Описание продукта

Полиольный компонент (компонент А) КАН-30 Г2 представляет собой смесь полиэфиров и специальных добавок.

Изоцианатный компонент (компонент Б) представляет собой полимерный дифенилметандиизоцианат (торговые марки: «Лупранат М 20 S», «Миллионат — МР 200», «Ваннате — ПМ 200», «Воранат М 229 Ш»).

Пенополиуретаны (далее – пенополиуретаны), производимые на основе компонентной системы «Химтраст» СКН-30 Г2, имеют однородную ячеистую структуру и высокие теплоизоляционные свойства за счет низкого коэффициента теплопроводности. Система не содержит озоноразрушающих веществ.

Вопросы и ответы

какой реальный расход ППУ при заливке в межстеновое пространство по теории?

Реальный расход ППУ при заливке в межстеновое пространство находится в
пределах 30-40кг/м.куб., зависит от многих факторов: температур поверхностей и
подаваемого материала, сложности рельефа пространства заполнения, соотношения
объема впрыснутого материала и имеющегося для расширения, характеристик
компонентов, материалов поверхностей (впитываемость), техники впрыскивания и
т.д.

Можно ли заливать пенополиуретан в кладку колодца? Если да, опишите, как будет происходить процесс, какое сырье будет использоваться (какие свойства)?

Скажите, не повредится ли теплоизоляция дома из клееного бруса от теплоизоляции из пенополиуретана при естественной усадке дома?

Проводит ли ваша компания обучение по вопросам выполнения работ, эксплуатации оборудования и дальнейшее изучение технологии пенополиуретана?

Можно ли наносить пенополиуретан на застекленный, но не утепленный балкон при температуре (на самом балконе) 5-10 градусов? Если возможно, каковы будут перерасходы средств и другие недостатки?

Можно ли точно определить количество пенополиуретана, расходуемого на внутреннее утепление помещения? Кроме того, есть ли потенциальные опасения или запросы со стороны пожарных или санитарной инспекции по поводу изоляции жилых помещений?

Износостойкий полиуретановый лак для полов цвета RAL CLASSIC.

Однокомпонентная полиуретановая эмаль, очень стойкая к износу Адгезика ®.

Эмаль для полов полиуретановая «Адгесика ®» — многофункциональное защитное однокомпонентное полиуретановое покрытие для бетонных, газобетонных, деревянных и металлических полов. Этот материал предназначен для создания монолитных полимерных полов в промышленных, складских, торговых и других помещениях, поверхность которых подвержена механическому износу (колеса машин и механизмов), воздействию продуктов нефтепереработки и агрессивных химикатов (растворители, бензин).

ДАННЫЙ ТОВАР ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ В ТЕЧЕНИЕ 2-3 РАБОЧИХ ДНЕЙ!

Обзоры эмали для пола от известных блоггеров.

Полиуретановая эмаль Adhesika® обладает уникальными механическими свойствами и в несколько раз превосходит монолитные полы на основе эпоксидных смол.

Фото ДО нанесения нашей полиуретановой эмали

Фото ПОСЛЕ нанесения нашей полиуретановой эмали

Полиуретановая краска или эмаль представляет собой исключительный полимерный композит, излучающий яркий цвет и высокий блеск. Он может похвастаться непревзойденным уровнем долговечности, а также замечательным преимуществом применения даже в условиях низких температур. Примечательно, что его отличает замечательная химическая стойкость: он легко противостоит коррозионному воздействию бензина, масел и ряда растворителей. После полимеризации на поверхности бетона материализуется эластичный, долговечный пластичный полимер, гарантирующий верную службу на долгие годы вперед.

