Все или почти все ошибки при заливке наливных полов

Заливка наливного пола процесс, который требует определенных навыков и знаний.
Залив пол 5-10 раз начинает казаться что ты большой мастер и море тебе по колено. А на 11 раз ты получаешь пинок под зад от той же смеси с который ты работал в виде отслоения.
Ошибки бывают у всех, потому что ситуаций великое множество, но их количество можно сократить используя свой и чужой опыт.

Ниже приведены некоторые довольно распространенные ошибки.

На объекте уже залита стяжка, с виду очень приличная и нужно залить финишный наливной пол. В простых случаях нужно оценить — влажность и поверхностную прочность.
Для этого есть специальные инструменты, но если вы читаете эту статью скорее всего у вас их нет, поэтому используем дедовские способы.
Влажность: клеим пленку и через сутки определяем наличие капель и пара под ней. Если их нет, тут все нормально. Если есть остаточная влажность наливной пол делать нельзя. Влага будет продолжать выходить и ваш наливной пол может отслоиться. Или сама стяжка настолько не досохла, что лопнет, а вместе с ней и финишный наливной. Если у вас есть гигрометр, то честь вам и хвала, проверяйте им
Прочность: Монетка, гвоздик, ключи пробуем поцарапать. Делаем несколько линий в одном направлении и несколько поперек, на расстоянии около 1 см. Если материал прямо крошится и расползается, на пересечении линий, то это беда. Без дополнительных работ по укреплению основания наливной пол лить нельзя. Вообще для этого есть специальный инструмент со смешным названием Ри-Ри.
Есть еще прочность на отрыв. Нужно испытывать когда планируется приклеивать жесткие напольные покрытия — типа паркетной или инженерной доски прямо на стяжку (наливной пол). Тут без специального дорогостоящего инструмента не обойтись. Но он обязательно должен быть у укладчика паркетной доски клеевым способом. Такие укладчики, это вообще «белая кость».

Наличие молоки.

Часто игнорируется и напрасно. Это беловатая пленка, которая появляется на стяжке при высыхании. Это ужасная вещь. Вероятность того, что наливной пол отслоится, составляет 99%. Если есть молоко, измельчите строго абразивом.

Неправильный выбор смеси для наливного пола.

Первая и самая частая на сегодня ошибка. Выбрать хороший высокопрочный наливной пол и залить его по полусухой стяжке или другому слабому основанию. Кажется, что это хорошо. НЕТ! Цементный высокопрочный пол имеет такое свойство как усадка. Он прицепится к вашей полусухой стяжке, а потом начнет сжиматься. Наливной пол прочный, а стяжка не очень и он ее просто разрушит. Вообще есть золотое правило. Основание всегда должно быть прочней следующего слоя или такой же прочности.
Вторая ошибка это взять наливной пол неподходящий под укладываемое напольное покрытие. Например, гипсовый наливник под линолеум. Линолеум не распределяет ударные нагрузки по площади. Т.е. то место где ударили по линолеуму и место и наливному полу одинаковые примерно по площади. А гипсовый пол хрупкий и не супер прочный. Под линолеумом он разрушится. Ламинат хорошо распределяет нагрузки, потому что он жесткий и пятно удара распределится на большую площадь. Поэтому тут гипсовый пол может и подойти.
Есть еще ошибки — неправильно подобрать наливной пол по толщине, водостойкости — но тут нужно читать инструкции — этого достаточно.

Мы не продвинулись дальше этапа подготовки, где использование грунтовки имеет большое значение в процессе обработки полов.

Для чего вообще нужна грунтовка на полах. У нее две основные задачи.
Первая — выровнять водопоглощение. Вода из наливного пола должна уходить равномерно это раз, и не очень быстро и не очень медленно.
Если будет уходить неравномерно, то получим коробление и неравномерный набор прочности.
Если будет уходить слишком быстро — смесь не будет течь это раз и не наберет полную прочность это два.
Если будет уходить слишком медленно, то вы перегрунтовались и есть шанс что ваш наливной пол не зацепится за стяжку (тут сильно зависит от состава и качества смеси и толщины наливника, можно отдельную статью про это написать)
Ну и конечно перед грунтованием пол нужно подмести и желательно пропылесосить, а после грунтовка должна просохнуть.
И да маленький совет, даже два.

