Критерии выбора

Выбирая формовочный полиуретан, помните: максимальная температура, которую он выдерживает – 110 С. Его применяют для смол и металлов с низкой температурой плавления. Но его прочность и устойчивость к абразивному воздействию делают его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном и алебастром. Все эти материалы в процессе отверждения не дают температуры выше 80 С:

• Для получения синтетического камня посредством гипсового литья используется Advaform 300, разновидность полиуретановой смолы.
• при работе с бетоном для тротуарной плитки и кирпича наиболее подходящей маркой является «Адваформ» 40;
• для получения декоративного орнамента разработан компаунд марки «Адваформ» 50 для 3D панелей;
• «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используются для отливки крупногабаритных изделий.

Если тщательно продумать предназначение каждой марки, выбрать необходимый тип литьевого полиуретана не составит труда, как и впоследствии получить готовую продукцию высокого качества.

О том, как сделать форму из полиуретана своими руками, смотрите в следующем видео.

Полиуретановые полы – цены и технологии

Самый экономичный, и при этом один из самых надежных видов полиуретанового пола.
Эффективно проникает в поры бетона (2-4мм), упрочняет и полностью обеспыливает поверхность.
Характеризуется высочайшей износостойкостью, высокой химической стойкостью.
Полиуретановая пропитка для бетона может наноситься при отрицательных температурах.

ЦЕНА — расчет

Аналогична полиуретановой пропитке, но более глубоко проникает в бетон (4-6мм и более).
Пропитка глубокого проникновения применяется для высокопрочных низкопористых оснований,
а также для максимального упрочнения и глубокой пропитки бетонов М100-М300.

ЦЕНА — расчет

Экономичные цветные полиуретановые полы для промышленных помещений.
Обладают высокой износостойкостью, прочностью, химической стойкостью.
Полиуретановое покрытие можно наносить при отрицательных температурах.

ЦЕНА — расчет

(наливной полиуретановый пол)

Высокие декоративные свойства, дополнительно можно применять чипсы, блестки и т.п.
Полиуретановые наливные полы отличаются высокой механической прочностью,
ударной прочностью, износостойкостью, стойкостью к вибрационным нагрузкам.
Толщина наливного покрытия — от 2мм. Блеск – от глянцевого до матового.

ЦЕНА — расчет

Цветной высокопрочный полиуретановый пол, наполненный кварцевым песком.
За счет наполнения песком имеет повышенную стойкость к механическим нагрузкам.
Фактура (шероховатость) поверхности.
Толщина 1-5мм. Отдельные виды можно укладывать при отрицательной температуре.

ЦЕНА — расчет

Полиуретановые покрытия для асфальтобетонных поверхностей.
Покрытие для асфальта существенно улучшает эксплуатационные
и декоративные характеристики асфальта, упрощает уборку.
Значительно улучшаются гигиенические и противопожарные характеристики.

ЦЕНА — расчет

Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Особые возможности

Использование камня при строительстве офисных и жилых помещений постоянно растет. Растущий спрос и стоимость настоящего камня стимулировали развитие альтернативных имитаций. Эти варианты синтетического камня достойного качества не уступают своим натуральным аналогам как по эстетике, так и по долговечности.

• Использование полиуретана для изготовления форм – одновременно самое эффективное и самое экономичное решение.
• Использование полиуретановой формы позволяет легко извлечь затвердевшую плитку без каких-либо повреждений или нарушения ее текстуры. Технологичность этого материала эффективно сокращает время и затраты, связанные с созданием декоративного камня.
• Полиуретан позволяет эффектно передать сложные детали каменных рельефов, включая даже мельчайшие трещинки и графические особенности поверхности. Такое сходство существенно усложняет визуальное отличие искусственного камня от его природного аналога.
• Исключительное качество этих матриц позволяет использовать для изготовления декоративной плитки разнообразное сырье, в том числе гипс, цемент или бетон, преобразовывая ее до неузнаваемости.
• Полиуретановая форма обладает значительно улучшенными качествами прочности, эластичности и долговечности, эффективно защищая от вредного воздействия внешней среды. Кроме того, эти формы демонстрируют исключительную устойчивость к абразивным поверхностям.
• Формы этого материала выполняются в самых разных вариантах, что позволяет создавать широкий ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала.
• Полиуретан способен менять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавок. Можно создать материал, который в зависимости от своих параметров сможет заменить резину – он будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Некоторые виды могут вернуться к своей первоначальной форме после механической деформации.

Полиуретановый компаунд состоит из двух различных растворов, каждый из которых имеет уникальную полиуретановую основу для соответствующего компонента.

Смешение двух составов позволяет получить однородную текучую массу, затвердевающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Типы

Литой полиуретан представляет собой двухкомпонентное сырье двух видов:

• горячее литье;
• охлажденное литье.

Среди двухкомпонентных брендов, представленных на рынке, мы выделяем:

• Порамольдиенс и Вулколаннас;
• адипрены и вулькопрены.

Отечественные производители предоставляют разнообразный ассортимент продукции, например марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и другие. В своих технологиях они используют полиэфиры отечественного производства, которые не только не уступают по качеству зарубежным аналогам, но и превосходят их по ряду аспектов. Введение определенных добавок имеет важное значение для улучшения свойств сырья для двухкомпонентного полиуретана. Модификаторы, например, ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую палитру, а наполнители помогают снизить содержание пластика, что в конечном итоге снижает общую стоимость конечного продукта.

В качестве наполнителя используются:

• тальк или мел;
• углеродная сажа или волокна различного качества.

Самый популярный метод – метод холодного заливания. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки или дорогостоящее оборудование. Весь технологический процесс можно использовать дома или в малом бизнесе. Холодное литье применяется при изготовлении конечного изделия, готового к использованию, а также для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного формования используется литьевой полиуретан, который представляет собой пластик жидкого типа холодного отверждения. Методом открытого литья изготавливаются технические детали и декоративные элементы.

Формопласт и силикон можно считать аналогами литьевого полиуретана.

Купить полиуретаны в Краснодаре

Купить полиуретаны в Краснодаре можно несколькими способами:

• Самовывоз со склада офиса по адресу с. Колосистый, Звездный переулок, 163/3.

• Доставка до терминала транспортной компании (СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, Мэджик Транс, Байкал Сервис).

Зоны применения

Двухкомпонентные полиуретаны, полученные методом литья под давлением, используются во множестве областей применения: от производства зубчатых колес до художественного изготовления изысканных ювелирных изделий.