Процесс подготовки поверхности включает в себя тщательную очистку и нанесение грунтовки на основной материал. После этого на поверхность наносится полиуретановая эмаль, известная как Adgezica, в диапазоне температур от -35 до +35 °C. Сама эмаль может находиться при температуре от +5 до +25°С. Очень важно учитывать относительную влажность воздуха, чтобы она не превышала 80%. Перед нанесением полиуретановую эмаль следует перемешать до получения однородного цвета и текстуры. Миксер, например дрель, можно использовать со скоростью от 400 до 600 оборотов в минуту. Подходящие инструменты для работы включают устойчивые к растворителям валики, кисти или средства безвоздушного распыления. На каждый квадратный метр покрытия требуется примерно 150 г эмали на слой, при этом рекомендуется наносить минимум 2 слоя, чтобы добиться оптимальной стойкости, не занижая количество.

Решающим фактором является продолжительность высыхания первого слоя, которая обычно составляет примерно один день, а затем примерно 12 часов для второго слоя. Конечный результат процесса зависит от уровня гладкости, достигнутой на поверхности.

Если вы решили приобрести качественную однокомпонентную полиуретановую эмаль, следует учитывать, что она не наносится на влажные поверхности. Это требование связано с тем, что отвердитель вступит в реакцию с жидкостью, выделяя углекислый газ, что способствует вспениванию и отслаиванию поверхности.

Переписать описание, чтобы оно звучало иначе, чем в исходной версии. Ищу поддержку в перефразировании

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СССР ЛКМ — ИЗНОСОСТОЙКАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ КЛЕЯ БЕТОНА!

ПРИ ПОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ ПРОВЕТРИВАЙТЕ ПОМЕЩЕНИЕ И ИСПОЛЬЗУЙТЕ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ (ПРОГАЗЫ И Т. П.), ТАК КАК КРАСКА СОДЕРЖИТ РАСТВОРИТЕЛЬ!

Сырье для напыления пенополиуретана – техническая информация

Мы поставляем системы напыления и заливки пенополиуретана марок Химтраст, Huntsman, Wanefoam, Demilec. Эти двухкомпонентные системы для производства жестких пенополиуретанов с закрытыми порами применяются в качестве теплоизоляции ограждающих конструкций, промышленных и жилых зданий, холодильных помещений, технологического оборудования, продуктопроводов нефтяной промышленности и газа, трубопроводов с температурой теплоносителя не свыше 1200С в условиях длительной эксплуатации и для теплоизоляции подвижного состава железнодорожных кузовов, а также для бесшовной герметизации, наружной и внутренней изоляции крыш, не предназначенных для движения транспорта, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий. Благодаря короткому времени реакции он идеально подходит для «воздушного распыления».

Мы сотрудничаем исключительно с тщательно протестированными компонентами. Из множества производителей, поставляющих сырье для пенополиуретана, мы тщательно выбираем самых надежных. Наши выбранные поставщики стремятся поставлять только первоклассные компоненты, обеспечивая благополучие как конечных пользователей пенополиуретана, так и работников, участвующих в его производстве.

Что нужно знать о компонентах для напыления пенополиуретана?

В зависимости от состава полиола компоненты делятся на фреон и воду. Основное различие между этими системами заключается в рабочей температуре компонентов. Изоцианат во всех случаях нагревают до температуры 50°С. Полиол с фреоном нельзя нагревать выше 30°С, так как он теряет пенообразующие свойства. Водопенящийся полиол необходимо нагреть до 40°С.

По плотности пенопласты бывают: легкие 9-12 кг/м3, средней плотности 30-50 кг/м3, плотные 70-100 кг/м3, сверхплотные 200-900 кг/м3. Системы средней плотности считаются оптимальными с точки зрения теплоизоляционных свойств, они также являются наиболее распространенными и применяются практически без ограничений. Сверхплотные системы используются только в качестве гидроизоляции. Легкий пенополиуретан имеет самую низкую стоимость, но его теплопроводность на 30% выше, чем у пенополиуретана средней плотности, а также он пропускает влагу. Легкие пенопласты в основном используются внутри помещений, например, для утепления чердаков, заполнения межкомнатных перегородок в качестве звукоизоляции. Плотные пены используются там, где возможно механическое воздействие, например, на эксплуатируемых крышах.

