Компонентная система Изолан 345 ПБ

Компонентная система Изолан 345 ПБ предназначена для производства жесткого пенополиуретана с минеральным наполнителем (ППФи), применяемого для теплоизоляции трубопроводов по методу «Труба-форма». Метод основан на заполнении пространства между стальной трубой и формой смесью компонентов. Компоненты «А» (полиол), «Б» (полиизоцианат) и минеральный песок смешиваются в специальном смесительном оборудовании, обеспечивающем оптимальные условия для смешивания компонентов, и заливаются в форму, в которой находится труба с центраторами. Форма закрывается навесными замками. Важно, чтобы вентиляционные отверстия, расположенные по длине формы, были открытыми и беспрепятственными, чтобы обеспечить свободную эвакуацию воздуха и предотвратить образование дефектов на поверхности теплоизоляции в виде оболочек. Полимерно-пеноминеральная изоляция характеризуется наличием слоев разной поперечной плотности. Уплотненный внешний слой, промежуточный слой, уплотненный внутренний слой. Температура компонента. Используется для изготовления минеральных утеплителей из пенопласта 18-23°С. Температура трубы и формы 25-30°С.

Утепление и теплоизоляция канализационных труб путем заливки пенополиуретана (ППУ) в межтрубное пространство.

Нередко строительные компании сталкиваются с необходимостью утеплить канализационные трубы, идущие от дома к колодцу. Обычно эти трубы имеют внутреннюю трубу, окруженную внешней трубой, при этом основная труба диаметром 100 мм заключена в большую трубу диаметром 300–400 мм. Изоляция всего пространства вокруг основной трубы необходима для предотвращения замерзания сточных вод. Как можно эффективно изолировать этот разрыв?

Компания «Технопена» профессионально занимается изоляцией труб путем заливки пенополиуретана (ППУ) в межтрубное пространство. В процессе производства получается прочная монолитная теплоизоляция, которая не боится влаги и имеет достаточно длительный срок службы (более 30 лет). Пенополиуретан – современный, очень технологичный изоляционный материал, его плотность может составлять от 10 до 800 кг/м3, кроме всего прочего, он имеет один из самых низких коэффициентов теплопроводности (0,02 Вт/мК).

Для утепления труб заливкой пенополиуретана мы используем пенопласт плотностью от 40 до 60 кг/м3. Такой пенополиуретан можно сбить с каждой стороны трубы на расстояние около 5 м, но не более. Обычно нам предлагают утеплять, когда трубы еще не закопаны, тогда проще заварить отверстия в наружной трубе с интервалом в 1 м, это позволит контролировать полное заполнение межтрубного пространства.

Если у вас есть вопросы по изоляции трубопроводов и теплотрасс, обращайтесь к нашей команде специалистов. Вы можете легко связаться с ними, позвонив по контактным телефонам, указанным на нашем сайте.

Компонентная система Изолан 350 Ф.

Двухкомпонентная пенополиуретановая система для производства теплоизоляции изделий заводской формовки методом «труба в трубе». Этот метод производства основан на заполнении межтрубного пространства смесью компонентов, где наружный диаметр представляет собой оболочку из полиэтилена низкой плотности или оцинкованной стали, а внутренний диаметр — стенку стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке машины для литья под высоким или низким давлением и впрыскиваются под давлением в пространство между корпусом и стальной трубой. Важно при производстве изоляции труб пенополиуретаном соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонентов должна составлять от 18 до 23°C, труб – от 25 до 30°C. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, чтобы повысить адгезию пенополиуретана. Также важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации системы Изолан А-350 Ф. При соблюдении всех параметров гарантировано производство высококачественной продукции, соответствующей требованиям ГОСТ 30732 – 2020 «Трубы и фитинги стальные с теплоизоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»

Не содержит озоноразрушающих фреонов. Пенообразователь CO2. Не содержит озоноразрушающих фреонов. Пенообразователь CO2.