Особенно важными областями использования этого материала являются:

1. техническое холодильное оборудование (холодильное оборудование, теплоизоляция торгового холодильного оборудования и бытовых холодильников, морозильников, складов и хранения пищевых продуктов);
2. Рефрижераторные транспортные системы (включая механизмы охлаждения и изоляции для автомобильных холодильных установок и теплоизолированных вагонов).
3. строительство гражданских и промышленных объектов быстрого строительства (теплоизоляционные свойства и способность противостоять нагрузкам жестких полиуретанов в структуре сэндвич-панелей);
4. строительство и ремонт жилых домов, частных домов, частных гостиниц (утепление наружных стен, утепление элементов конструкций, оконных проемов, дверей и т.д.);
5. Мы специализируемся на промышленном гражданском строительстве, уделяя особое внимание внешней изоляции и защите от влаги крыш путем нанесения жесткого полиуретанового напыления.
6. Переписать данное утверждение, чтобы передать тот же смысл, но с другой формулировкой. Пересмотренное утверждение
7. тепловые сети городов, поселков и т.д. (теплоизоляция твёрдым полиуретаном трубопроводов горячего водоснабжения при новом монтаже или при капитальном ремонте различными технологическими способами: напылением и заливкой);
8. электро- и радиотехника (придание ветроустойчивости различным электротехническим устройствам, гидроизоляция контактов с хорошими диэлектрическими характеристиками из жестких конструкционных полиуретанов);
9. Радикально преобразованный автомобильный сектор, представляющий термопластичные, частично гибкие, упругие и унифицированные полиуретановые материалы, включая формованные компоненты для дизайна салона автомобиля.
10. мебельное производство (создание мягкой мебели из поролона (эластичного пенополиуретана), декоративных элементов и шкафов из твердого пенополиуретана, лаков, покрытий, клеев и т.д.);
11. текстильная промышленность (производство искусственной кожи, композитных тканей на основе пенополиуретана и др.);
12. авиационная промышленность и автомобилестроение (изделия из эластичного пенополиуретана с высокой огнестойкостью, изготавливаемые методом литья, звуко- и теплоизоляции на основе специализированных видов пенополиуретана);
13. Область машиностроения включает в себя создание различных продуктов, получаемых в результате использования термопластических материалов и индивидуальных вариантов пенополиуретана.

Уникальные характеристики двухкомпонентных полиуретанов делают их очень подходящими для производства лаков, красок и клеев. Эти специально разработанные краски, лаки и клеевые композиции обладают замечательной устойчивостью к атмосферным воздействиям и обеспечивают надежную и длительную фиксацию.

Двухкомпонентный жидкий эластичный полиуретан также востребован для создания форм для отливок, например для отливки бетона, полиэфирных смол, воска, гипса и т.п.

Полиуретаны находят применение и в сфере здравоохранения, играя ключевую роль в производстве зубных протезов, которые можно легко снять. Кроме того, универсальность ПУ позволяет создавать разнообразные ювелирные изделия.

Из этого материала можно делать даже наливные полы – такой пол отличается высокой износостойкостью и надежностью.

В определенных областях характеристики продукции, изготовленной из ПУ, превосходят свойства стали во многих аспектах, вплоть до того, что они становятся неузнаваемыми.

В то же время удобство изготовления этих изделий позволяет производить как мелкие детали весом менее грамма, так и крупные отливки, вес которых превышает 500 килограммов.

Всего можно выделить 4 области применения 2-компонентных ПУ смесей:

• прочные и жесткие изделия, в которых ПУ заменяет сталь и другие сплавы;
• эластичные изделия – для этого необходимы высокая пластичность полимеров и их гибкость;
• Повышенная долговечность изделия – исключительная стойкость ПУ к агрессивным веществам и абразивным воздействиям.
• продукты, поглощающие механическую энергию благодаря высокой вязкости.

На самом деле часто используется сочетание направлений, поскольку многие продукты одновременно требуют ряда полезных свойств.

Лучшие полиуретаны для изготовления форм на 2023 год.

Рейтинг лучших смесей формируется на основе положительных отзывов покупателей, известности бренда, доверия к продавцу и количества заказов.

Рейтинг полиуретанов для форм (бюджетный сегмент)

«Полипласт», раствор жидкий (0,99 кг.)

Оценка 5/5 Цена — 1250 руб.

Композиция представляет собой сложную смесь двух компонентов, предназначенную для прохождения ускоренного процесса отверждения с целью получения бесшовного полиуретанового материала. Этот универсальный состав находит прекрасное применение при изготовлении миниатюрной мебельной фурнитуры, создании уникальных сувениров, изготовлении сложных форм, производстве автокомпонентов и создании архитектурных шедевров.

Имеет низкую вязкость и время отверждения до 15 минут. Необходимое соотношение компонентов А и Б (100:50). Его плотность составляет 1000 кг/м3. Твердость по Шору от 70 единиц. Удельная ударная стойкость составляет 25 кДж/м2. Прочность на растяжение – 30 МПа, прочность на изгиб – 60 МПа. Подходит для ручной работы.

Полипласт полиуретан», жидкий раствор (0,99 кг.)

• сила;
• легкий вес изделий;
• точно воспроизводит рельеф на основе тактильных ощущений;
• материал устойчив к резким перепадам температуры;
• Легко окрашивается в разные оттенки;
• не крошится при механической обработке.

• сильный химический состав, неприятный запах;
• небольшой срок хранения смеси – 3 месяца;
• Потеря технических характеристик из-за влажности.

«Силагерм 5055», паста жидкая (набор 1,5 кг.)

Оценка 4,9/5. Стоимость – 1790 руб. Оценка 4,9/5. Стоимость – 1790 руб.

Жидкий полиуретан для изготовления прочных и долговечных изделий. Он имеет среднюю твердость по шкале Шора от 50 до 55 единиц. Применяется для отливки декоративных камней, для штампов для гипсовых и бетонных изделий. Работа ведется как вручную, так и машинным способом. Закалка проходит при температуре от +18 до 30 градусов. При смешивании двух компонентов А и Б весовые пропорции составляют 2:1.

полиуретан «Силагерм 5055», паста жидкая (набор 1,5 кг.)

• высокое качество;
• длительное использование готовой продукции;
• сопротивление, термостойкость;
• нет резкого запаха.

• после открытия хранить в плотно закрытой упаковке;
• Ненадежная заводская упаковка.

«ВИТАФЛЕКС-20», производства «СМОТ-ОН» (0,9 кг.)

Оценка 4,5/5. Стоимость – 2095 руб. Оценка 4,5/5. Стоимость – 2095 руб.

