Особенности производства полиуретана.

Полиуретан получают путем переработки нефтепродуктов. В общем случае это термореактивные материалы, т.е. для получения конечного вещества необходима химическая реакция нескольких компонентов. Благодаря большому разнообразию структур и форм такие реакции и компоненты могут существовать. И проходят они в несколько этапов.

В некоторых случаях полимер обрабатывается вручную и практически не предъявляет никаких требований к точности технологического процесса. Например, полиуретановая модель поставляется в баллончиках. Просто смешайте его в пропорции 1:1 по объёму «на глаз», затем хорошо перемешайте при нормальных температурных условиях. Готовое вещество обладает удовлетворительной прочностью, твердостью и стабильностью для использования в качестве форм для фигурок и других украшений.

Для создания автомобильных деталей и промышленной продукции использование такого метода производства недопустимо. Каждая десятая процента примесей полиуретана играет роль, которую невозможно контролировать при смешивании вручную. Поэтому в данном случае используется более сложный технологический процесс:

Компоненты смешиваются с помощью оборудования в струйном режиме. В результате получается более прочное и долговечное изделие, чем при ручном смешивании.

Процесс производства деталей Технология изготовления.

Производство полиуретановых деталей осуществляется по одной из следующих технологий:

Сложность технологии производства полиуретана зависит от формы и характеристик изделий. В простейшем случае достаточно фена.

Зоны применения

Готовые полиуретановые изделия используются в различных сферах деятельности:

Изоляционные свойства этого материала тщательно обоснованы. Доступная цена делает его популярным выбором для изоляции крыш и стен. Кроме того, полиуретан находит применение при изготовлении карнизов, лепнины различного дизайна, декоративных изделий, брелоков и многого другого.

Сравнение с другими материалами

Полиуретан является альтернативой резине, пластику, резине и, в некоторой степени, металлам. Именно эти материалы чаще всего называют конкурентами, которых обычно сравнивают друг с другом. Но в отличие от них полимер имеет следующие преимущества:

Полиуретан по праву считается самым универсальным материалом для современного технологического производства. А появление энергосберегающих технологий переработки и утилизации сырьевых отходов практически не оставляет существенных недостатков.

Утепление стен методом впрыскивания в полости пенополиуретана.

Процесс усиления изоляции и усиления стен вновь построенного или уже существующего здания предполагает полную трансформацию. Это предполагает введение пенополиуретана, который аккуратно засыпается в межстенные зазоры. При возведении нового дома на кладку принято использовать 1,5 или 2 кирпича. Ссылаясь на рекомендации, изложенные в СНиП II-3-79, необходимо обеспечить минимальную толщину стены 1,2 метра, чтобы гарантировать желаемый уровень теплоизоляции.

Использовать такое количество кирпича нецелесообразно из-за нагрузки на фундамент и сложности монтажа, поэтому стены делают двухслойными. Внутренний и внешний слой кирпичей возводят для образования связей, оставляя между ними пространство в 10 сантиметров. В это пространство заливается пенополиуретан. Это эффективно сохраняет тепло и предотвращает образование конденсата. Метод заполнения пустот пенополиуретаном позволяет равномерно заполнить все щели внутри стен и между ними без образования щелей, при этом пенополиуретан плотно склеивает наружные стены и внутренние помещения.

Все заливочные системы ППУ двухкомпонентные и перерабатываются с различными соотношениями А к Б.
После смешивания компонентов А и Б пенополиуретан для заливки представляет собой пластичную смесь. После отвердевания становится плотным и жестким, имеет ячеистую структуру. Материал легкий и твердый, не деформируется и не ломается.
Коэффициент теплопроводности ППУ один из самых низких — 0,022 Вт/м·К. Поэтому даже небольшого слоя достаточно, чтобы защитить конструкцию от холода. ППУ обладает высокой адгезией, прилипает к металлу, стеклу, дереву, бетону. Проникает в поры и трещины, заполняет их и сохраняет однородную структуру и работает внутри стен более 30 лет.

Преимущества пенополиуретана

Для заливки стен пенополиуретаном используют заливочные комплексы. Такое оборудование позволяет точно дозировать компоненты для производства пенополиуретана, смешивать их до однородного состояния и заливать в пространство между стенами. В устройствах высокого давления смешивание компонентов происходит за счет проникновения друг в друга под давлением 100-150 бар. Состав попадает в полость через специальные насадки для краскопультов.