Подготовка продолжается. Мы пока ничего не скачиваем. Подготовка продолжается. Мы пока ничего не загружаем.

Не устанавливайте амортизирующую ленту.

Приступаем к перемешиванию смеси

Все мастера любят чтобы наливной пол хорошо растекался.
Для этого нужно брать хороший наливной пол с пластификаторами, а не в плохой наливать чуть (или не чуть) больше воды чем положено. Как результат через несколько лет ламинат в квартире начинает скрипеть и хозяева жалуются на ламинат. Вскрываем полы, а дело вовсе не в ламинате.

Переоценка своих сил.
Комната метров 25 квадратных, толщина 7-8 мм. Это примерно 12-13 мешков смеси по 25 кг.
Вот столько может за один раз залить один нормальный более или менее подготовленный человек.
На середине заливки вы не сможете остановиться.
Поэтому заранее готовьте воду, емкости открывайте мешки. А лучше работайте вдвоем. Один человек делает замес, второй разливает.
Есть еще всякие глупые ошибки на этапе подготовки— лить воду в смесь, слабый миксер и т. п. Но это называется не читать инструкции и, извините, это просто клиника.

Ошибки при заполнении.

Как бы смешно это ни звучало, но если вы все сделали правильно на предыдущих шагах, допустить такое практически невозможно. Если вы им позволите, это будет помехой. И вообще не стоит заливать полы.

Незакрытые окна — сквозняк. Получите неравномерное высыхание — может пойти коробление, волна, растрескивание.
Солнышко в окошко — ровно то же что и в предыдущем случае. Наливной пол не должен отдавать воду слишком быстро.

В общем, это основные ошибки, допускаемые при заливке наливного пола. Надеюсь, вы понимаете, что правильная засыпка грунта – это на 95% правильная подготовка, продуманность и тщательность. Не допускайте ошибок и добивайтесь отличных, гладких и долговечных полов.

Укладка эластичного покрытия с использованием полиуретанового напольного покрытия

Исключительные свойства полиуретановых наливных полов выделяют их как образец гибкости и долговечности среди покрытий.

Полиуретановые наливные полы обладают исключительными качествами, которые отличают их от других материалов, что позволяет найти множество весьма полезных применений. Разнообразный спектр применения варьируется в зависимости от конкретного типа используемого пола. Например, тонкослойные наливные полы имеют толщину бумаги всего 0,5 мм, что эффективно защищает нижележащий бетонный фундамент от влаги и других вредных элементов. Кроме того, однокомпонентные полиуретановые полы обладают замечательной устойчивостью к химическим веществам, а также обеспечивают легкую очистку. Использование тонкослойного самовыравнивающегося покрытия эффективно ограничивает образование бетонной пыли, сводя к минимуму потенциальный вред как оборудованию, так и людям, находящимся в помещении.

Мастерские с оборудованием

Складские помещения

Производственные площадки

Полиуретановые полы с высоким содержанием наполнителя, часто состоящие из кварцевого песка, могут содержать до 85% наполнителя. Эти типы полов могут иметь толщину более 2 мм. Наполнитель придает текстуру поверхности, уменьшая необходимое количество полиуретановой смолы, тем самым положительно влияя на общую стоимость напольного покрытия. Кроме того, полы с высоким содержанием наполнителя имеют минимальное линейное расширение и устойчивы к отслаиванию и растрескиванию. Благодаря своей способности выдерживать интенсивное ежедневное использование, в том числе перемещение оборудования, пешеходное движение и вибрацию оборудования, эти полы оказываются очень прочными.

Наливной полиуретановый пол

В какие цвета можно покрасить полиуретановый пол?

Полиуретановые полы обладают исключительными декоративными свойствами, позволяющими радикально преобразить их внешний вид. Эти полы можно покрасить в любой цвет из обширной палитры RAL, а процесс колеровки профессионально проводится в контролируемых заводских условиях, обеспечивая безупречную однородность цвета во всем. Кроме того, полиуретановые наливные полы имеют дополнительное преимущество: их можно настроить в соответствии с цветами, специфичными для компании. В промышленных условиях, таких как склады или производственные цеха, полиуретановые самовыравнивающиеся покрытия часто колеруют для создания четких цветовых зон.