Раствор приобретает слабый желтоватый оттенок, что приводит к заметному изменению его первоначального вида. Обладая относительно невысокой твердостью по шкале 20 единиц, он выдерживает необходимое время затвердевания 30 часов, однако демонстрирует способность к частичному затвердеванию в течение 16 часов при температуре +18 градусов Цельсия. Материал имеет плотность 1000 кг/м3 и подвергается небольшой усадке, не превышающей 0,3%. Его предел прочности достигает заметного уровня 1,38 МПа. В процессе смешивания важно сохранять равное соотношение двух компонентов, поддерживая 1

полиуретан «VYTAFLEX-20», производства «SMOOTH-ON» (0,9 кг.)

• хорошая текучесть состава;
• незначительный процент усадки материала;
• Подходит для гипса, бетона и различных смол;
• не искажает внешний вид при снятии.

• При первоначальном распечатывании продукта желательно вылить все количество, так как его качество ухудшается из-за воздействия влаги воздуха.
• при работе опасен для кожи и слизистых оболочек, обязательно использование перчаток и респиратора.

Рейтинг полиуретанов для форм (средний ценовой сегмент)

Полиуретан «Poly Magic» для заполнения форм (2 кг)

Оценка 4,7/5. Цена – 3750 руб. Оценка 4,7/5. Цена – 3750 руб.

Двухкомпонентная система. Доступен в весе 2 кг, цвет смеси бежевый. Используется для изготовления штампов, штампов, форм для заливочных материалов: гипса, бетона, пластмассы, воска, мыла, резинотехнических изделий. Отлично подходит для производства декоративных предметов. Среди других марок он выделяется способностью точно воспроизводить рельеф образца. Твердость по Шору 40 единиц, усадка не превышает 0,1. Предел прочности — 2,95 Н/мм2. Температура пласта +23 градуса.

полиуретан Poly Magic» полиуретан для литейных форм (2 кг)

• качество, стойкость, эластичность;
• короткое время высыхания 12 часов;
• нет резкого запаха;
• практичная упаковка в виде ведра.

• длительное время истечения 30-40 минут при комнатной температуре.

«МАКСПОЛ», пенополиуретан (2 кг)

Оценка 4,5/5. Стоимость – 3990 руб. Оценка 4,5/5. Стоимость – 3990 руб.

Двухкомпонентный вспененный полимер предлагается в пластиковой таре, вес каждого компонента – 1 кг. Его цель – облегчить создание крупных декоративных изделий. При ручном смешивании процесс затвердевания начинается при температуре +23 градуса Цельсия и занимает около 60 секунд. Скорость реакции увеличивается с повышением температуры, что приводит к сокращению времени отверждения. И наоборот, процесс вспенивания замедляется при понижении температуры. При обычных условиях комнатной температуры процесс затвердевания растягивается до 3 часов.

МАКСПОЛ полиуретан», пенополиуретан (2 кг)

• высокие прочностные показатели;
• Быстрое время высыхания и затвердевания.

• под воздействием ультрафиолетовых лучей может пересыхать и появляться трещины;
• высокая стоимость за небольшой объем.

«ВИТАФЛЕКС-40», жидкий полиуретан для форм (0,9 кг)

Оценка 4,4/5. Стоимость – 3990 руб. Оценка 4,4/5. Стоимость – 3990 руб.

Представляем передовой продукт, разработанный в Америке и обладающий исключительными техническими характеристиками. Паста имеет вязкость 2000 сП, сопровождающуюся заметным снижением пластичности через 30 минут. Оптимальное затвердевание достигается в течение 16 часов при сохранении удельной плотности 1003 кг/м3. Этот продукт с индексом твердости 40 единиц предназначен исключительно для профессионалов, занимающихся созданием форм, необходимых для заливки бетона. Его применение распространяется на изготовление плитки, искусственного камня и скульптурных гипсовых моделей.

полиуретан «ВИТАФЛЕКС-40», жидкий полиуретан для форм (0,9 кг)

• выпускается в прочной таре в упаковке, обеспечивающей безвредную транспортировку товара;
• удобные пропорции (1:1) для смешивания.

• не всегда есть в продаже.

Индекс полиуретана высшего класса

Жидкий пластиковый разливщик «Поли Арт» (3,2 кг.)

Рейтинг 4.8. Стоимость – 5190 руб. Рейтинг 4.8. Стоимость – 5190 руб.

— Основа раствора изготовлена ​​из полиуретана. Композиция имеет цвет слоновой кости. Обладает твердостью 70 единиц по шкале Шора. Продолжительность потери текучести составляет примерно 6 минут. Готовые изделия, готовые к извлечению из формы, выпускаются в течение 30 минут.

полиуретановая жидкая пластиковая заливка Poly Art (3,2 кг.)

• быстрое время работы, подходит для домашнего использования;
• простота инструкции, доступная новичкам;
• высококачественный материал, устойчивый к ультрафиолетовым лучам и холоду;
• отличная стойкость.

• Не допускайте попадания влаги в смесь, так как это может привести к образованию углекислого газа и созданию избыточного давления внутри герметичного контейнера.
• высокая цена.

Резиновая смесь «Weicon Urthan 80», эластичная литейная смола, полиуретановая основа (0,5 кг)

Оценка 4.4/5. Цена – 8 202 рубля. Оценка 4.4/5. Цена – 8 202 рубля.

Этот исключительный продукт, изготовленный в Германии, имеет превосходный состав, в основном состоящий из полиуретана. Благодаря жидкой смоле, разработанной специально для гибкого литья, он гарантирует исключительную долговечность, исключительную прочность и долговечность. Универсальный по своей природе, он легко обрабатывает различные материалы, такие как металлы, резина, дерево, бетон и стекловолокно. Обладая впечатляющим показателем прочности в 80 единиц по шкале Шора, эта инновация обеспечивает непревзойденную ударопрочность.

Мы способны полностью переписать данное предложение по вашему желанию.

• нет сложностей в использовании;
• широкое применение наблюдается в различных отраслях промышленности, включая производство резиноподобных изделий, клапанов, компонентов, пресс-форм, а также его использование распространяется и на область ремонтных и эксплуатационных работ, охватывая широкий спектр функций.
• с отличной защитной изоляцией.

• высокая цена.

«Нейкадур» (PN 9008), производитель «Альтропол», полиуретан для ротационного литья (1,6 кг.)

Оценка 4/5. Цена — 4100 руб. Оценка 4/5. Цена — 4100 руб.

Полиуретановая система для ротационного литья для создания прочных деталей и их прототипов. Работать со смесью не сложно. Используется как профессионалами, так и новичками. Требуемое соотношение смешивания – 100:60. Готовое тесто имеет бежевый цвет. Высокая твердость – 78 единиц. Время, необходимое для полимеризации, составляет не менее 60 минут.