По классификации воспламеняемости ППУ можно разделить на Г4 (чрезвычайно горючие), Г3 (типично возгораемые), Г2 (умеренно возгораемые) и Г1 (менее воспламеняемые).

Для расчета необходимого количества компонентов можно воспользоваться следующей формулой:

Фактический расход материала = (Плотность свободной пены) х (площадь нанесения) х (толщина теплоизоляционного слоя в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 – поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях применения.

Как утеплить стену 100 кв м слоем 4см? Используемый компонент ХимТраст СКН — 30. Например: Стену площадью 100 м² необходимо утеплить слоем 4 см. Используемые компоненты: ChemTrust SKN-30.

Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг системы СКН-30А.

Подготовка и обработка компонентов

Целесообразно использовать подходящий лопастной миксер для смешивания полиольного компонента в течение 10–15 минут, чтобы радикально изменить его исходное состояние.

Изоцианатный компонент не требует смешивания.

Благодаря относительно короткому времени реакции компоненты могут перерабатываться только в машинах специально для этого предназначенных.

При использовании рыхлого, рассыпчатого бетона или каменной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т. д. в качестве ненесущей опоры. необходима предварительная обработка усилителем адгезии. Напыляемая основа должна быть чистой, сухой, без жирных пятен и налипших частиц.

Установка системы подогрева шлангов должна обеспечивать поддержание постоянного температурного диапазона 35–50°C в течение длительного времени. Дополнительно желательно добиться минимальной температуры поверхности +10°С, оптимальной температуры поверхности +15°С.

При утилизации необходимо учитывать меры, описанные в технической информации «Меры безопасности и предосторожности при утилизации полиуретановых систем».

Для теплоизоляции емкостей и труб обычно используют пенополиуретан с закрытопористой структурой, плотностью от 40 до 60 кг/м3 и толщиной от 50 до 150 мм, в зависимости от требований проекта. Этот изоляционный слой гарантирует устойчивость конструкции корпуса к термопередаче в соответствии с действующими стандартами, наносится быстро и с оптимальными затратами.

ППУ имеет высокий коэффициент влагопоглощения 2, 5 — 2,5 % по объему и низкую паропроницаемость. При нанесении его рекомендуется защита от механических воздействий (прямого контакта с водой), прямого соприкосновения воды со льдом или УФ-лучиями; В качестве защитного слоя для фильтров используют полимочевину.

КАКИЕ ОБЪЕКТЫ МОЖНО ИЗОЛИРОВАТЬ С ПОМОЩЬЮ

Ремонт крыши 1000 м2

без демонтажа старого ковролина крыши, пенополиуретан 50 мм + полимочевина

1,5 мм на горячеоцинкованных сваях для защиты покрытия

Теплоизоляция деревянного дома

100 мм, открытая ячейка

50 мм, закрытая ячейка

200 мм, открытая ячейка

150 мм, открытая ячейка

Преимущества для изоляции

После распыления слой получается цельным, без стыков и швов, что позволяет избежать образования тепловых мостов и, следовательно, становится более теплым и долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.

При напылении на поверхность любой конфигурации наносится теплоизоляционный слой. Залить монтажную пену можно в любую полость.

Технологичность применения ППУ предполагает кратчайшие сроки работы, до 250 м2 в сутки.

При отсутствии механических повреждений срок службы пенополиуретана составляет не менее 30 лет.

Устойчивость к перепадам температуры

Использование пенополиуретана возможно в установках с широким температурным диапазоном (от -150°С до +140°С).

Коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,024 – 0,035 Вт/мК.

Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени и гниению.

Пенополиуретан относится к группе материалов, трудно горящих и не поддерживающих самостоятельное горение.

Сравнение с другими изоляционными материалами

Доказанная эффективность по доступной цене.

Консолидированная цена за квадратный метр включает в себя материальные затраты, транспортные расходы, а также использование специализированного оборудования для окрасочных работ.