Рабочие примеры

Полиуретановые промышленные полы от российского производителя наливных полов iPolymer активно используются на объектах Москвы и других регионов России. Наша компания рассматривает каждый проект индивидуально. Для выбора оптимального этажа учитывается состояние основания, тип помещения, уровень нагрузок и пожелания заказчика. Обратившись напрямую к производителю, вы получаете качественный однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый пол по лучшей цене. Посмотрите наше портфолио, чтобы увидеть, как наши полиуретановые полы выглядят в реальной жизни.

Тонкослойное полиуретановое покрытие для склада площадью 18 000 м2.

Объект: Складской комплекс
Город: Москва, Кавказский бульвар
Площадь: 18 000м2
Основание: Топинг
Покрытие: Тонкослойное полиуретановое
Цвет: RAL 7040
Толщина: 300 мкм
Исполнитель работ: ООО «Стройтайм»
Итоговая стоимость: 462 руб. за м2

Заводское полиуретановое покрытие с кварцевым наполнителем

Объект: Складское помещение
Город: Козельск
Площадь: 550 м2
Основание: Старое полиуретановое покрытие
Покрытие: Кварценаполненное полиуретановое
Цвет: RAL 7042
Толщина: 4 мм
Исполнитель работ: «Полимер Сервис»
Итоговая стоимость: 2000 руб. за м2

Полиуретановый пол с декоративной крошкой

Объект: Магазин
Город: Калуга
Площадь: 220 м2
Основание: Бетон М200
Покрытие: Полиуретановое
с декоративной крошкой
Цвет: RAL 7042
Толщина: 2 мм
Исполнитель работ: «Полимер Сервис»
Итоговая стоимость: 2400 руб. за м2

Наливной полиуретановый пол для склада.

Объект: Склад Антресоль 24
Город: Москва
Площадь: 250 м2
Основание: Бетон М300
Покрытие: Полиуретановое
Цвет: RAL 7040
Толщина: 2 мм
Исполнитель работ: ООО «АЙПОЛИМЕР»
Итоговая стоимость: 2550 руб. за м2

Компания «Иполимер»

Химическая стойкость материалов PU iPolymer Polytex

Условия испытаний – воздействие окружающей среды в течение 30 дней при комнатной температуре.

Инструкция по работе с наливным полиуретановым полом

Процесс заливки полиуретановых полов предполагает заливку их на бетонное основание с требованием достижения идеально гладкой поверхности. Для этого бетонное основание выравнивают с помощью мозаично-шлифовальной машины. Выбор конкретной насадки для шлифования определяется маркой бетона.

Шлифовка бетонного основания решает сразу несколько проблем. С одной стороны, «цементное» цементное молоко удаляется с поверхности, а с другой – открываются поры, благодаря чему полимерная смесь максимально глубоко проникает в бетон. Отшлифованная поверхность должна быть очищена от пыли. Лучше всего для этой цели подойдет промышленный пылесос.

Амортизировать базу

Чтобы значительно улучшить сцепление полимерной смеси с основанием, необходимо нанести на бетонную поверхность грунтовку, обеспечивающую быстрое высыхание и равномерную инфильтрацию. Грунтовка тщательно наносится в два слоя, приблизительный расход 200 граммов на слой на каждый квадратный метр напольного покрытия.

В случае, если бетон обладает значительным уровнем пористости и не приобретает глянцевый вид даже после нанесения двух слоев, возникает необходимость нанесения на поверхность полов дополнительного неразбавленного лакового покрытия для улучшения его светить.

Применение полимерной смеси

Полимерная смесь для наливного пола требует наличия 2 компонентов, которые смешиваются между собой:

Первичный материал, называемый компонентом А, осторожно высыпают в контейнер идеально цилиндрической формы. Затем эту смесь энергично перемешивают до полного исчезновения осадка, подвергая процессу тщательного перемешивания.

В ту же емкость добавляют компонент «Б» и перемешивают с помощью миксера с лопастями, соединенными с дрелью.

Оптимальная продолжительность перемешивания составляет примерно 5 минут, в течение которых рекомендуется тщательно перемешивать смесь, чтобы предотвратить образование несмешанных частей и свести к минимуму попадание воздуха. Для этого необходимо полностью погрузить лопасти миксера в рабочий состав, не допуская их отрыва от поверхности. Для эффективного результата рекомендуется установить скорость вращения сверла на уровне 600 об/мин.