полиуретан «Нейкадур» (PN 9008) «Альтропол», полиуретан для ротационного литья (1,6 кг.)

• высшее качество;
• высокие технические характеристики;
• Процесс работы не сложный.

• смесь чувствительна к влажности;
• В процессе эксплуатации обеспечивается полная сухость деталей и емкостей для смешивания.

Полиуретановые цементные полы

Полиуретан-цементные полы представляют собой трехкомпонентные самовыравнивающиеся покрытия на основе полиуретановых и цементных вяжущих.

ЦЕНЫ на материалы Элакор-ПК производства ТЕОХИМ для устройства напольных покрытий Полиуретан-Цемент.

Все вышеперечисленные наливные полы являются самовыравнивающимися, то есть не требуют затирки и выравниваются после прикатки игольчатым валиком, что значительно упрощает технологию укладки и обеспечивает хорошую ровность поверхности.

Благодаря превосходному сочетанию эластичной полимерной матрицы с портландцементом и минеральными наполнителями полиуретан-цементные покрытия сочетают в себе все положительные качества цементных стяжек и полимерных (полиуретановых) наливных полов:

• Высокая стойкость к ударным и абразивным нагрузкам.
• Высокая стойкость к химическим веществам.
• Широкий диапазон рабочих температур: нижний предел до -40°С, верхний предел до +80°С.
• Устойчив к обработке (очистке) перегретым паром.
• Покрытие паропроницаемо.
• Отсутствие вредных испарений во время нанесения и эксплуатации.
• Полиуретан-цементное покрытие – полностью беспыльное.
• Покрытие герметично – не впитывает жидкости, грязь и т.п.

Как использовать?

Полиуретановый эластомер относится к группе материалов, которые обеспечивают легкую переработку. Полиуретаны обладают разнообразными свойствами, которые широко используются в различных отраслях народного хозяйства. В результате одни материалы обладают эластичностью, а другие — жесткостью или полужесткостью. Технологии обработки, используемые для полиуретанов, включают следующие методы.

1. До неузнаваемости процесс экструзии включает в себя проталкивание специально подготовленного расплавленного материала через специализированное устройство, называемое экструдером, в результате чего получаются полимерные изделия.
2. Литье – здесь расплав впрыскивается под давлением в литейную форму и охлаждается. Именно так изготавливаются полиуретановые молдинги.
3. Прессование — это передовая технология производства, используемая для создания термореактивных изделий. В ходе этого процесса твердые материалы претерпевают трансформационное преобразование в состояние вязкой жидкости. Далее расплавленную массу осторожно разливают в форму и подвергают интенсивному давлению, повышающему ее плотность. Последующее охлаждение приводит к постепенному образованию прочной, прочной конструкции, лучшим примером которой является полиуретановая балка.
4. Метод литья с использованием стандартного оборудования.

Полиуретановые заготовки также обрабатываются на токарном оборудовании. Деталь создается путем воздействия на вращающуюся деталь различными фрезами.

Используя эти инновационные решения, можно производить широкий ассортимент продукции, подвергающейся полной трансформации. К ним относятся усиленные листы, слоистые изделия с повышенной проницаемостью. Кроме того, можно приобрести широкий ассортимент продукции, такой как блоки, строительные профили, полиэтиленовая пленка, плиты, волокно и многое другое. Этот универсальный материал PU может служить основой как окрашенных, так и прозрачных изделий.

Изготовление полиуретановых матриц самостоятельно

Мастера широко используют прочный и гибкий ПУ для изготовления множества изделий, включая декоративный камень, тротуарную плитку, брусчатку, гипсовые фигурки и многое другое. Исключительные качества и широкая доступность ПУ делают его предпочтительным материалом для изготовления форм для этих изделий.

Аппаратные особенности

Процесс полного превращения полиуретана в матрицы в домашних условиях обусловливает необходимость использования разнообразных видов жидких 2-компонентных составов. Выбор конкретного полиуретана зависит от назначения отливки.

• для создания штампов для легких изделий (например, игрушек);
• для создания отделочного камня, плитки;
• для форм для тяжелых и объемных предметов.

Подготовка

Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести полиуретан для заполнения матриц. Обязательно, чтобы полиуретан получался в виде двухкомпонентных составов, удобно расфасованных в два ведра. Кроме того, при открытии очень важно, чтобы композиции имели однородную и жидкую консистенцию.

Вам также необходимо приобрести:

• оригиналы изделий, из которых будет изготовлен молдинг;
• обрезки МДФ или ЛДСП и саморезы для опалубки;
• специализированные антипригарные смазочные смеси;
• чистая емкость для смешивания ингредиентов;
• приспособление для приготовления (принадлежность для электродрели, миксера);
• герметик на основе силикона.

Далее собирается опалубка – прямоугольный ящик достаточного размера для размещения необходимого количества моделей.

Трещины необходимо заделать шпаклевкой.

Сделать формы

Исходные конструкции располагают у основания опалубки, обеспечивая минимальное расстояние 1 см между каждой моделью. Во избежание случайного перемещения образцы надежно закрепите с помощью герметика.

Полиуретановые материалы широко используются в различных отраслях народного хозяйства благодаря своим свойствам. Полиуретаны обладают разнообразными свойствами, такими как эластичность, жесткость или полужесткость. Технологии обработки полиуретанов включают экструзию, литье, прессование и другие методы. Полиуретановые цементные полы сочетают в себе положительные качества цементных стяжек и полимерных наливных полов. Полиуретан-цементные покрытия обладают высокой стойкостью к ударным и абразивным нагрузкам, химическим веществам и широким диапазоном рабочих температур. Полиуретановые эластомеры легко перерабатываются и используются для создания разнообразных изделий, включая декоративный камень, тротуарную плитку и гипсовые фигурки. Процесс изготовления полиуретановых матриц включает использование двухкомпонентных составов и подготовку необходимых материалов и инструментов. Пересказана только часть статьи.  Для продолжения перейдите к чтению оригинала.

Непосредственно перед заливкой выровняйте раму по желаемой высоте здания.

Внутри опалубку и модели промазывают антипригарной смесью, и пока она впитывается, делается рабочий состав. Компоненты высыпают в чистую емкость в необходимом соотношении (в зависимости от предпочтительного материала) и тщательно перемешивают до образования однородной массы.

Чтобы добиться масштабных изменений, полиуретан тщательно заливается в определенное место, что позволяет вытеснить излишки воздуха самим материалом. Для моделей необходима накладная полимеризационная масса размером 2-2,5 сантиметра.

Через 24 часа готовые изделия вынимают и используют по назначению.