Производительность агрегатов высокого давления позволяет заполнять большие пространства, использовать трубы длиной до 120 метров и избегать образования взвесей вблизи места распыления.

Технология наполнения ППУ

Существует два подхода к теплоизоляции полых стен заливкой пенополиуретана. Если здание находится на этапе строительства, материал заливается сверху между наружными и внутренними стенами. Для этого выбирайте пенополиуретан с высоким временем запуска – 30-45 секунд. Состав успевает растекаться, затем начинает расширяться снизу вверх, заполняя все пустоты и трещины.

Чтобы эффективно утеплить построенный дом, реализуется стратегический процесс, преобразующий первоначальный внешний вид до неузнаваемости. Во-первых, тщательно выбирается специализированный тип пенополиуретана, известный своим увеличенным временем начала действия от 30 до 45 секунд. Чтобы обеспечить тщательную изоляцию, точность имеет решающее значение. Следовательно, во внешней стене жилища тщательно сверлятся отверстия примерно диаметром от 8 до 10 мм. Эти отверстия равномерно расположены по вертикали и горизонтали в шахматном порядке. При нанесении пенополиуретана очень важно начинать с самого нижнего отверстия и постепенно продвигаться вверх. Этот метод гарантирует равномерное распределение пены, полностью исключая нежелательные зазоры внутри изоляции. В завершение процесса просверленные отверстия необходимо быстро заделать деревянными дюбелями, чтобы эффективно предотвратить любую потенциальную утечку. В течение относительно короткого периода от 1 до 2 минут пенополиуретан затвердевает и образует непроницаемый и плотный слой, обеспечивающий превосходную влагостойкость между внутренней стеной и внешней облицовкой конструкции.

Метод заполнения промежутков между стенами пенополиуретаном обеспечивает универсальное изоляционное решение, которое можно использовать на любом этапе строительства и даже во время проживания, не нанося ущерба внутреннему декору. Благодаря своей безусадочной способности пенополиуретан обеспечивает сохранение целостности слоев теплоизоляции, исключая опасения по этому поводу. Его водостойкая природа эффективно предотвращает возникновение мостиков холода, конденсата и образования плесени. Компоненты, используемые при производстве пенополиуретана, имеют низкий коэффициент теплопроводности – 0,022 Вт/К.

Заливка пенополиуретана для изготовления различных бутербродов

Рассмотрим один из вариантов сэндвич-панелей с пенополиуретаном – термопанели от компании Макалини.

Строительные термопанели – это несущие элементы с высокими теплоизоляционными показателями (R=10 (м2*С)/Вт) и возможностью быстрого монтажа при возведении строительных конструкций. Клееная доска, используемая в производстве, менее склонна к деформации и имеет высокую стабильность размеров по сравнению с цельной.
В качестве теплоизоляции используется пенополиуретан (ППУ) – один из лучших утеплителей, широко используемый во всем мире.

По нашим требованиям производителем ППУ был изменен состав смеси: мы используем разрешенный в Европе Салкан 365/227, который заменил запрещенный, но широко используемый в России, Фреон 141. Также в состав входит экологически безопасный клей Akzo Nobel.
Вес панели размером 315x240x6000 мм составляет всего 74 кг – ее легко поднимают два человека. Нарезка в размер производится любым инструментом для резки дерева. Коммуникации прокладываются на этапе сборки стены внутри утеплителя.

Испытания, проведенные в лаборатории «НВ-Стройиспытания» в составе ВНИИСТРОМ-НВ, показали, что фрагмент стены выдерживает нагрузку до 21 тонны на 1,5 м.
Дополнительной тепло- и пароизоляции такая стена не требует и с обеих сторон имеет очень ровную гладкую деревянную
поверхность, готовую к покрытию любыми лакокрасочными материалами.

Чтобы удовлетворить во многом противоречивые требования высокой прочности, стабильности размеров и низкой теплопроводности, мы решили объединить два материала в одном блоке, один из которых обеспечивает механическую стойкость, а другой — теплоизоляцию.