Вылейте готовую смесь на пол, разделив ее на удобные порции. Начинайте заполнять с противоположного угла, постепенно выравнивая смесь с помощью лопаточки с выступами или ракеля, прикрепленного к длинной ручке. Для поверхностей с небольшими нагрузками достаточна толщина 1,5 миллиметра. Однако если пол будет выдерживать интенсивное использование и удары, увеличьте толщину слоев до 2–5 миллиметров. Крайне важно, чтобы ни один слой не был тоньше 0,5 миллиметра. Более тонкие слои разглаживайте шпателем с небольшими выступами.

Воздух из отлитой полимерной смеси удаляют с помощью игольчатого валика. Он также подходит для сглаживания швов между различными партиями. Во время раскатывания рулет не извлекается из смеси.

Для максимальной безопасности при ходьбе по свежезалитому наливному полу необходимо носить обувь с шипами. В случае использования декоративной крошки рекомендуется наносить ее через 15 минут после процесса выравнивания.

Наливной пол сохнет в среднем за 24 часа. Этого периода достаточно, чтобы состав приобрел прочность и другие свойства.

Финальный финиш

Финальная отделка предполагает покрытие наливного пола лаком. Эту процедуру проводят после полного высыхания.

Лакировка осуществляется прозрачным светостойким лаком. Обеспечивает дополнительную защиту покрытия. Лак наносится распылителем или бархатным валиком. В случае с катком сделайте один проход. Если желательна матовая поверхность, через сутки после первого слоя лака нанесите второй (матовый). Расход классического лака при напылении составляет 200 грамм на квадратный метр. Расход матового лака составляет 80 грамм на аналогичную поверхность.

По готовому полимерному полу можно ходить уже через 48 часов после окончательной отделки. Для помещений с колесным транспортом погрузка разрешается через 5 суток.

1. Подготовительные работы 1. Подготовительные работы

Полимерные полы заливаются на бетонное основание. Его поверхность должна быть гладкой. Для этого бетон шлифуется с помощью мозаично-шлифовальной машины. Выбор насадки определяется качеством бетона:

2. Загрузка базы 2. Загрузка базы

3. Нанесение полимерной смеси 3. Нанесение полимерной смеси

4. Финальная отделка 4. Финальная отделка

Вопросы о полиуретановых наливных полах

Срок службы наливных полиуретановых полов в зависимости от нагрузки составляет в среднем 10-15 лет.

Наливные полы из полиуретана характеризуются очень высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и химическим воздействиям.

Условия испытаний: воздействие окружающей среды в течение 30 дней при комнатной температуре.

Идеальным выбором для помещений, испытывающих постоянную вибрацию или движение пола, а также для помещений, подвергающихся сильным абразивным нагрузкам, являются полы из полиуретанового полимера.

Да, компания ИПОЛИМЕР предлагает свои услуги как юридическим, так и физическим лицам. Наши менеджеры подберут подходящие покрытия и ответят на все ваши вопросы по наливным покрытиям.

Да, это правда, поскольку полиуретановые полы не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Нет, потому что полиуретановые полы обладают высокой эластичностью и устойчивостью к вибрациям.

Да, потому что они не содержат растворителей.

Да. Покрытие не горит. Да. Покрытие не горит.

Почему полиуретановые полы от iPolymer?

Механическая сила

Устойчивость к агрессивным средам

Устойчив к перепадам температур

Уважение к окружающей среде и безопасности

Идеально ровная поверхность

Простота обслуживания

За дополнительной информацией и вопросами сотрудничества обращайтесь к представителям компании.

Преимущества наливных полов в промышленности

Полимерные покрытия для промышленных зданий

Электронная начинка МОКО

MOKO предоставляет услуги по встраиванию электроники, в которой используется широкий спектр материалов, включая, среди прочего, силикон, полиуретан и эпоксидную смолу. Эти услуги обеспечивают исключительную защиту электронных компонентов и печатных плат от влаги, физического удара, химикатов, высоких температур и многого другого, обеспечивая их безопасность и функциональность.

Мы используем современное оборудование для заливки растений, способное работать с различными видами жидкостей, что обеспечивает нам возможность в полной мере удовлетворить требования наших клиентов к горшкам.

Почему стоит выбрать МОКО для электронного наполнения?