Что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать на видео ниже.

Виды полиуретанцементных полов

Основная классификация полиуретан-цементных полов основана на оценке эксплуатационных нагрузок, интенсивность которых определяется в соответствии с СП 29.13330.2011.

1. Для легких и умеренных нагрузок применяются покрытия Элакор-ПК Т1 толщиной 2-3 мм. 1. Для легких и умеренных нагрузок применяются покрытия Элакор-ПК Т1 толщиной 2-3 мм.

2. Для умеренных и тяжелых нагрузок – Элакор-ПК Т2, толщина 4-6 мм. 2. Для умеренных и тяжелых нагрузок – Элакор-ПК Т2, толщина 4-6 мм.

3. Для больших и очень больших грузов – Элакор-ПК Т3, толщина 7-12мм. 3. Для больших и очень больших грузов – Элакор-ПК Т3, толщина 7-12мм.

Все виды покрытий устойчивы к чистке перегретым паром.

Каждый из вышеперечисленных видов покрытий может быть выполнен в двух вариантах: гладком или шероховатом. Черновая отделка осуществляется путем заливки свежеуложенного полиуретанового цемента кварцевым песком, а сверху все заделывается полиуретанцементной краской. Степень шероховатости финишного покрытия можно регулировать, подобрав тот или иной размер кварцевого наполнителя.

Кроме того, черновые полы обладают выраженными противоскользящими свойствами, поэтому их рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью, а также там, где возможны разливы различных жидкостей на пол.

Характеристики жидкого полиуретана и области его использования

Полиуретан, провозглашенный воплощением футуристических материалов, обладает рядом характеристик, которые делают его возможности безграничными. Будь то в обычных или сложных обстоятельствах, он демонстрирует беспрецедентную эффективность. Уникальное сочетание производственной универсальности, многофункциональности и широкой доступности вызвало огромный всплеск спроса на него.

Объекты применения полиуретанцементных покрытий

Благодаря сочетанию полимера и цементного вяжущего полиуретан-цементные покрытия Элакор-ПК обладают уникальными эксплуатационными характеристиками и применяются в объектах различных отраслей промышленности с разными видами эксплуатационных нагрузок.

• Промышленные полы для цехов, складов, автостоянок и других помещений, подверженных высоким механическим нагрузкам (в том числе абразивным и ударным), химическим и термическим воздействиям.
• Цеха и склады пищевой промышленности.
• Цеха и склады фармацевтической промышленности.
• Цеха и склады сельскохозяйственных перерабатывающих предприятий.
• Установки химической промышленности.
• Холодильники, морозильники.

Купить полиуретаны в Москве.

Купить полиуретаны в Москве можно несколькими способами:

• Самовывоз со склада офиса по ул. 4-я Кабельная, д. 2, стр. 1.

График работы офиса и склада: с 9:00 до 19:00 по будням и с 12:00 до 16:00 по субботам.

• Стоимость доставки отправлений в пределах МКАД начинается от 750 рублей за посылки весом до 100 кг и доходит до 1500 рублей за посылки весом от 100 до 500 кг.

• Доставка до терминала транспортной компании (СДЭК, Деловые Линии, ПЭК, Мэджик Транс, Байкал Сервис): от 200 руб.

Необходимые материалы и инструменты

• двухкомпонентный литой полиуретан
• полпачки искусственного камня
• Обрезки мебельных плит МДФ
• vis autotaradeuses
• разделитель
• бытовой блендер
• Кухонные весы
• одно литровое ведро
• шпатель
• сантехнический силикон

Маркес

Жидкий полиуретан используется при изготовлении матриц различного назначения, от этого зависит выбор компаунда.

• Для создания компактных матричных форм, таких как мыло, декоративные формы и небольшие фигурки, были разработаны инновационные составы Advaform 10 и Advaform 20 с целью полностью преобразить их внешний вид.

• В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей используется другой тип, например АДВ НР 40. Полимер разрабатывался именно для этой цели – он может стать основой для других видов полимерных композиций. Используется при литье силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент обладает уникальной способностью активно противостоять агрессивным воздействиям.

• В случае необходимости создания крупных форм для крупных предметов, таких как скульптуры, строительные блоки или крупные архитектурные украшения, для этой цели используются компаунды для холодного литья, известные как Advaform 70 и Advaform 80. Эти особые сорта соединений обладают исключительной прочностью и твердостью, способствуя образованию очень прочного вещества.

Сделать форму из полиуретана.

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Цены на полы из полиуретана

Стоимость заливки полиуретанового пола зависит от типа выбранного материала, необходимого расхода (все зависит от исходного покрытия) и, конечно же, площади помещения.

Стоимость материалов для заливки пола начинается от 585 руб/м2.

Полиуретановые смеси для пола продаются партиями. Каждый комплект состоит из основной смеси и отвердителя, разлитых в разные емкости.

Полы из полиуретана оптом.

Являясь производителем, мы работаем с собственными материалами. – так вам не придется переплачивать за услуги посредников.

Мы открыты для сотрудничества и предлагаем хорошую цену, которая во многом зависит от объёма. Условия и детали обсуждаются индивидуально.

Калькулятор стоимости полиуретанового пола

Чтобы более точно рассчитать стоимость наливных полов из полиуретана, вы можете воспользоваться удобным калькулятором. Выберите из каталога подходящий для ваших нужд материал, укажите площадь поверхности помещения и желаемую толщину слоя. Калькулятор укажет, сколько килограммов материала вам понадобится для выполнения работы.

Обратите внимание, что стоимость наливной полиуретановой смеси для пола указана за килограмм для удобства сравнения. Сами составы поставляются в упаковках разного размера и любого цвета.

Характеристики полиуретановых полов

Полиуретановые покрытия не содержат органических растворителей, что делает их чрезвычайно безопасными и пригодными для применения в медицинских учреждениях и учреждениях детского питания.

В результате получается гладкий, бесшовный пол. Обычно наливные полы из полиуретана применяют: В результате получается гладкий, бесшовный пол. Обычно наливные полы из полиуретана применяют:

• на складах,
• в медицинских организациях,
• и студии,
• в гаражах,
• в магазинах
• в торговых центрах,
• на парковках,
• на фабриках и фабриках
• в спортивных сооружениях и т.д.

Отличная адгезия практически к любой поверхности. Полное высыхание занимает от 1 до 3 дней в зависимости от толщины слоя и площади помещения.

Они не требуют особого ухода, поскольку обладают исключительной устойчивостью к скоплению грязи и пыли. Конечный продукт полиуретанового напольного покрытия демонстрирует приверженность экологической устойчивости и обеспечивает максимальную безопасность.