Благодаря внедрению этой системы полученный пенопласт Изолан-350 Ф демонстрирует исключительные свойства отверждения и обеспечивает равномерное распределение плотности, которое пронизывает всю поверхность изделия.

Рабочая температура до +150°C.

Компонентная система Изолан 350 Н

Двухкомпонентная пенополиуретановая система для заводского изготовления теплоизоляции нефте- и газопроводов методом «труба в трубе». Этот метод производства основан на заполнении межтрубного пространства смесью компонентов, где наружный диаметр представляет собой оболочку из полиэтилена низкой плотности или оцинкованной стали, а внутренний диаметр — стенку стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке машины для литья под высоким или низким давлением и впрыскиваются под давлением в пространство между корпусом и стальной трубой. Важно при производстве изоляции труб пенополиуретаном соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонентов должна составлять от 18 до 23°C, труб – от 25 до 30°C. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, чтобы повысить адгезию пенополиуретана. Также важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации системы Изолан А – 350 Н. Поскольку нефть перекачивается по трубопроводу, чаще всего через районы вечной мерзлоты в сильно нагретой местности, для снижения вязкости и повышают текучесть, теплоизоляция из пенополиуретана с одной стороны предотвращает промерзание, а с другой – защищает пол от оттаивания и «гуляния».

Пенопласт Изолан-350 Н, полученный из компонентов данной системы, отличается отличным затвердеванием и равномерным распределением плотности по всему объему изделия.

Рабочая температура от -50 до +145°C.

Технология производства пенополиуретана

Сам процесс производства пенополиуретана предполагает смешивание жидких компонентов – изоцианата и полиола в необходимых пропорциях. В ходе реакции происходит вспенивание и увеличивается объем полученной смеси, после чего она затвердевает.

Технология производства пенополиуретана требует соблюдения нескольких параметров. Это температура компонентов и окружающей среды, соотношение компонента А (полиола) к компоненту Б (изоцианату). Важным моментом производства пенополиуретана является качественное смешивание компонентов. Соблюдение технологических параметров особенно важно при производстве эластичного и цельного пенополиуретана. Любое незначительное отклонение хотя бы одного из параметров приводит к получению бракованного изделия.

Температура влияет на производство ппу достаточно сильно. При пониженной температуре не только увеличивается расход сырья, но и увеличение брака на выходе.
От качественного перемеса компонентов при производстве пенополиуретана зависит однородность самого пенополиуретана на выходе, отсутствие воздушных полостей и уплотнений.

Производство пенополиуретана можно разделить на две части:

Система Daltofoam TE® 34280

DALTOFOAM TE 34280 представляет собой смесь полиолов, разработанную для использования в сочетании с SUPRASEC 5005 или 5025 при производстве пенополиуретана для межтрубной изоляции высокотемпературных трубопроводов. Пена, произведенная в соответствии со всеми рекомендациями, демонстрирует отличную термическую стабильность на протяжении длительного периода. Пенообразование вызывается физическим пенообразователем (HFC 365/227). D ALTOFOAM TE 34280 не содержит ингредиентов, разрушающих озоновый слой.

Система Daltofoam TE 34280

Изоцианат Супрасек 5025

Система Daltofoam TE® 34201

DALTOFOAM TE 34201 представляет собой тщательно разработанную смесь полиолов, которые синергически сочетаются с SUPRASEC 5005 или 5025 для создания полиуретановой пены, специально разработанной для изоляции высокотемпературных трубопроводов. Реакция вспенивания инициируется взаимодействием изоцианата с водой, в результате чего выделяется пентан и углекислый газ. Пенопласт, полученный при соблюдении рекомендуемых рекомендаций, демонстрирует исключительную термостойкость в течение длительного времени. Важно отметить, что в состав DALTOFOAM TE 34201 не входят никакие озоноразрушающие вещества, что обеспечивает его соответствие экологическим требованиям.