Между собой термопанели соединяются по системе шип-паз (делается по специально разработанной нами системе). Термопанели скрепляются специальными конструкционными саморезами и дополнительно герметизируются полиуретановым клеем, который заполняет пустоты между ними и образует монолитный контур из утеплителя.
Термопанели Макалини позволяют собрать более 100 м2 теплового контура за 2 дня, чем не может похвастать ни один деревянный строительный материал, а также не предъявляют высоких требований к фундаменту, мало подвержены деформации и усадке.

В процессе производства этих панелей мы используем современную литейную машину Интерскол 10Н. Однако мы полностью готовы спроектировать и изготовить оборудование, специально адаптированное для удовлетворения ваших уникальных требований, что сделает его неотличимым от оригинала.

Кирпичная кладка является распространенным методом строительства малоэтажных зданий. Этот метод предполагает создание двух соединенных между собой стен, разделенных воздушным зазором размером от 50 до 150 миллиметров. Полость внутри стен служит пространством, куда стратегически вставляется теплоизоляционный материал.

Существует широкий спектр изоляционных материалов, однако не все из них демонстрируют должную функциональность при выполнении своих функций. Однако изоляционный пенополиуретан выделяется как весьма оригинальное решение, поскольку эффективно устраняет все случаи возникновения мостиков холода при заливке в межстеновую полость. Эту замечательную процедуру можно реализовать на любом этапе строительного процесса. На практике люди чаще всего обращаются за помощью к специалистам, когда их жилой объект уже построен и сдан в эксплуатацию.

Технология заливки материала в межстеновую полость

Жидкая пенная смесь вводится в полностью герметичное пространство между кирпичной кладкой через специализированные технологические отверстия размером от 12 до 14 миллиметров. Эти зазоры стратегически расположены в шахматном порядке на расстоянии до 70 см друг от друга.

С помощью передовых технологий заливки здания могут подвергнуться полной трансформации не только с точки зрения утепления, но и укрепления стен. Специалисты компании «Технопена» усовершенствовали искусство утепления и армирования конструкций с помощью пенополиуретана, начиная с тщательного осмотра объекта и тщательного выбора точной консистенции пены, необходимой для работы.

Пенополиуретан – это композиционный материал, получаемый путем смешивания двух полимеров. После застывания пластичная смесь превращается в твердый и плотный монолитный слой, характеризующийся ячеистой структурой. Готовое изделие лёгкое, твёрдое, не боится агрессивного воздействия, влажности, не деформируется и не ломается.

Пенополиуретан обладает исключительно низким коэффициентом теплопроводности, составляющим всего 0,022 Вт/м К. Даже при нанесении самым тонким слоем он эффективно защищает конструкцию от низких температур и проникновения влаги. Его состав легко проникает сквозь трещины и поры, эффективно заполняя их и обеспечивая плотную, единую структуру.

Преимущественные характеристики утеплителя

Экологичность, монолитность конструкции, устойчивость к плесени и грибкам, влагостойкость, отсутствие усадки и деформации, звукоизоляция, паропроницаемость, длительный срок службы – основные выгодные свойства изделия.

Для полного заполнения смеси используются сложные заправочные комплексы. С помощью современного оборудования достигается точная дозировка компонентов с последующим тщательным перемешиванием до достижения однородного состава и в конечном итоге высвобождением смеси на поверхность со значительной силой.

Технология литья в силиконовые формы означает, что конечный результат – точная копия образца формы. Форма изготавливается путем заливки модели силиконом. Затем силикон затвердевает по мере охлаждения. Модель вынимается из вырезанной формы и изделие готово.

Смолы для вакуумного литья позволяют воспроизвести любую фактуру и цвет предмета. Это дает возможность имитировать различные пластики и полимеры, используемые в современном производстве.

Полный цикл предлагаемого мелкосерийного производства деталей из пластмасс включает следующие этапы.

Создание мастер-модели методами 3D печати, сканирования и т.д.
Все начинается с создания, так называемой «мастер-модели», на базе которой будет создаваться оснастка (форма) из силикона. Мастер-модель должна иметь точные геометрические формы и размеры. В простейшем случае подобную модель предоставляет Заказчик, но, чаще всего, такой прототип создается нашими специалистами с применением методов 3D-печати, например, из гипсополимера  или фотополимера.

В основе 3D-печати лежит трехмерная компьютерная модель (CAD-модель), которая может быть разработана с нуля или на основе доработки результатов 3D-сканирования.

