стойкие перчатки, очки или маску, а лучше респиратор или противогаз. Для дополнительного комфорта рекомендуется использовать отдельный противогаз МЧО вместе с очками. В зависимости от выбранного снаряжения перчатки могут нуждаться в частой замене, поэтому следует рассмотреть возможность использования одноразовых бытовых перчаток.

Если вы хотите обсудить это более подробно, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Еще раз, если у вас есть склонность к варианту 1 или варианту 1 в сочетании с желанием узнать об общем процессе, мы сердечно приглашаем вас. Однако обратите внимание, что любые расходы, связанные с материалами, несете вы. Мы установим взаимоприемлемые условия для выполнения поставленной задачи.

Читать Передние и зад. подушки двигателя хочу залить полиуретаном

На Пенте я бы не заморачивался, поскольку у них нет полиуретановой основы «не пирог», а выбор силиконов очень ограничен. На Пенту не хотел бы заходить — там резиноподобные полиуретаны, а выбор силиконов ограничен. Рекомендую магазин «литой».

Если вы считаете, что форма изделия слишком большая и требуется литье металла. Если у вас очень большая серия, лучше всего сделать для нее металлическую форму.

Отредактировал Руперт 28.05.2015 09:27

Основные свойства

Двухкомпонентные полиуретановые композиции хорошо сопротивляются воздействию агрессивных сред, высоких температур и т. д.

Замечательные свойства этих смесей позволяют их универсальное применение в различных областях, включая производство разнообразных лаков, красок, клеев и шпатлевок.

Кроме того, после смешивания компонентов смесь имеет высокую текучесть и позволяет изготавливать различные детали из двухкомпонентного жидкого полиуретана путем литья.

Использовались различные добавки в полиуретан, а также применялись для улучшения качества литьевого уретана разные красители и наполнители.

Некоторые полиуретаны могут заменить резину благодаря своей высокой эластичности. Существуют также полиуретаны, которые могут вернуться к своей первоначальной форме в случае незначительного механического повреждения, что делает их особенно ценными в промышленности.

Что это? Что случилось. Что это? Что случилось.

Полиуретан — удивительно гибкий и прочный материал, известный своей исключительной эластичностью и устойчивостью к износу. Этот исключительный материал широко используется в суровых условиях, где действуют значительные динамические силы, а также в интенсивных механических условиях, достигающих скорости до 110 метров в секунду. Благодаря своим исключительным свойствам ПУ легко интегрировался в массовое производство резиновых изделий наружного применения, эффективно выдерживая более широкий диапазон температур: от холода -60 градусов по Цельсию до палящих +120 градусов по Цельсию.

Если хотите получить полиуретан, необходимо приобрести 2 жидких компонента (жидкая смола и отвердик) сварить их между собой. Готовая эластично-декоративные материалы для любых задач ;).

Зоны применения

Двухкомпонентные полиуретановые пластмассы для литья под давлением используются для самых разных целей: от литья зубчатых колес до создания ювелирных изделий.

Особенно важными областями использования этого материала являются:

Для изготовления двухкомпонентных ПУ применяют две различные консистенции, но при этом они устойчивы к атмосферным воздействиям и прочные.

Двухкомпонентный жидкий полиуретан можно использовать для производства отливок, например изготовлении форм из бетона или других материалов.

Полиуретан применяют в стоматологии и для протезирования зубов. П П у можно использовать как съемный зубной протез.

ПУ может быть даже лучше стали. Об этом свидетельствуют некоторые факты из истории развития промышленности в нашей стране.

Но их можно делать как маленькие составные части весом не более грамма и огромные отливки по 500 кг.

Всего 2-компонентные полиуретановые смеси можно разделить на 4 направления:

Критерии выбора

Выбирая литье из полиуретана, нужно помнить, что при работе со смолами и легкоплавкими металлами температура достигает 110 С. Но абразивных воздействий он не боится. А устойчивость к ультрафиолетовым лучам делает его незаменимым при производстве штукатурных и бетонных материалов:

Для формования гипса, с целью получения искусственного камня применяют полиуретан марки «Адваформ » 300;
при работе с бетоном для плит и кирпича наиболее подходящей маркой является «Адваформ» 40;

О том, как сделать форму из полиуретана своими руками, смотрите в следующем видео.