Заливка полиуретанового пола

Монтаж не требует дорогостоящего оборудования. Технология литья позволяет создавать разнообразные текстуры финишного покрытия – шероховатые или гладкие. Они доступны в разных цветах, что позволяет создавать эффектные цветовые комбинации.

Покрытие имеет толщину от 1 до 3 мм и наливается в один слой на предварительно загрунтованное основание. Полы этого типа не изнашиваются даже под воздействием абразивных веществ.

После смешивания компоненты быстро затвердевают, поэтому заливать полиуретановые полы следует уже через 20-40 минут после смешивания.

Пошаговая инструкция заливки полиуретанового наливного пола

1. Основные требования к литейным работам 1. Основные требования к литейным работам

Для обеспечения оптимальных условий работы необходимо поддерживать определенный диапазон температур в отведенном для этого помещении. Температура воздуха должна стабильно находиться в пределах от +5°С до +25°С. При этом крайне важно, чтобы готовая полиуретановая смесь имела температуру не ниже +15°С и не выше +20°С. При этом температура подстилающего покрытия не должна отклоняться более чем на 3°С от температуры воздуха в помещении в любую сторону. Несоблюдение этого требования значительно повышает риск образования чрезмерной остаточной влаги на этапе грунтования, что снижает качество адгезии.

Для обеспечения оптимальных условий влажность воздуха в помещении во время и в течение 24 часов после работы должна поддерживаться на уровне ниже 80%. Кроме того, уровень влажности чернового покрытия не должен превышать 4% по массе.

2. Сырая основа для наливного полиуретанового пола. 2. Черновая основа под наливной полиуретановый пол.

Для достижения оптимальных результатов крайне важно тщательно выровнять черновое основание перед началом работы. Любые отклонения от горизонтальной плоскости должны быть сведены к минимуму, допуская допустимое отклонение примерно в 2 мм на каждые 2 метра.

Материал основания – бетон (песчанобетон), минимальная прочность – М200. Деформационные швы на черновой поверхности должны располагаться либо на уровне швов перекрытия, либо совпадать с границами заливки бетонного основания. Допускается совпадение с картами подкрепления. Перед началом заливочных работ основание необходимо отделить от стен, для этого необходимо использовать гидроизоляционный материал. Если работы проводятся в помещении на первом этаже, перед началом работ необходимо убедиться в наличии достаточной гидроизоляции, предотвращающей проникновение грунтовых вод.

Если вы планируете заливать наливной пол на свежее бетонное основание, то перед началом работ бетону следует дать созреть до достижения номинальной прочности. Остаточная влажность бетонного основания не должна превышать 4 масс. % в конце созревания. Для проверки остаточной влажности необходимо прикрепить к бетонному основанию с помощью малярного скотча кусок полиэтилена размером 1х1 м. Через два дня снимите полиэтилен. Если на его внутренней поверхности появился конденсат, значит, влажность покрытия выше допустимой. Если конденсата нет и само основание не поменяло цвет, то влажность оптимальная.

Если заливка ведется на состаренный бетонный фундамент, необходимо обязательно тщательно очистить поверхность от всех загрязнений, включая следы предыдущих отделочных работ, для обеспечения первозданного состояния.

3. Подготовка бетонного основания к началу заливочных работ. 3. Подготовка бетонного основания к началу заливочных работ.

Чтобы начать подготовительные работы, необходимо обязательно проводить их всякий раз, когда база не соответствует какому-либо из указанных требований.

• выровнять поверхность
• удалить следы масла, смазки и других загрязнений,
• удалить остатки предыдущих финишных слоев,
• при наличии глубоко проникшего масла и других загрязнений разрезать, размолоть или измельчить.

Если перечисленные выше методы не смогли привести в форму необработанное бетонное основание, следует сделать новую бетонную стяжку и дать ей созреть, как описано выше.

При невыполнении одного из вышеперечисленных условий заливка двухкомпонентного полиуретанового пола запрещена!

4. Инструменты и оборудование для заливки полов. 4. Инструменты и оборудование для заливки пола.

Прежде чем приступить к любой работе, крайне важно тщательно осмотреть оборудование и инструменты на предмет обнаружения остатков смазки. Особую осторожность следует проявлять при проверке новых инструментов, поскольку они часто содержат остатки промышленных смазочных материалов. Полного устранения этих остатков можно добиться, погрузив инструменты в ксилол или растворитель на срок от 4 до 6 часов. После этого необходимо провести тщательную очистку инструментов. Этот шаг имеет большое значение, поскольку попадание смазки в элементы наливного пола может привести к дефектам конечного покрытия.

Для правильного нанесения грунтовки рекомендуется использовать специальный полиамидный валик, специально разработанный с высотой ворса от 12 до 14 мм. После завершения задачи валик можно погрузить в растворитель, чтобы удалить остатки грунтовочной смеси.

Шпатлевка наносится с помощью металлического шпателя. Допустимая ширина рабочей поверхности инструмента – до 60 см. Перед началом работ по нанесению необходимо убедиться в отсутствии забоин и других дефектов на кромке инструмента, а также в отсутствии следов загрязнений, в том числе при замешивании грунтовки. Край должен быть гладким и полностью прилегать к основе. Если расстояние между краем шпателя и основанием пола более 1 мм, такой шпатель использовать нельзя.

Чтобы обеспечить равномерное распределение готовой смеси, необходимо использовать чистый ракель. С помощью штангенциркуля можно точно отрегулировать щетину инструмента, учитывая при этом толщину финишного покрытия.

Для удаления лишнего воздуха и последующего перераспределения готовой смеси на черновом основании используется специальный аэрационный валик. Инструмент должен быть чистым и свободным от загрязнений, остатков ранее использованных смесей, чистящих средств, растворителей и т.п. Все сегменты катков должны быть высокоподвижными и равномерно соприкасаться с поверхностью при выполнении работ. Можно использовать валики с небольшой шириной рабочей поверхности, но отвечающие всем остальным требованиям.

В ходе работы, пока смеси еще находятся в податливом состоянии, передвижение разрешено только при использовании специально прикрепленной подошвы к рабочей обуви. Всегда уделяйте приоритетное внимание чистоте и сухости подошв.

Процесс смешивания компонентов начинки осуществляется с помощью специализированных миксеров. Органорастворимые составы допускается смешивать с помощью миксеров. Существуют определенные минимальные технические критерии для инструментов для перемешивания.

• наличие функции переключения передач,
• наличие обратной функции (обратной),
• мощность – не менее 1000 Вт.