Система Daltofoam TE 34201

Производство пенополиуретана методом литья.

Производство пенополиуретана методом литья предполагает смешивание компонентов пенополиуретана и введение их в подготовленную форму или полость без давления воздуха. Производство пенополиуретана методом литья позволяет изготавливать теплоизоляционные пенополиуретановые оболочки для трубопроводов и пенополиуретановые теплоизоляционные панели. Все формовые изделия из пенополиуретана производятся методом литья в форму. Производство пенополиуретана методом заливки в подготовленную форму дает возможность изготавливать разнообразные элементы интерьера и экстерьера. Мягкий пенополиуретан для офисной и домашней мебели также производится методом литья в формы. Чтобы удешевить строительство дома, в пространство между стенами заливают пенополиуретан. Например, 2 см пенополиуретана по своим теплоизоляционным свойствам эквивалентны 50 см кирпича. Такой дом будет теплым, но обойдется гораздо дешевле. Производство ПП методом литья в форму предполагает специальную обработку формы из-за сильной адгезии ПП. В качестве антипригарных смазок используются различные виды масляных, силиконовых и восковых смазок.

Производство пенополиуретана

Пенополиуретаны представляют собой в основном вспененные пластики. Пенополиуретан имеет однородную структуру, состоящую из пузырьков воздуха, которые составляют примерно 85-90% от общего объема. Пенополиуретаны обладают наименьшей теплопроводностью и водопоглощением, абсолютно безвредны и широко используются повсеместно. Пенополиуретан делится на жесткий пенопласт, эластичный пенопласт и цельный пенопласт. Жесткий пенополиуретан имеет плотность от 32 до 300 кг/м3. Это достаточно твердый, но в то же время легкий материал. Благодаря своим свойствам он широко используется для тепло- и звукоизоляции. Эластичный пенополиуретан имеет схожие характеристики с поролоном, но превосходит его по прочности и долговечности. Этот вид пены применяется в перспективных отраслях мебельной, обувной, автомобильной промышленности и, благодаря своей экологичности, в медицине. Интегральный пенополиуретан имеет монолитную структуру, поверхность которой имеет более плотную консистенцию. Интегральный пенополиуретан в основном используется в автомобильной промышленности. Подлокотники, элементы салона автомобиля, руль, все это выполнено из цельного пенополиуретана.

В 1944 году революционное открытие было сделано немецким физиком Байером Отто Георгом Вильгельмом, который наткнулся на пенополиуретан. Движимый желанием создать революционный материал, способный эффективно заменить резину, сталь и пробку, Байер посвятил свои исследования синтезу полиамидов. Благодаря его неустанным усилиям Германия приветствовала появление производства пенополиуретана, что стало важной вехой в научном сообществе.

Широко развито производство пенополиуретана за рубежом. Производство ППУ, например, в Соединённых Штатах Америки в конце ХХ века составляло более 2 086 600 тонн в год. Крупнейшее в мире производство пенополиуретана происходит в Западной Европе (Англия, Германия, Испания), США и Японии.

Производство пенополиуретана в России началось относительно недавно, в 80-х и 90-х годах. Поначалу при производстве пенополиуретана использовались высокие технологии. Советские ученые использовали уникальные свойства пенополиуретана – легкость и минимальную теплопроводность при производстве космических ракет. Позже началось развитие производства пенополиуретана в строительстве и производстве холодильного оборудования. В настоящее время в России производство пенополиуретана переживает резкий рост. Пенополиуретан, конечно, широко применяется в строительстве, но он интенсивно проникает и в другие сферы деятельности – автомобилестроение, медицину, мебельную промышленность и военную промышленность. Благодаря уникальным свойствам пенополиуретана он получил широкое применение.