Подготовка мастер-модели, монтаж опалубки и формирование литниковой системы.
Для получения качественной формы необходимо выполнить ряд мероприятий по подготовке самой мастер-модели к заливке и продуманному формированию будущей  литниковой системы.

Ультратонкая специализированная клейкая лента закрывает все сквозные отверстия на одной стороне мастер-модели, гарантируя точное отделение силикона в нужном отверстии. Важно отметить, что несквозные отверстия в модели остаются незаклеенными без использования скотча.

Далее с помощью скотча формируется будущая линия раздела (пробора) силиконовой формы. Как правило, к одному из концов модели приклеивается скотч, по которому в дальнейшем будет разделена форма. Использование тонкой ленты позволяет получить очень ровные края будущих полиуретановых молдингов.

Если будущее изделие будет иметь поверхность, отличную от гладкой, то на поверхность мастер-модели можно нанести лак с различными наполнителями, имитирующими нужную текстуру (матовый, шагрень, дерево, порошковое покрытие и т.п.).

После этого исходную модель помещают (подвешивают) в заранее подготовленный контейнер (опалубку). С помощью трубок создается сеть каналов и пустых пространств, создающая литниковую систему внутри будущей силиконовой формы. Его цель — облегчить беспрепятственное течение полиуретана, регулировать его постепенное затвердевание и удалить захваченный воздух.

Использование вакуумной камеры дает замечательное преимущество с точки зрения снижения необходимости использования сложных люнетных систем, включающих многочисленные прибыли, коллекторы и т. д. Вместо этого будет вполне достаточно подающей полиуретановой трубки и выпускной трубки для отвода воздуха из формы. Благодаря использованию вакуумной техники пластиковый материал может безупречно занимать все пространство формы, что делает ненужными любые дальнейшие усилия по устранению усадочных полостей и других обычных дефектов, присущих формованию пластмасс.

Формирование силиконовой формы.
Чем качественнее будет изготовлена форма, тем качественнее будет результирующая продукция. Именно поэтому мы применяем только высококачественный итальянский силикон. Для его приготовления используются два компонента, которые перемешиваются на воздухе с помощью специальной мешалки.

Конечно, при активном перемешивании в структуру силикона проникает множество пузырьков воздуха. Для их устранения силикон после перемешивания помещают на 10 — 15 минут в вакуумную камеру В 1500 А, где происходит так называемая дегазация силиконовой массы.

После дегазации силиконовый контейнер вынимают из вакуумной камеры и силикон заливают в подготовленную опалубку с помощью мастер-литья и системы закрытия. После заливки силикон затвердевает примерно через 16 часов.

Учтите, что с помощью одной силиконовой формы можно отлить до 20-30 (иногда до 80) изделий из полиуретана. Если заказ превысит это количество, мы изготовим необходимое дополнительное количество этих форм.

Литье пластмасс в форму из силикона.
Дальнейшие этапы работы осуществляются гораздо быстрее. Для начала литья необходимо вновь собрать силиконовую форму. Для этого все ее части «складывают» и скрепляют с помощью скотча и скоб степлера. Особое внимание уделяется закреплению элементов формы, формирующих в заготовке сквозные отверстия. По готовности формы она, уже без деревянной опалубки, помещается в вакуумную камеру. Для закрепления силиконовой формы в ней используются специальные микролифты камеры.

После того как силиконовая форма и полиуретановые компоненты аккуратно помещены в вакуумную камеру, в камере создается вакуум, снижающий давление примерно до 0,5 мбар. Такая вакуумная среда способствует тщательному перемешиванию и удалению пузырьков воздуха из полиуретановых компонентов. Затем хорошо перемешанную смесь вводят в форму с помощью системы воронки и желоба, одновременно обеспечивая удаление лишнего воздуха через вентиляционное отверстие, встроенное в форму.

После полного застывания детали форму разбирают (удаляют скобы степлера, обрезают ленту) и извлекают готовое изделие. В дальнейшем форму можно использовать еще 20-30 раз.

Следующие полиуретановые изделия могут подвергаться различным механическим процессам, таким как шлифовка, сверление и многое другое. Кроме того, их можно легко раскрасить, помимо других преобразовательных мер.