Созданная в 2006 году компания MOKO Technology существует уже более 10 лет. Благодаря нашему богатому опыту мы уверены, что предоставим лучшее решение для наших клиентов.

Эксперты по электронике

Электронные денежные переводы предъявляют высокие требования к производителям и инженерам, поскольку для успеха денежных переводов необходимо учитывать множество аспектов. Недостаток знаний и опыта может привести к провалу проекта. В то время как инженеры и работники MOKO имеют опыт и профессионализм и знают, как разработать решение для электронного наполнения и как правильно его использовать.

Доступны различные материалы

MOKO предлагает широкий ассортимент материалов для герметизации электронных компонентов, таких как эпоксидная смола, силикон, уретан и акрил, что означает, что мы можем легко реализовывать различные проекты, а также помогаем устранить ограничения при разработке решений по герметизации и лучше удовлетворять требования клиентов.

Первоклассный объект

На протяжении многих лет мы используем современные разливочные машины, способные работать с различными типами жидкостей. С другой стороны, современное оборудование помогает повысить эффективность производства, поэтому мы можем предлагать услуги электронной заправки в короткие сроки.

Высокая эффективность

Наша высококвалифицированная команда способна быстро и тщательно понять требования клиентов. Используя надежные внутренние научные методологии и поддерживая открытые каналы связи, мы последовательно добиваемся прогресса и операционной эффективности. M OKO Technology всегда на связи, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, предоставляя нашим клиентам непревзойденные услуги электронного архивирования, выделяя их среди конкурентов.

Электронный процесс заполнения

Первоначально процесс включает погружение электронных компонентов или печатной платы в кастрюлю и введение жидкой смеси, состоящей из смолы, отвердителя и дополнительных добавок. Включение отвердителя ускоряет затвердевание жидкости. Впоследствии жидкости требуется достаточное количество времени для затвердевания, в результате чего образуется защитное покрытие, защищающее электронные компоненты от неблагоприятных условий окружающей среды. Создание успешного решения для заливки требует различных соображений. Во-первых, подходящий материал следует выбирать исходя из предполагаемой области применения и конкретных условий окружающей среды, поскольку каждый материал обладает своим набором преимуществ и недостатков. Распространенные варианты герметизации электроники включают эпоксидную смолу, полиуретан и силикон. Силикон и эпоксидная смола пригодны для работы в условиях высоких температур, тогда как уретан обеспечивает превосходную защиту от химической коррозии. Кроме того, решающее значение имеет точное измерение материалов, обеспечивающее точную пропорцию смолы и отвердителя. Наконец, для достижения гладкой и однородной поверхности покрытия необходимо свести к минимуму появление пузырьков в процессе заливки.

Преимущества электронного наполнения

Электронная заливка помогает компонентам и печатным платам избежать физических ударов, влажности, высоких температур и химической коррозии, что продлевает срок службы. Как мы все знаем, электроника состоит из множества компонентов, таких как диоды и датчики, и любое повреждение любого из них может привести к выходу из строя всего устройства. С этими компонентами легко обращаться в условиях высокой температуры, повышенной влажности и т. д., поэтому крайне важно защитить каждый из них. Технология литья подходит для больших объемов работ и обладает высокой эффективностью производства. Кроме того, он обеспечивает защиту от обратного проектирования, поскольку используемая смола темного цвета, что затрудняет для других наблюдение за нижней стороной и ее обратное проектирование.

Наши электронные чемоданы

Электронная инкапсуляция — это передовая технология, которая предполагает покрытие электронных компонентов прочным слоем смолы, обеспечивающим беспрецедентную защиту от физического воздействия и химической эрозии. Кроме того, этот метод обещает улучшенную электрическую функциональность. Эта технология находит широкое применение в различных отраслях промышленности, ярким примером чего является автомобильный сектор. В автомобиле многочисленные электронные детали и системы подвергаются воздействию пыли, влажности и резких колебаний температуры. Инкапсуляция выполняет роль щита, обеспечивая их надежную и длительную работу.

Готовы получить ценовое предложение?

Воспользуйтесь преимуществами нашей сети и узнайте, что MOKO Technology может сделать для вас.

ПОВЫШЕНИЕ! ТОЛЬКО ДО КОНЦА МЕСЯЦА — ПУФ HUNTSMAN И НЕМЕЦКИЙ BASF ПО РОССИЙСКИМ ЦЕНАМ ОТ 575 РУБ/М2! ВЫЗОВ!