Кроме того, выбор пенополиуретана сильно повлияет на конечную цену. Наша организация поставляет изоляционные решения с использованием пенополиуретановых систем из разных регионов, таких как Россия, Европейский Союз, США и Китай. В среднем смета на слой 50 мм составляет 1200 руб/м2, а на слой 100 мм – 2100 руб/м2.

Жесткий пенополиуретан – идеальный вариант для утепления любого объекта. Имеет самый высокий уровень адгезии, самый низкий коэффициент теплопроводности – 0,022, а также обладает пароизоляционными и гидроизоляционными свойствами.

Главное направление использования лёгкого ППУ изоляция каркасных конструкций или объектов, на которых необходимо заполнить большое количество межстенового пространства. Для обеспечения пароизоляции объекта требуется провести дополнительные работы.

Заливаем в полости пенополиуретан.

Для эффективного и доступного решения множества проблем единственным средством является заливка пенополиуретана через стратегически расположенные технологические отверстия. Это универсальное решение эффективно заполняет пустоты как во время строительства, так и в готовых объектах. В последнем случае специалисты нашей компании старательно защищают деликатные поверхности бесшовной отделкой, обеспечивая нулевое воздействие напыляемой полиуретановой пены.

Наши поставщики и

Наш дом, изначально имевший только один этаж, претерпел полную трансформацию. Чтобы обеспечить тепло и уют чердачного помещения, мы приняли решение утеплить его современной технологией напыления пенополиуретана. Проявив инициативу, я обратился в компанию «Легострой», и их директор Андрей оперативно приехал к нам домой, чтобы провести замеры. Он с большой оперативностью рассчитал все необходимые детали и представил нам различные варианты утепления. Чердак в итоге загерметизировали слоем легкого пенопласта толщиной 200 мм. Результаты превзошли наши ожидания, ведь мы комфортно пережили зимний сезон без утечек тепла. Стоит отметить, что сотрудники компании «Легострой» проявили исключительный профессионализм, проявляя вежливость и доброжелательность на протяжении всего проекта.

Дому 10 лет, в последнее время зимой произошло движение воздуха от стен к комнатам. Полость между кирпичом и блоком мы залили, все отлично! Сразу становится намного теплее

Нотр

Начальник отдела продаж

В нашей профессиональной деятельности мы используем исключительно тщательно проверенные материалы, которые тщательно соответствуют новейшим стандартам качества.

При напылении пенополиуретана иногда возникают проблемы из-за неправильного расчета необходимых объемов. Чаще всего это случается с людьми без особого профессионального опыта. Хорошо, если эта ошибка приведет лишь к уменьшению чистой прибыли. В некоторых случаях необходимо заказать новое сырье и из-за ожидания его поставки оговоренные условия не выполняются. В этом документе рассмотрены основные моменты, игнорируя то, что приводит к неправильным расчетам необходимых объемов пенополиуретана.

Качество измерений

Одна из самых частых проблем. Безошибочные расчеты, учитывающие множество факторов, бессмысленны, если они основаны на неверных данных. Поэтому количество ошибок измерения должно быть сведено к минимуму. И не может быть и речи о том, чтобы быстро все оценить невооруженным глазом. Не нужно экономить на качественных измерительных приборах: лазерных дальномерах, рулетках и т. д. Они обязательно окупят себя. Также важно не ограничиваться простыми расчетами, а тщательно проверять здания на наличие дыр, трещин, сучков и других элементов, влияющих на объемы.

Позвольте мне изобразить ситуацию на примере. На отведенном прямоугольном пространстве, требующем утепления, лежит неприметная балка размером 30×50 см и длиной до 15 метров. При первоначальном осмотре можно заметить, что его размер весьма мал по сравнению со всем объемом. Однако после тщательных расчетов становится очевидным, что две прямоугольные секции шириной 50 см каждая и длиной 15 метров дают нам площадь, эквивалентную 15 квадратным метрам. Следовательно, на слой толщиной 5 см необходимо примерно 37,5 килограммов сырья. Более того, пересечение плоскостей усугубляет потребление, поскольку таких элементов может быть несколько и преимущественно используются каналы со значительной площадью поверхности. Все эти факторы требуют тщательного рассмотрения.