Значение пенополиуретана в строительной отрасли невозможно переоценить, поскольку он прочно зарекомендовал себя как ведущий теплоизоляционный материал. Легкий вес, водонепроницаемость и чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности (0,019 Вт/м*К) выгодно выделяют его среди традиционных пенопластов, минеральной ваты и других модных синтетических покрытий. Кроме того, исключительная адгезия пенополиуретана и технология напыления позволяют обеспечить бесшовную изоляцию без необходимости использования швов или дополнительных крепежных материалов, обеспечивая гарантированный срок службы 20-25 лет. Эти выгодные качества делают утепление пенополиуретаном высокорентабельным и быстро окупающим вложения. Жесткий пенополиуретан используется для изготовления теплоизоляционных панелей, известных своей простотой монтажа и исключительно низкой теплопроводностью. Среди других строительных материалов сэндвич-панели с утепляющим слоем из пенополиуретана демонстрируют замечательную универсальность. Эти панели, состоящие из металлических листов со встроенным слоем пенополиуретана, позволяют быстро и экономично построить хорошо изолированные помещения. Кроме того, в области строительных материалов появилась клинкерная плитка, которая предполагает производство теплоизоляционных панелей с внешним слоем из керамической плитки различной фактуры и цвета.

Использование пенополиуретана в мебельной промышленности быстро развивалось и в настоящее время претерпевает значительные изменения. Появление эластичного пенополиуретана произвело революцию в мягкой мебели, эффективно заменив менее прочный поролон. Диваны, наполненные пенополиуретаном, обладают замечательной долговечностью, сохраняют форму, устойчивы к гниению и остаются непроницаемыми для влаги. Более того, эти диваны с наполнителем из пенопласта не только безвредны, но и экологически безопасны. В современной мебельной промышленности производство пенополиуретана выходит за рамки простого функционального компонента: теперь он интегрирован в конструкцию подлокотников, подставок и каркасов кроватей, идеально имитируя внешний вид дерева. С пенополиуретаном можно создавать детали любой сложности, впоследствии грунтуя и покрыв их нужным цветом.

Производство пенополиуретана для автомобильной промышленности – относительно новая разработка, но она быстро набирает обороты. Эластичный пенополиуретан полностью заменил традиционную пружинную структуру в автомобильных сиденьях. Этот сдвиг принес несколько преимуществ. Во-первых, пенополиуретан отличается высокой прочностью и износостойкостью, обеспечивая большую долговечность по сравнению с постоянно текущим поролоном. Во-вторых, он влагостойкий, что исключает проблему впитывающих посадочных материалов. В-третьих, удаление пружин снижает как стоимость, так и вес, что приводит к экономии топлива. Несомненно, использование пенополиуретана в автомобильных сиденьях принесло большую пользу автомобильной промышленности. Кроме того, пенополиуретан находит применение в различных внутренних компонентах, таких как приборные панели, рулевые колеса, подлокотники и солнцезащитные козырьки, прежде всего в виде цельного пенопласта. Благодаря включению пигментных добавок можно добиться любого желаемого цвета. Верхнему цельному слою пенополиуретана также можно придать индивидуальный рельефный рисунок на таких элементах, как рулевое колесо и приборная панель. Эти легкие, но прочные свойства пенополиуретана нашли широкое применение при производстве внешних элементов тюнинга автомобилей, включая спойлеры, бамперы и другие компоненты, улучшающие аэродинамику, все они изготовлены из пенополиуретана высокой плотности.

Производство пенополиуретана для холодильного оборудования уже давно применяется при изготовлении бытовых холодильников, автомобильных термофургонов и вагонов поездов. Поскольку теплопроводность пенополиуретана самая низкая, это позволяет ему сохранять не только тепло, но и холод.