Утепление зданий пенополиуретаном – инновационный метод. Технология строительства предполагает заполнение стеновых полостей материалом. пустоты в качестве изоляции, используемые для промышленных, коммерческих и жилых зданий. После смешивания компонентов в специальной установке пенополиуретан заливается в межстенное пространство и начинает свое расширение, полностью заполняя его изнутри без трещин и зазоров, в дальнейшем превращаясь в пластичную массу с ячеистой структурой.

Особенность пенополиуретана заключается в его способности утеплять здания сложной конструкции, заполнять щели, которые невозможно устранить рулонной или листовой изоляцией, а сыпучие материалы обычно требуют демонтажа конструкции. Заливка пенополиуретана в пространство между стенами не портит внешний вид здания: в процессе эксплуатации он сохраняет исходное состояние, не образуя трещин и пустот.

Преимущества наполнения ППУ

По сравнению с другими изоляционными материалами пенополиуретан занимает лидирующие позиции. Владелец УП П: По сравнению с другими изоляционными материалами пенополиуретан занимает лидирующие позиции. У П П Владелец:

Как теплоизоляционный материал пенополиуретан имеет отличные эксплуатационные характеристики.

Заливка пенополиуретаном осуществляется на любом этапе строительства.

Благодаря использованию этой передовой технологии достигается исключительный результат. Вещество подвергается трансформационному процессу, образуя однородную пенистую композицию, которая незаметно заполняет каждый уголок. Следовательно, полностью исключается возникновение незанятых щелей, через которые может уходить тепло.

Используя новаторские методы изоляции, вы можете эффективно заполнить каждый уголок здания и обеспечить превосходную изоляцию повсюду. Важно отметить, что этот утеплитель благодаря своему невероятно легкому составу не оказывает нагрузки на несущие конструкции.

Сравнение пенополиуретана с пенополистиролом

Если для утепления ППУ и попс нужно знать их свойства.

В чем особенности, технология и преимущества заливки ППУ?

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал с вспененной структурой и большим количеством пузырьков воздуха. Применяется для:.

П ПУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны. Вещества в составе пенополиуретана экологически чистые, безвредные для здоровья.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо смешать изоцианат и полиол, что приводит к тому. что смесь вспенивается с характерным звуком – она вырастает на три сантиметра над поверхностью — так происходит образование ппу.

При низких температурах существенно расходуется сырье и увеличивается количество некондиционной продукции. Улучшенное перемешивание обеспечивает однородность и отсутствие пустых пазух. Изготовить пенополиуретановое изделие своими руками в домашних условиях невозможно, лучше пригласить специалистов, имеющих специальное оборудование.

Действия перед началом работы:

Трубы в теплоизоляции.

Производство пенополиуретана методом напыления

Перед стартом важно выбрать метод напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением наиболее распространена. Для этого применяется специальный прибор для сжатого воздуха, смесь подается через шланги под давлением или впрыском сжатых газов и затем ее начинают формировать до необходимой толщины. Такая теплоизоляционная способность ППУ превосходит другие виды изоляции. Такие работы обычно выполняются несколькими слоями: их чаще всего делают из нескольких слоев (как правило), чтобы создать надежную защиту от влаги.

Производство пенополиуретана методом литья.

Для достижения желаемых результатов необходимо обладать необходимым оборудованием и доступными материалами, необходимыми для создания пенополиуретана по этой технологии. Подобно методу распыления, этот процесс включает в себя механизм, гарантирующий непрерывную подачу и тщательное перемешивание смеси. Однако отличительная черта заключается в отсутствии подачи под давлением реакционного вещества, которое вместо этого разливается в формы или полости. Для получения высококачественного конечного продукта обычно используют смеси с увеличенным временем вспенивания. Часто заполнение компонентов происходит в несколько этапов или с шагом из-за сложности точной оценки необходимого объема.

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать устройство для изготовления поролона, важно иметь представление о том, какой тип материала необходим для работы. Пенополиуретан – это:

Устройство для изготовления ППУ должно быть высококачественным и износостойким. Типичная комплектация прибора по производству ППУ включает следующие узлы:.

Производство составов с расширенными функциональными возможностями требует расширенных возможностей оборудования, особенно для регулирования пропорционального соотношения сырья. Использование сжатого воздуха имеет решающее значение для работы этих устройств при повышенном давлении. Поэтому очень важно учитывать этот фактор при выборе оборудования. В зависимости от целевого объема производительности различают установки низкого и высокого давления. Примечательно, что более высокое давление соответствует более высокому уровню производительности.