Неровные поверхности

Тип поверхности оказывает большое влияние на стоимость реагентов. Часто новички устанавливают одинаковые затраты на гладкие оштукатуренные стены и кирпичные перегородки. На 1 кв.м кладки с глубокими швами требуется примерно 1,1 кв.м реагента. м ровной стены. А если обработан профлист, то эта величина может достигать 1,8 кв. Мистер. Сравнение с скомканным листом бумаги поможет вам понять этот момент. Он занимает небольшую площадь, но при сглаживании становится значительно больше. Таким образом, для таких поверхностей необходимо корректировать течение.

Несколько факторов увеличения расхода из-за площади поверхности

Некоторые поверхности очень хорошо впитывают свеженанесенную монтажную пену. Это увеличивает расход, так как часть реагента просто впитывается стенкой. Вам придется потратить больше, чем ожидалось, чтобы получить слой заданной ширины. Особенно это касается пористых материалов: газобетона, некоторых видов кирпича и т. д. Если необходимо переработать такие материалы, перерасход должен быть немедленно заложен в бюджет. Оно будет особенно большим по сравнению с рассчитанным при получении тонкого слоя покрытия.

Если вы никогда раньше не работали с материалом, есть простой метод, позволяющий примерно оценить его свойства. Просто налейте немного воды. При полном впитывании материал обладает высокой впитывающей способностью. Кроме того, вода может частично впитываться и вытекать. Это указывает на среднюю степень абсорбции. В лучшем случае вода полностью скатится и материал не поменяет цвет. В таких ситуациях нет необходимости вводить поправочный коэффициент расхода.

Материальные потери из-за ветра

Затраты на реагенты, применяемые внутри и снаружи здания, могут различаться в одних и тех же условиях. Основная причина этого – унос материалов потоком воздуха. Чем быстрее скорость его движения, тем больше расход. Конечно, мы не можем исключить и другие сюрпризы, связанные с погодой, которые трудно предсказать. Но ветер, по крайней мере, работе не мешает. Чтобы не удивлять дополнительными затратами, при опрыскивании на открытом воздухе необходимо включать поправочный коэффициент 1,05 – 1,15.

Зависимость

На использование реагентов существенно влияют окружающий воздух, состояние поверхности и материалы. Это влияние проявляется, прежде всего, в изменении коэффициента пенообразования. Следовательно, слой пенополиуретана за счет его уменьшения уплотняется, что приводит к увеличению затрат по расходу реагентов. Для сравнения, при понижении температуры до -10°С необходимо почти в 1,5 раза больше сырья по сравнению с потребностями при комнатной температуре.

Трудно применить

Чтобы обеспечить удобство работника при нанесении пенополиуретана, необходимо оценить уровень удобства. В ситуациях, когда задачу необходимо выполнить в ограниченном пространстве, при обработке труднодоступных поверхностей или напылении потолка, потребуется большее количество материалов. Поэтому при наличии таких участков, требующих обработки, возникает необходимость увеличения объема реагентов примерно в 1,05-1,1 раза.

Разница между кажущейся и реальной плотностью

Эта ошибка распространена среди многих новичков. За реальную плотность, полученную на практике на строительной площадке, принимают кажущуюся плотность (этот показатель фиксируется в документах). Насыпная плотность рассчитывается при идеальных условиях, пена взбивается специальным миксером при определенной температуре. На реальной работе такого сочетания факторов вы не получите. Таким образом, плотность нанесенного слоя практически всегда в 1,1–1,3 раза превышает его кажущуюся плотность. Это также стоит учитывать.

Фактический расход материала = (Плотность свободной пены) х (площадь нанесения) х (толщина теплоизоляционного слоя в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

Например: Стену площадью 100 м² необходимо утеплить слоем 4 см. Используемые компоненты: Химтраст 30Г3 (плотность свободной пены 30, группа горючести Г3).