На протяжении всего процесса возведения жилых комплексов между стенами, полами и потолками сохраняются значительные пустоты, что способствует их общей хрупкости. Подобные архитектурные недостатки неизбежно приводят к удручающе повышенной звукопроницаемости между соседними квартирами и комнатами. Чтобы противодействовать этому затруднению и восстановить ощущение безмятежности и ненарушенного спокойствия, необходимо эффективно утеплить жилище с помощью пенополиуретана, что является наиболее простым путем к достижению состояния непрерывного покоя.

Пенополиуретан распыляется в жидком виде, это позволяет заполнить все щели и обеспечить хорошую звукоизоляцию.

Звукоизоляция пенопластом в квартире позволяет избавиться от любого шума, вызывающего дискомфорт: ударного, воздушного, структурного, акустического.

Многие люди звукоизолируют свои стены, чтобы не слышать соседей. Лучше всего это сделать в новой квартире, но можно сделать и во время ремонта. Поскольку пенополиуретан распыляется сплошным слоем и заполняет все трещины, впадины и стыки, он является для этого идеальным материалом.

ППУ распыляется на стены тонким слоем, что не уменьшит объем помещения, это еще один плюс.

Жильцы квартир часто сталкиваются с разрушительными последствиями, вызванными соседями, проживающими не только по бокам, но и над ними. Для решения этой проблемы идеальным решением будет звукоизоляция пола квартиры от расположенного выше блока. Однако реализация такого подхода не всегда может быть осуществимой. Следовательно, наше предложение предполагает звукоизоляцию потолка в нашей квартире, что является лучшим решением для минимизации любых шумовых помех, исходящих от соседей, занимающих верхний этаж.

ППУ распыляется на потолок тонким слоем, что не уменьшает его высоту;

Это необходимо в двух случаях: если внизу очень шумные соседи или если вы ведете очень активный образ жизни. Напыление пенополиуретана – самый простой способ звукоизоляции, он не сильно утолщает пол и прекрасно заполняет все щели и стыки. Компания «ЭКО ППУ» профессионально выполняет звуко- и звукоизоляционные работы. Мы используем пенополиуретан, наносимый в жидком виде. Благодаря такому агрегатному состоянию материал проникает в пустоты и щели, препятствуя распространению звуковых колебаний. Под воздействием воздуха пенополиуретан вспенивается, образуя пористое покрытие. Он похож на губку и хорошо поглощает посторонние шумы.

Помимо шумоизоляции квартир пенопластом, наша организация предлагает решения по звукоизоляции с использованием пенопласта для домов, промышленных объектов, кафе и различных других помещений, нуждающихся в поддержании спокойной обстановки.

Преимущества звукоизоляции и звукоизоляции

Наши специалисты точно подберут плотность пенополиуретана для утепления вашего дома или шале.

Цены на услуги утепления пенополиуретаном

От 375 об/мин

Плотность ППУ

От 700 об/мин/м2

От 1300 об/мин

Фотографии наших достижений

Профессиональная консультация по телефону или выезд специалиста на место

Снятие замеров, расчет количества материала, стоимости услуги.

Выезд бригады на объект, завершение работ.

Уборка рабочего места и сдача выполненной работы.

Почему выбирают ООО «ЭКО ППУ»

Наша компания занимается утеплением сараев, домов, крыш, фасадов, жилых или промышленных зданий пенополиуретаном. Компания «ЭКО ППУ» — это команда квалифицированных специалистов, прекрасно знающих все тонкости технологического процесса. Вы можете быть уверены в качестве утеплителя, мы даем гарантию на свою работу.

Максимизируйте комфорт на своих складах и сократите расходы на отопление, полагаясь на наш опыт в полной трансформации изоляции этих объектов ППУ!