Такой вид транспорта, как трубопровод, часто также требует изоляции. Специалисты жилищно-коммунального хозяйства и нефтяной промышленности уже давно используют пенополиуретан в качестве изоляции трубопроводов. Производство пенополиуретана в данном случае предполагает изготовление теплоизоляционной пенополиуретановой оболочки для существующего трубопровода и производство предизолированных пенополиуретановых труб с изоляционным слоем из пенополиуретана. Оболочки ППУ представляют собой полуцилиндры из пенополиуретана, изготовленные по размерам трубы. Эти полуцилиндры крепятся к существующему трубопроводу с помощью хомутов или другим способом, эффективно поддерживая температуру теплоносителя и теплоносителя в трубе. Предизолированные полиуретановые трубы состоят из металлической или стеклопластиковой трубы, на которую устанавливается труба большего диаметра, а в пространство между трубами заливается теплоизоляционный пенополиуретан большого и малого диаметра. Выход представляет собой изолированный трубопровод и дополнительно защищен от коррозии. Использование пенополиуретановой изоляции труб быстро окупается и снижает затраты на теплопотери до 40%.

Производство ППУ распространяется и на судостроение. Пенополиуретан – легкий материал, не подверженный влиянию влажности. Производство пенополиуретана применяется в судоремонте и строительстве – его используют для заполнения полостей кораблей для придания им большей плавучести. Кроме того, из пенополиуретана изготавливают удобные анатомические сиденья для катеров. Эти стулья имеют монолитную конструкцию. Они одновременно гибкие и прочные.

Благодаря такой же прочности и легкости продукцию из пенополипропилена применяют и в авиастроении.

Особенности использования пенополиуретана

Компонент ППУ для заливки труб ППУ – это химическое вещество в жидкой форме. Для приготовления пенополимерно-минеральной изоляции используются два реагента с разными характеристиками и химическими формулами. При смешивании они вступают в реакцию и образуют пену. В состав компонентов ППУ для заполнения труб ППМ также добавляется минеральный наполнитель. Он не вступает в реакцию с химическими веществами, и его основная цель — повысить производительность.

Поскольку компоненты смешиваются в специальных устройствах под высоким давлением, обеспечивается однородность структуры, что, в свою очередь, является залогом отличных эксплуатационных свойств, хорошей теплоизоляции, монолитности и устойчивости к влажности. Компонент ППУ для заполнения труб ППМ должен быть качественным, так как из некачественного сырья невозможно сделать качественный продукт.

Выгодное предложение от PPU System

Поиск заслуживающего доверия и надежного поставщика пенополиуретановых элементов для наполнения труб ППМ представляет собой сложную задачу для людей, стремящихся наладить свое производство. В отличие от дефицита, который наблюдался в советское время, такие химические вещества, как изоцианат, сейчас доступны в изобилии. Однако нынешний рынок наводнен некачественным и низкосортным сырьем.

Если вы ищете компонент ППУ для эффективного заполнения труб PPM, наша компания готова предоставить отличные услуги. Обладая богатым опытом, компания P PU System с гордостью выступает в качестве официального представителя продукции Izolan. Наши предложения проходят строгую сертификацию, что гарантирует их максимальную экологичность, первоклассное качество и непоколебимую надежность.

Используя рекомендованную технологию, наши высококачественные пенополиуретановые компоненты можно использовать для заполнения труб ППМ, что приводит к созданию высоконадежной и долговечной изоляции трубопроводов. Выдающиеся характеристики труб с изоляцией ППМ делают их пригодными для различных применений, включая тепловые сети, трубопроводы горячего водоснабжения, а также транспортировку нефтепродуктов и химикатов.

Если вам потребуется помощь специалиста или у вас возникнут какие-либо вопросы, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться к нашей команде специалистов по телефону +8-800-700-07-23.