Скорость вращения зависит от свойств смеси, используемой для заполнения пола. Использование проволочных миксеров строго запрещено, вместо этого максимальной эффективности можно достичь, используя для смешивания компонентов варианты двухспиральных ленточных миксеров.

Обязательно внимательно продумайте скорость, с которой должен вращаться миксер. Для достижения оптимальных результатов убедитесь, что миксер полностью погружен в центр контейнера и активирован. Это создаст воронкообразное образование внутри смеси, глубина которого предпочтительно будет составлять от 1/4 до 1/5 общего уровня. Кроме того, важно, чтобы миксер во время вращения охватывал все компоненты контейнера. Стоит отметить, что профессиональные миксеры обычно работают со скоростью примерно 500 оборотов в минуту (об/мин), тогда как обычные работают в диапазоне 1000-1500 об/мин.

Перед началом грунтования основание очищается от пыли. Для этой цели используется специальный промышленный пылесос. Пыль снова смахивается таким же образом после шлифовки шпаклевочного состава. При удалении пыли щетка пылесоса должна плотно прилегать к основанию.

Все лица, выполняющие любые трудовые обязанности, обязаны получать средства индивидуальной защиты (СИЗ) и должны пройти комплексное обучение технике безопасности. При выполнении работ по грунтованию, шпаклевке и шпаклевке рабочие обязаны носить прочную обувь с толстой незагрязненной подошвой, которую при необходимости можно заменить. Использование полиэтиленовых бахил категорически запрещено.

5. Расчет количества грунтовки для полиуретанового пола 5. Расчет количества грунтовки для полиуретанового пола

Грунтовка необработанного основания осуществляется в два слоя. Второй слой следует пересыпать чистым песком. Грунтовка необработанного основания осуществляется в два слоя. Второй слой следует пересыпать чистым песком.

Расчет грунтовочной смеси проводится следующим образом.

1. Необходимо выбрать случайным образом три участка будущей рабочей зоны размером 1х1 м. 1. Необходимо выбрать случайным образом три участка будущей рабочей зоны размером 1х1 м.

2. Отшлифуйте их, очистите и очистите от пыли. 2. Отшлифуйте их, очистите и очистите от пыли.

Первоначально слой грунтовки необходимо нанести на три разных участка в разном количестве

4. Оставьте праймерную смесь на сутки, затем визуально оцените, какой зоне праймер придал блеск.

5. Если на каком-либо участке нет блестящей поверхности, то нужно выбрать участок, где расход грунтовки был максимальным, и нанести слой повторно, используя примерно 100-150 г смеси на всю поверхность этого участка.

6. Оставьте еще раз на сутки, а затем оцените, появился ли блеск. 6. Оставьте еще раз на сутки, а затем оцените, появился ли блеск.

Расход грунтовки будет равен количеству грунтовки, которое пришлось потратить на участок для получения блеска.

Если глянцевая поверхность получена на двух и более участках с разным расходом пола, то оптимальным расходом будет наименьший.

6. Перед началом работ подготовьте фундамент 6. Подготовьте основание перед началом работы

Основная цель подготовки основания – тщательно очистить и загрунтовать бетонную поверхность, обеспечив полное открытие ее пор. Это влечет за собой удаление любых примесей или остатков предыдущих покрытий, устранение любых поверхностных повреждений и эффективное избавление от цементного молока.

Толщина снимаемого слоя может составлять до 0,4 см, в зависимости от исходного качества бетона и качества отливки опоры.

Полной трансформации можно достичь с помощью различных методов очистки, таких как пескоструйная обработка, химическое фрезерование или использование мозаичной шлифовальной машины.

По завершении процесса очистки остатки соскобленного покрытия полностью удаляются скребком, а нижележащая поверхность подвергается обработке жесткой щеткой с пластиковой щетиной. Этот метод оказывается эффективным в устранении любых мельчайших фрагментов, находящихся в щелях и трещинах.

Передвижение внутри помещения разрешено только лицам, носящим чистую обувь с прочной толстой подошвой до полного затвердевания последнего слоя наливного пола после процесса очистки.

7. Подготовка полиуретановой смеси для пола перед заливкой 7. Подготовка полиуретановой смеси для пола перед заливкой

Предварительная подготовка двухкомпонентных полиуретановых смесей для пола производится на специально отведенном для этого участке.

Для данной территории рекомендуются следующие положения

Работники, которые будут заниматься только смешиванием, не должны покидать эту зону во время работы. Каждый сотрудник, входящий и выходящий на территорию, должен переодеться в чистую сменную обувь.

Чтобы предотвратить появление дефектов, таких как вздутия, отслоения и другие дефекты окончательного покрытия, крайне важно строго избегать любого контакта между черновым покрытием и отдельными компонентами смеси. Поэтому в процессе смешивания необходимо соблюдать максимальную осторожность.

Во избежание разбрызгивания необходимо использовать для смешивания емкости достаточного объема. Использование полиуретановых компонентов на внешней поверхности емкостей строго запрещено.

8. Приготовление полиуретановой смеси для заливки пола. 8. Приготовление полиуретановой смеси для заливки пола.

Приготовление полиуретановой смеси для заливки пола осуществляется в следующем порядке.

1. Откройте контейнер с компонентом А.
2. Убедитесь, что миксер осторожно погружен в контейнер, держа его немного выше нижней поверхности. Следуйте инструкциям, упомянутым ранее, чтобы определить идеальную скорость вращения миксера.
3. Включите блендер и перемешайте компонент, затем переведите блендер в реверс-режим и еще раз перемешайте. При смешивании особое внимание следует уделять компоненту, присутствующему на стенках емкости.
4. Выполните непрерывное перемешивание как в прямом, так и в обратном направлении в пределах всего компонента в контейнере в течение не более трех минут таким образом, чтобы его невозможно было распознать.
5. 1. Непрерывно работайте миксером, добавляя компонент B в контейнер, содержащий компонент A.2. Продолжайте перемешивать еще две минуты, чередуя прямое и обратное перемешивание.3. Обратите особое внимание на тщательное смешивание компонентов, обеспечивая равномерное перемешивание всех участков, включая дно и стенки контейнера.
6. Прекратите работу миксера и дайте готовой полиуретановой смеси спокойно отстояться в течение двух минут, способствуя удалению излишков воздуха.
7. Готовую смесь равномерно распределите по черновой основе. Смешанные компоненты не должны оставаться в емкости, в которой проводилось смешивание, более 30 минут.

9. Смешайте компоненты грунтовочной смеси. 9. Смешайте компоненты грунтовочной смеси.

Процесс смешивания элементов грунтовочной смеси идентичен процессу приготовления смеси финишного покрытия. Однако следует отметить, что при работе с грунтовкой нет необходимости в предварительном смешивании компонента А.