Требуемое количество компонентов = 30 x 100 x 4 x 0,01 x 1,3 = 156 кг компонентов и .

Меры безопасности

Для обеспечения безопасности при обращении с компонентами системы «Химтраст СКН-30 Г2» в замкнутом пространстве необходимо иметь в наличии соответствующие средства вентиляции и пожаротушения. Кроме того, для дополнительной предосторожности крайне важно носить соответствующие средства индивидуальной защиты, включая специальную одежду, обувь, перчатки, защитные очки и респиратор.

Если продукт попал на кожу, тщательно вытрите его ватным тампоном или салфеткой. После этого промойте пораженный участок теплой водой с мылом. При возникновении каких-либо кожных реакций желательно обратиться к врачу.

При попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.

Давайте рассмотрим виды пенополиуретана.

В зависимости от состава компонента А (полиольной части) пенополиуретан может
иметь как закрыто-ячеистую структуру, так и открыто-ячеистую. Пенообразование
происходит в ходе химической реакции при смешивании компонентов в воздушном
потоке. Наносится путем напыления, или заливки в межстеновое пространство.

В последние годы напыляемый ППУ широко применяется в строительстве в качестве
теплоизоляционного материала. При этом стоит отметить его шумопоглощающие
свойства и влагостойкость, а также то, что напыленный на конструктивы материал
не создает большую нагрузку и является важным армирующим элементом, который
превращает конструктивный элемент ( стены, перекрытия, кровли ) в монолитную
структуру.

Расход компонентов для получения пенополиуретана.

За счет небольшого расхода компонентов ППУ на один квадратный метр покрываемой
площади требуется израсходовать всего 2 — 2,5 кг материала слоем 5 см. Так
например при помощи комплекта напыляемой пены, состоящего из компонента А (
полиол ) 220 кг и компонента Б ( изоцианата ) 250 кг можно получить около 200
м2 закрыто-ячеистого пенополиуретана слоем 5 см.

Важно, чтобы компоненты А и Б употреблялись в равных объемных пропорциях.

Сравнение показателей сопротивлений теплопередаче различных теплоизоляционных
материалов

Показатели теплопроводности пенополиуретана самые низкие среди альтернативных
теплоизоляционных материалов, доступных на рынке.

Для примера проведем расчет сопротивления теплопередаче стены каркасного дома
утепленной минеральной ватой, против такой же стены утепленной
пенополиуретаном.

Итак, дано:
Температура на улице — 20 С°.
OSB плита толщиной 12 мм. с двух сторон. Коэффициент теплопроводности OSB —
0,13 Вт/(м·К)
Минвата слой 200 мм.  Коэффициент теплопроводности минеральной ваты —
0,04 Вт/(м·К)
Плюс воздушная подушка или вентиляционный зазор, кому как больше нравиться.
Зазор — 50 мм.  Коэффициент теплопроводности воздуха —
0,022 Вт/(м·К)
Блок-хаус и вентиляционный зазор на теплопроводность стены влияют
незначительно из-за циркуляции воздушных масс в последнем.
Вычисляем сопротивление теплопередаче каждого слоя “сэндвича”
стены.
Сопротивление OSB — 0,012/0,13 =
0,092 (м²•°С)/Вт
Сопротивление минваты — 0,2/0,04 =
5 (м²•°С)/Вт
Также наружная и внутренняя части стены имеют сопротивление тепловосприятию и
сопротивление теплоотдаче соответственно, которые тоже нужно учитывать.
Суммарное сопротивление теплопередачи этих показателей —
0,16 (м²•°С)/Вт
Итого: сопротивление теплопередаче стены утепленной минеральной ватой
составит 0,092+5+0,92+0,16=5,34 (м²•°С)/Вт
Теперь рассчитаем сопротивление для стены утепленной пенополиуретаном толщиной
в 50 мм. Таким слоем чаще всего нас просят утеплить стены дома. Имея исходные
данные о сопротивлении OSB и воздуха с прошлого расчета нам остается посчитать
только сопротивление ППУ и добавить к нему сопротивление оставшейся воздушной
прослойки в 150 мм стенового пространства.
Сопротивление ППУ с закрыто-ячеистой структурой — 0,05/0,025 =
2 (м²•°С)/Вт
Воздушная прослойка 150 мм. — 0,15/0,022 =
6,81(м²•°С)/Вт
Итого: сопротивление теплопередаче стены утепленной пенополиуретаном
составит 0,092+2+6,81+0,092+0,16 = 11,47 (м²•°С)/Вт
Из расчета понятно преимущество ППУ перед минватой в сохранении тепла. И это
только физические свойства продуктов. Можно долго расписывать про
влагопоглощение, долговечность, образование мостиков холода, простоту и
скорость монтажа — во всем этом ППУ имеет преимущества перед своим главным
альтернативным конкурентом — минеральной ватой.