Вакуумный заливочный комплекс низкого давления.

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, который может вызвать удушье и отравление. Неважно, производится пенополиуретан методом литья или напыления, необходимо исключить наличие источников открытого огня.

Обязательные меры обеспечения безопасности :

Компоненты для производства пенополиуретана

Для создания пенополиуретана между двумя элементами происходит обширная химическая реакция, которая в конечном итоге приводит к образованию пены. Конкретные используемые компоненты могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения. В случае гибкого и жесткого поролона используются полиол (известный как Компонент А) и изоцианат (известный как Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А :

Физико — химические особенности компонента Б :

Чтобы получить поролон с полностью интегрированной структурой, требуется опыт тщательного смешивания максимум 8 отдельных элементов в точных соотношениях. Этот конкретный подход выделяется как наиболее сложный метод производства пенополиуретана.

Полиол и изоцианат :

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан – популярный материал, хорошо зарекомендовавший себя в различных сферах производства и строительства. Хорошо сохраняет тепло и имеет ряд преимуществ:

отрицательные свойства пенополиуретана.

Виды пенополиуретана, наполнитель и плотность:

Пенополиуретан с закрытыми порами представляет собой твердую губку с изолированными, газонаполненными порами. Не пропускает воздух и влагу, хорошо сохраняет тепло.

Открытоячеистые – имеют низкую плотность от 8 до 20 кг/м3, пропускают воду и воздух, пенопласт пластичен и эластичен.

Формы выпуска пены:

Спектр применения пенополиуретана обширен и разнообразен, что приводит к его широкому применению в различных отраслях промышленности. Этот универсальный материал находит активное применение в производстве мебели, автомобилей, постельных принадлежностей, таких как подушки, матрасы и одеяла, а также губок и мочалок. Строительный сектор получает большую выгоду от преимуществ пенополиуретана, что делает его незаменимым компонентом в различных строительных целях. Использование поролона распространяется на многие отрасли.

Пенополиуретан претерпевает удивительные изменения при использовании в качестве упаковки для деликатных и легко бьющихся товаров, гарантируя бесперебойную транспортировку. Этот многогранный материал находит применение при создании изысканного декора интерьера, облегчая прохождение воздуха через вентиляционные фильтры, обеспечивая амортизацию в стельках и подошвах обуви. Обладая впечатляющим сроком службы более 40 лет, он не подвержен никаким ограничениям и демонстрирует устойчивость даже в неблагоприятных условиях, способный выдерживать широкий спектр температурных колебаний. Он обладает химической стойкостью, а его минимальное использование позволяет увеличить объем, что позволяет сэкономить средства без ущерба для качества. Пенополиуретан как весьма перспективное и безопасное вещество находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Наша компания занимает лидирующие позиции на рынке услуг быстрого прототипирования и производства опытных партий деталей. Уникальные специалисты с большим опытом работы, большой парк техники, позволяющий выполнить задачу любой сложности!

Технология Вакуумная формовка пластмасс в силиконовых формах. Это технология мелкосерийного производства полиуретановых корпусов и деталей устройств путем заливки двухкомпонентных жидких полиуретанов в эластичные силиконовые формы, обладающие свойствами, близкими к свойствам термопластичных полимеров, такими как:

Изделия изготавливаются монолитными и окрашенными в массе.

Вакуумное литье пластмасс это технология, которая применяется для изготовления изделий широкого профиля :

-Корпусов для медицинских приборов;
-Корпуса для электроники и промышленных приборов РЭА;
-Деталей промышленного оборудования;
-Импортозамещения универсальных корпусов из пластмасс;
-При изготовлении авторских изделий с уникальным дизайном;

Наша компания имеет высокий контроль всех процессов, что позволяет делать самые оптимальные цены при высоком качестве произведенных изделий.

Этот метод изготовления ускоряет запуск производства, позволяет изготовить от 1 до 3 образцов в сутки. При этом корпуса приборов не отличаются по внешнему виду и физико-механическим свойствам даже после переработки серийных моделей! »У нас есть возможность изготавливать силиконовые формы изделий со сложной геометрией: накладные элементы или резьба — это их основные детали для корпусов приборной аппаратуры.