Грунтовочную смесь следует использовать в течение часа после смешивания, если рабочая температура подвержена колебаниям до +10° C. При повышении рабочей температуры доступное время использования уменьшается. Например, при температуре +20°С грунтовочную смесь следует использовать в течение 40 минут после замешивания, а при +25°С — в течение получаса. Данное требование связано с тем, что грунтовочная смесь при повышенных температурах быстро загустевает, что приводит к значительному снижению ее пропиточных характеристик.

10. Приготовление шпаклевочной смеси 10. Приготовление шпаклевочной смеси

Приготовление шпаклевочной смеси осуществляется так же, как и приготовление смеси для финишного покрытия. Нанесение осуществляется либо смесью чистой мастики, либо комбинацией мастики и просеянного песка. Разрешается использовать только сухой, чистый, обеспыленный кварцевый песок. Фракция песка – не более 1 мм. Шпатлевку и песок смешивают в пропорциях 1:1, 1:2 или 1:3 (песок:шпаклевка).

Добавлять песок разрешается только после того, как компоненты шпаклевочной смеси как следует перемешаны. Смешивание с песком необходимо производить до получения идеально однородного состава; для этого необходимо чередовать прямое и обратное вращение миксера. Готовая шпаклевочная смесь не может оставаться в емкости более получаса.

Для шпаклевки допускается использовать отделочную смесь, смешанную с песком. Пропорции смешивания те же.

11. Наносим смеси на основу 11. Наносим смеси на основу

Для достижения оптимальных результатов при нанесении слоя грунтовки крайне важно заранее тщательно удалить пыль с шероховатой поверхности. Этого можно эффективно добиться, используя специализированный промышленный пылесос. Важно отметить, что между завершением процесса очистки и началом работ по грунтованию должно пройти не более двух часов.

Грунтовочная смесь используется двухслойным способом, при этом каждый слой составляет примерно пятьдесят процентов от общего объема приготовленной смеси.

Время, необходимое для полимеризации грунтовочного слоя, зависит от температуры окружающей среды. При температуре около +20°С процесс полимеризации обычно занимает около 20 часов.

Если грунтовочная смесь впитается неравномерно, после завершения ее нанесения следует дополнительно нанести грунтовку на участки, где впитываемость максимальна. Если первый слой смеси блестящий, важно проверить эти участки на наличие загрязнений. Если загрязнения обнаружены, то необходимо повторно очистить эти участки, от пыли и провести повторную грунтовку.

Полная полимеризация должна произойти перед нанесением последующего слоя грунтовочной смеси. При нанесении второго слоя необходимо равномерно присыпать его сухими частицами песка размером около 0,5 мм. Расчетное количество необходимого песка не должно превышать 150 г на квадратный метр.

После полного завершения процесса полимеризации поверхность должна иметь текстуру, похожую на текстуру грубой наждачной бумаги. Крайне важно, чтобы не было участков с тусклым или тусклым видом, свидетельствующих об отсутствии нанесения грунтовки. Если эти характеристики соблюдены, вы можете приступить к нанесению слоя шпаклевки, что дает возможность исправить любые незначительные дефекты, присутствующие на поверхности.

Продолжительность полимеризации шпатлевки сильно зависит от температуры окружающей среды в помещении и может варьироваться от 8 до 24 часов.

Продвигаясь дальше, последующий этап включает в себя создание основополагающей базы. Это первичное покрытие служит средством для закрытия крошечных пор и устранения любых незначительных дефектов, которые в противном случае могли бы привести к появлению заметных дефектов на окончательной поверхности. Глубина фундаментального слоя превышает примерно 1 мм.

1. Приготовьте полиуретановую смесь для наливного пола.
2. Насыпьте его полосками на рабочую поверхность из расчета 400 г на квадратный метр.
3. Выравниваем, не допуская образования утолщений.
4. По истечении 10–20 минут равномерно нанесите слой сухого мелкого песка (размер частиц примерно 0,5 мм). Требуемое количество песка оценивается примерно в 150 граммов на квадратный метр.

При выполнении работ все сотрудники должны носить обувь на плоской подошве. Не скользите и не шаркайте по поверхности. Запрещается ходить по свежепосыпанному песку в обуви или каким-либо другим образом.

Продолжительность полимеризации нижележащего слоя определяется рабочей температурой и обычно составляет от 8 до 24 часов, что приводит к существенному преобразованию.

После завершения полимеризации остатки песка необходимо полностью удалить жесткой щеткой с пластиковой щетиной. Также следует удалить пыль и загерметизировать поверхность полиуретановым напольным составом. Смесь разравнивают металлическими или резиновыми шпателями. Расход – примерно 350 г на квадратный метр.

После полного высыхания герметичного покрытия необходимо провести тщательный осмотр конечной поверхности с целью обнаружения любых признаков подтеков, выпуклостей или любых других дефектов, которые могут присутствовать. В случае обнаружения проблемных участков необходимо устранить их с помощью абразивного вещества с последующим тщательным удалением образующихся частиц пыли.

12. Верхнее покрытие 12. Верхнее покрытие

При обустройстве чистового слоя необходимо учитывать расположение деформационных швов. План работы :

1. Нанесите на фундамент подготовленную полиуретановую заполняющую смесь. Заливать полиуретан необходимо обязательно равномерно по секциям, учитывая желаемую конечную толщину покрытия.
2. Аккуратно выровняйте шпателем и/или ракелем.
3. По истечении 10 минут используйте игольчатый валик, чтобы эффективно удалить излишки воздуха и обеспечить идеально ровную поверхность. Крайне важно, чтобы человек, выполняющий эту задачу, носил исключительно нетронутую специализированную обувь на плоской подошве. Категорически запрещается совершать любые скользящие или шаркающие движения во время процесса.

Минимальный расход полиуретанового пола при обустройстве финишного слоя зависит от того, какова температура основы, и составляет 1-1,8 кг на квадратный метр. Готовую смесь для финишного покрытия необходимо использовать  в течение 1-3 часов (также в зависимости от температуры). Время полимеризации полиуретана составляет 8-24 часа.

При нанесении не рекомендуется использовать смесь, взятую со стенок емкости, так как на этих участках смешивание компонентов никогда не бывает полным – поэтому велик риск появления дефектов готовой поверхности.

После завершения работ отдельным лицам разрешается передвигаться по поверхности через три дня, а перемещение оборудования разрешается через семь дней.

Задайте свой вопрос  и мы поможем подобрать покрытие для вашего проекта

Нажимая на кнопку, я принимаю соглашение на обработку персональных данных