Компоненты для систем напыляемого пенополиуретана Ecotermix

Таблица теплопроводности:

Твердый пенополиуретан

К отличительной особенности жесткого ппу можно отнести  — 
закрыто-ячеистую структуру. Материал имеет высокую плотность и повышенные
теплоизоляционные свойства, низкую влаго и паропроницаемость, хорошие
шумопоглощающие показатели.

Применяется в качестве утеплителя и теплосберегающего материала. Жесткие ППУ
используется как для изготовления формованных декоративных изделий, ППУ ульев,
стройматериалов (теплоизоляционных плит, предизолированных труб, скорлуп),
упаковочных материалов для транспортировки хрупких изделий.

Компоненты для жесткого пенополиуретана Ecotermix

Эластичный и цельный пенополиуретан.

Эластичный ППУ — многим известен как поролон, но все же имеет некоторые
отличия в химическом составе. Основное свойство эластичного ППУ — это
восстановление исходной формы после механического воздействия. Отмечается
повышенная устойчивость в воздействию химикатов и изменению температурной
среды.

Широко используется в мебельном производстве, производстве звукоизоляционных
материалов, в качестве демпферов при прокладке инженерных систем в
помещениях.

Интегральный ППУ — представляет из себя неоднородную структуру, плотность
которой нарастает от ядра к поверхности. Вспененный материал благодаря
действию давления смеси в замкнутом пространстве образует плотную корку на
поверхности, при этом сохраняя эластичные функции и стойкость к механическим
воздействиям.
Компоненты применяются на мебельных производствах, в автомобилестроении
(типичный пример интегральной системы ппу — это руль и элементы обивки 
автомобиля), в производстве спортивных снарядов и инвентаря.

Компоненты для эластичного и цельного пенополиуретана Ecotermix

Сетчатый пенополиуретан

Такой пенополиуретан получается путем обработки — ретикуляции, и имеет
открытую структуру, с мембранами большого диаметра и с особенными хаотичными
соединениями. В процессе ретикуляции разрушаются тонкие стенки мембраны, и
происходит образование ячеек открытого формат.

Компонент А (полиол) для ретикулированного ППУ обычно варят из вторсырья
(пенополиуретана ставшего отходом переработанным в крошку/дробленый
пенополиуретан).

Характерный показатель ретикулированного ППУ — количество пор на линейный
дюйм, pores per inch (PPI).  Его разделяют на две категории в зависимости
от используемых компонентов:

Ретикулированный ППУ в основном используется в производстве фильтрующих
изделий.

Урожай ППУ

Отходы производства жесткой пены могут быть переработаны в крошку определенной
фракции. Такой измельченный материал может использоваться для набивки мягкой
мебели и для заполнения в перекрытия пола в качестве утеплителя.

Компания Экотермикс является заводом-производителем полиуретановых систем, с
2008 года производит широкий спектр компонентов для получения ппу.