Наша компания располагает парком оборудования, позволяющим производить крупногабаритные изделия из пластика методом литья в силиконовые формы, габаритные размеры которых могут достигать 1150*830*750мм. Также мы имеем опыт изготовления деталей размерами 2000*1200 мм методом объемного модельного фрезерования пластмассы. Детали будут монолитными и окрашенными в массе; Кроме того, мы можем предложить покраску поверхностей промышленными красками с высокими физико-механическими характеристиками.

Мы лучшие в покраске изделий, изготовленных по технологии 3D печати или вакуумного литья, имеем собственный покрасочный цех. Эмали, которые мы используем, предназначены для промышленного применения в агрессивных условиях эксплуатации. В каких случаях требуется применение покраски поверхности:

— Для изготовления крупногабаритных изделий в процессе литья используют текучие полиуретаны, что приводит к существенному изменению цветовой палитры конечного изделия.

В случае необходимости в уникальном цвете, либо с добавлением металла.

При покрытии эмалью поверхности изделия претерпевают трансформацию, в результате чего получается уникальный и визуально яркий внешний вид, характеризующийся однородной бархатистой матовой текстурой.

Максимальные размеры изделия 1150 * 830 — 750 мм.

От 50 гр. до 6 кг. Вес изделия от 102 г, вес составляет 5 килограммов.

Цвет массово окрашен по классическому каталогу Ral.

Точность изготовления от IT14/2 до IT16/2 зависит от размеров изделия.

До 1000 изделий. : до 1 шт.

Пространственные параметры видовой поверхности ( Матовая, шагрень).

Более наглядно технологию можно увидеть во вкладке «Видео».

Начальный этап предполагает получение чертежей или 3D-моделей в формате Stp, Step, STL, когда мы начинаем процесс. Затем путем тщательных расчетов мы устанавливаем CP. После заключения с вами договорного соглашения мы приступаем к созданию производственного проекта, который далее разворачивается на последующих этапах.

— 3Д печать прототипа будущего изделия
— Доработка прототипа и задание нужной фактуры (матовая, шагрень, глянец)
— Заливка прототипа в опалубке двухкомпонентным силиконом с последующей полимеризацией.
— Деление формы контроль работоспособности
— Литье на участке Вакуумного литья
— Обработка изготовленного тиража на участке постобработки
— Контроль ОТК
— Отправка Вам!

Заливка пенополиуретана (ППУ) — 100% изоляционный

Напыление и заливку получают с помощью нанесения пенополиуретана, а заливание в соответствующие полости. Источник: www.ppierformance.ru.

В результате некачественного утепления на стенах и отделке образуются пустоты. Заливку ППУ используют, когда без демонтажа ранее уложенных покрытий невозможно продолжить работы по дальнейшему их теплоизоляционному преобразованию или это приводит к значительным затратам.

Кроме того, существует особая технология возведения зданий. Когда стена представляет собой полую конструкцию для последующего заполнения пенополиуретаном. Такие здания обладают повышенным уровнем комфорта за счет хорошо организованного теплообмена. Для заполнения полостей используется пенополиуретан с прогрессивным вспениванием и низкой плотностью. Это позволяет равномерно заполнить пространство и избежать лишних нагрузок на стены.

Заливка пенополиуретаном не требует установки направляющих, демонтажа финишного покрытия или другой утомительной работы. В то же время использование рулонного и плиточного утеплителя влечет за собой дополнительные трудовые и финансовые затраты. Надо приветствовать армирующие преимущества пенополиуретана: он заполняет трещины в несущих конструкциях, тем самым армируя стены, предотвращая износ и разрушение.

Какие преимущества имеет утепление ППУ методом заливки.

В компании «СтройПолимер» мы специализируемся на услугах заливки пенополиуретаном по всей России. Благодаря использованию высококачественных компонентов BASF и DOW, передовому оборудованию GRAGO и обширному пятилетнему опыту работы с пенополиуретаном мы обладаем способностью быстро и эффективно заполнять пустоты и полости. Наша непоколебимая уверенность в совершенстве нашей работы очевидна, поскольку мы с гордостью предлагаем комплексную 3-летнюю гарантию на все услуги, предоставляемые компанией «СтройПолимер».