Компоненты для производства

Для получения полиуретановой формы необходимо наличие всех составляющих технологического процесса:

Как использовать?

Полиуретановый эластомер применяется в различных отраслях народного хозяйства и используется для разных целей: например, полиуретаны могут быть мягкими или жёсткими.так что различаются они по своим свойствам как эластичные так мягкие на ощупь.

Полиуретановые заготовки обрабатываются на токарном оборудовании. Деталь создается путем воздействия фрезы и вращения плоских частей (фреза).

Посредством П У можно изготовить различные блоки, бетонные конструкции и так далее. П А является основой для производства различных видов изделий на основе полиэтиленовой плёнки или ткани (например), рулонных материалов; прозрачных деталей в качестве основы плоской детали — например (или другой).

Изготовление полиуретановых матриц самостоятельно

П у применяется для изготовления разнообразных изделий: декоративных камней, плиток и мрамора; статуэтки из гипсовой породы. П У используется в производстве форм почти всех видов товаров от плитки до скульптуры.

Аппаратные особенности

Для создания матриц из полиуретана применяют 2 компонентные жидкие смеси: какой тип использовать, зависит от цели выливки.

Подготовка

Перед началом работы необходимо приобрести полиуретан для заполнения колодок. Двухкомпонентные составы продаются в 2-х ведрах и при открытии должны быть текучими и жидкими.

вам еще нужно купить:

Далее собирается опалубка – прямоугольный ящик достаточного размера для размещения необходимого количества моделей.

Сделать формы

Первичные модели укладывают на дно опалубки, с помощью инструмента вибропогружения.

Для обеспечения максимальной устойчивости тщательно закрепите образцы шпаклевкой, чтобы существенно снизить риск скольжения. Непосредственно перед началом процесса заливки тщательно выровняйте каркас так, чтобы он точно соответствовал уровню здания.

Внутри опалубки рабочий состав подвергается процессу абсорбции, обычно приводящему к полной трансформации. Его тщательно перемешивают до достижения состояния однородности, образуя в конечном итоге однородную массу [3].

Для создания форм полиуретан аккуратно заливают в одно место и выпускают лишний воздух. Для этого покройте модели полимеризационной массой толщиной от 2 до 5 сантиметров.

Что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать на видео ниже.

Применение литьевого полиуретана.

Двухкомпонентные полиуретаны для литья под давлением используются в самых разных целях, от производства зубчатых колес до изготовления ювелирных изделий.

Замечательные характеристики компонентов, изготовленных из таких материалов, позволяют использовать их даже в самых сложных условиях. Эти компоненты демонстрируют исключительную стойкость к химическим веществам и обладают впечатляющим уровнем твердости и прочности. В результате они уверенно выдерживают тяжелые условия, доказывая свою пригодность.

Универсальность двухкомпонентных полиуретанов делает их идеальными для производства красок, лаков и клеев. Эти продукты демонстрируют исключительную устойчивость к различным погодным условиям, а также замечательную долговечность и поразительный срок службы.

Двухкомпонентный жидкий эластичный полиуретан также популярен для изготовления форм для других отливок, таких как гипс, воск, полиэфирные смолы, бетон и т. д.

Полиуретан применяется в медицине, и из него делают разнообразные украшения. »].

Из полиуретана можно изготавливать даже наливные полы. Профессиональные образцы поставляются в виде покрытий, обладающих высокой износостойкостью и долговечностью.

Полиуретан более прочен, чем сталь. О ЖП обладает большей стойкостью к ржавчине и виброустойчивости.

Но при этом легкость изготовления таких деталей позволяет делать как миниатюрные сложные детали массой до грамм, так и массивную отливку весом в 500 кг.

В целом можно выделить четыре области применения двухкомпонентных полиуретановых смесей:

На практике часто используется комплекс направлений, поскольку от нескольких частей одновременно требуется несколько ценных качеств.