Подготовка к работе

Поверхность, на которую наносится пенополиуретан, должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной.

Требования к подготовке компонентов

Нагрейте бочки с компонентами А и Б до 25-30°С.

После нагревания компонента А перемешивайте 30 минут при 500-1000 об/мин.

Условия использования Требования

Температура окружающей среды от +10°С до +40°С.

Температура поверхности от +10°С до +55°С, но не менее чем на 3°С выше точки росы.

При необходимости изолируемую поверхность следует подогреть тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.

При температуре поверхности ниже +10°С применять систему компонентов «Химтраст СКН-30/141 Г3 (зима −15°)».

Не рекомендуется распылять при температуре окружающей среды выше +40°С и/или при температуре поверхности выше +55°С.

Рекомендуемые настройки для работы на машинах высокого давления

Рекомендуемые настройки для работы на машинах низкого давления

Условия транспортировки и хранения

Компоненты системы ППУ перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, обеспечивая целостность контейнера, его надежную фиксацию во избежание повреждений. . и утечки.

Компоненты пенополиуретановой системы бережно хранятся в закрытых складах, надежно упаковываясь, чтобы полностью исключить попадание влаги.

Срок хранения при рекомендуемых условиях:

При восстановлении сроков хранения компонентов системы ППУ они подлежат проверке на соответствие техническим характеристикам и, в случае подтверждения их пригодности к использованию.

Компоненты ППУ.

Полиуретан может быть пористым, тогда его корректнее  называть
пенополиуретан или литьевым, в этом случае название полиуретан более уместно.

Для начала разберемся с определением — что такое пенополиуретан?
Пенополиуретан (ППУ) — это пластичный пористый материал, структуру которого
составляют упорядоченные ячейки, заполненные газом. ППУ получают из двух
компонентов А и Б. Основой компонента А служит полиол (многоатомный спирт), а
также различные активаторы, пластификаторы, вспениватели вода или фреон и т.д.
— в зависимости от назначения конечного продукта.  Компонентом Б —
является отвердитель, чаще всего это изоцианат (активный реагент, сшиватель ).

Уникальные свойства ППУ нашли широкое применение в различных сферах от бытовых
товаров, мебели и одежды, до промышленности и строительства.

Проблемы и решения

Перед началом работы рекомендуется провести пробное распыление на подложку или аналогичную поверхность, чтобы убедиться в ее совместимости. Тщательно отслеживайте и оценивайте реакцию системы и убедитесь, что она соответствует требуемым техническим характеристикам.

Через 15 минут после распыления разрежьте образец и оцените его визуально. П ПУ должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, пузырьков воздуха и т.п.).

Если материал не вспенился, пена хрупкая или эластичная, проверьте компоненты (марка, срок годности), скорректируйте дозировку, отрегулируйте параметры температуры и давления компонентов. Распылите еще раз.

Опрыскивание следует начинать с труднодоступных мест: фронтонов, дымоходов, вентиляционных отверстий и т. д.

Напыление производить с расстояния 0, 5 1,0 м. Распаливать следует равномерно в 2 — 4 слоя без пауз и рывков при движении распылителя.

Следующий слой ППУ напылять при температуре не выше 40 С, после высыхания предыдущего.

Внимание!

Не наносите еще один слой монтажной пены, если предыдущий не вспенился.

Не напылять ППУ при атмосферных осадках ( дождь, снег ).

Влияние на здоровье

Использование пенополиуретана в производстве конечной продукции обеспечивает как благополучие людей, так и защиту окружающей среды без каких-либо вредных последствий.

Компонент А : малоопасная по степени воздействия на организм человека продукция, при попадании в глаза вызывает необратимые последствия.

Компонент B: Вызывает раздражение при попадании на кожу и в глаза. Вреден при вдыхании. Компонент B: Вызывает раздражение при попадании на кожу и в глаза. Вреден при вдыхании.

С подробной инструкцией по решению проблем при напылении пенополиуретана ознакомьтесь в инструкции.