Ранее у меня был опыт работы с полиуретаном, правда, не конкретно на РАФ 4, а скорее на Шеви Ниве. Решил опробовать желтый полиуретан от Suspension Tuning, который заказал через интернет. К моему удивлению, сайлентблоки, втулки стабилизатора и втулки амортизатора, которые я получил, были изготовлены из мягкого желтого полупрозрачного полиуретана. С другой стороны, втулки реактивного стержня были изготовлены из жесткого непрозрачного полиуретана желтого цвета. После того, как я установил все эти компоненты на свою машину, я заметил, что подвеска стала жестче и по-другому справляется с неровными дорогами, что мне очень понравилось. Однако я столкнулся с несколькими проблемами. Примерно через месяц начали скрипеть втулки стабилизатора. Я обнаружил, что опрыскивание их WD40 временно решило проблему, но мне приходилось делать это еженедельно, чтобы избежать скрипа. Что касается втулок рулевой тяги, то летом они работали нормально. Но когда наступила зима и температура упала до -20, у меня возникла проблема с отключением реактивной тяги при преодолении лежачего полицейского. Сначала я подумал, что это из-за дефектов шатунов, поэтому заменил их и установил полиуретановые втулки. Однако через неделю я снова столкнулся с той же проблемой. Этот цикл повторился несколько раз, пока я не решил заменить полиуретановые втулки на обычные резиновые. К остальным деталям у меня претензий не было, и я проехал около 60 000 км без каких-либо видимых трещин и признаков износа втулок и сайлентблоков. Единственным исключением стали передние сайлентблоки, которые начали скрипеть еще до того, как я продал машину. Я подозревал, что повредились внутренние втулки в сайлентблоках. Дополнительно мне пришлось установить на УАЗ-Хантер белый полиуретан, конкретно на амортизаторы. Однако эти белые полиуретановые втулки были очень твердыми. Мы остановили свой выбор на них, потому что штатные резиновые втулки долго не служат. К сожалению, после их установки на передние амортизаторы стала отламываться нижняя проушина крепления амортизатора. В связи с этим мы решили вообще убрать полиуретановые втулки.

Хочу сказать, что встречал полиуретан разного цвета и твердости (на ощупь), красный, синий, полупрозрачный желтый, непрозрачный желтый, очень твердый белый, черный (на проставках для сойки) поэтому считаю, что любой полиуретан твердый . предназначен для определенных деталей подвески, но мы видимо только один полиуретан заливаем потом тот, который ставим на все втулки и сайлентблоки. Поэтому у одних они работают, а у других сразу ломаются. В общем, в ближайшее время сделаю подвеску на свой РАФ и буду устанавливать только все оригинальное, кроме стоек. Удачи!

Особенности производства полиуретана

Полиуретан претерпевает трансформацию при переработке нефтепродуктов. Обычно эти продукты представляют собой термореактивные материалы, что требует химической реакции с участием нескольких компонентов для получения желаемого конечного продукта. Благодаря широкому спектру структур и форм могут участвовать многочисленные реакции и компоненты, требующие нескольких стадий обработки.

Достаточно 1 объемного соотношения с последующим тщательным перемешиванием при стандартных температурах. Впоследствии полученное вещество проявляет достаточную прочность, твердость и стабильность, что делает его пригодным для использования в качестве форм при создании фигурок и других декоративных изделий.

Не допускается создание автомобильных деталей и промышленных изделий таким способом производства. Каждая десятая процента примесей в полиуретане играет роль, которую невозможно контролировать при смешивании вручную. Поэтому в данном случае используется более сложный технологический процесс:

Компоненты смешиваются с помощью оборудования, в струе. В результате получается более прочное и долговечное изделие, чем при ручном смешивании.

Технология изготовления деталей

Производство полиуретановых деталей осуществляется по одной из следующих технологий:

Сложность технологии производства полиуретана зависит от формы и характеристик изделий. В простейшем случае достаточно фена.

Зоны применения

Готовые полиуретановые изделия используются в различных сферах деятельности:

Материал зарекомендовал себя как изолятор. Благодаря относительно невысокой стоимости его используют для утепления крыш и стен. Полиуретан также используется при изготовлении карнизов, лепнины различной формы, декоративных изделий, ключниц и т. д.

Сравнение с другими материалами

Полиуретан является альтернативой резине, пластику, резине и, в некоторой степени, металлам. Именно эти материалы чаще всего называют конкурентами, которых обычно сравнивают друг с другом. Но в отличие от них полимер имеет следующие преимущества:

Полиуретан, получивший высокую оценку за свою непревзойденную универсальность в современном технологическом производстве, считается передовым материалом. Более того, с появлением энергоэффективных методов обработки и утилизации отходов, связанные с ними недостатки кажутся незначительными.