Оборудование для наполнения пенополиуретана

Значительно повышается производительность оборудования для наполнения, используемого в процессе производства пенополиуретана. Такое повышение производительности необходимо для обеспечения крупномасштабного производства формованных изделий. Для удобства работы разливочные машины для производства пенополиуретана оснащены таймером заливки. Данное таймерное устройство эффективно контролирует продолжительность заливки необходимого количества сырья в форму и автоматически отключается. Использование таймера заливки при производстве пенополиуретана позволяет точно измерять количество сырья, тем самым предотвращая любые дефекты, вызванные недостаточным или чрезмерным наполнением. Большой практический опыт показал, что оборудование пенополиуретана с таймером заливки дает экономию до 40% по расходу сырья.

Процесс превращения жесткого пенополиуретана в формованные изделия включает использование специализированных форм для пенополиуретана, обеспечивающих оптимальную теплоизоляцию. Для изготовления теплоизоляционных оболочек применяют формы с полуцилиндрическими полостями. При изготовлении пенополиуретановых оболочек в такие формы вводят заданное количество пенополиуретановой смеси, которую затем герметизируют. Внутри формы происходит реакция, в результате которой пенополиуретан расширяется, затвердевает и занимает всю форму. Через некоторое время форма открывается, позволяя извлечь готовый продукт. Производство теплоизоляционных панелей из пенополиуретана происходит по аналогичной схеме.

Среди оборудования вы найдете комбинированные установки ППУ, позволяющие производить ППУ как методом литья, так и методом напыления.

Оборудование для распыления пенополиуретана

Для напыления применяются пенополиуретановые установки, позволяющие дозировать компоненты пенополиуретана в необходимой пропорции. Распылительное оборудование имеет камеру смешения, в которой происходит интенсивное смешивание компонентов. В краскопульте такого оборудования образующаяся эмульсия выбрасывается из сопла под действием давления сжатого воздуха. Для удобства оператора оборудование оснащено плавной регулировкой производительности, позволяющей выбирать интенсивность режима нанесения утеплителя на поверхность. Для работы в холодное время года используется оборудование, автоматически нагревающее компоненты до необходимой температуры. Для напыления применяют установки малой производительности, так как для производства пенополиуретана требуется от 1 до 3 кг/мин.

Производство пенополиуретана методом напыления

Напыление пенополиуретана – наиболее экономичный метод теплоизоляции жилых и производственных помещений, резервуаров и трубопроводов большого диаметра. Напыляемая пенополиуретан не требует дополнительного монтажа, так как имеет высокую степень сцепления со всеми поверхностями (кроме маслянистых) и наименьший коэффициент теплопроводности позволяет сэкономить на толщине изоляционного слоя. Кроме того, при производстве напыляемого пенополиуретана формируется бесшовная изоляция, что исключает наличие мостиков холода и проникновение влаги на изолируемую поверхность. Процесс напыления пенополиуретана осуществляется с помощью специального распылительного оборудования, в котором компоненты смешиваются и под давлением подается сжатый воздух на изолируемую поверхность. Напыление монтажной пены аналогично покраске краскопультом.

Система Daltofoam TE® 44204

DALTOFOAM TE 44204 представляет собой смесь полиолов, предназначенную для использования в сочетании с SUPRASEC 5005 или 5025 при производстве пенополиуретана для межтрубной изоляции высокотемпературных трубопроводов. Пена, произведенная в соответствии со всеми рекомендациями, демонстрирует отличную термическую стабильность на протяжении длительного периода. Пенообразование происходит за счет углекислого газа, выделяющегося при реакции изоцианата с водой. D ALTOFOAM TE 44204 не содержит ингредиентов, разрушающих озоновый слой.

Система Daltofoam TE 44204

Система компонентов для наполнения труб

Хорошая теплоизоляция помогает поддерживать температуру жидкости или газа внутри трубы. Пенополиуретан хорошо справляется с этой задачей. Он быстро набирает популярность в различных отраслях, включая строительство, коммунальное хозяйство, химическую промышленность и т. д. Система компонентов для литья труб служит основой материала и обеспечивает технические и эксплуатационные характеристики.

Особенности приготовления и использования:

В состав системы компонентов трубного литья входят два основных реагента:

Свойства и характеристики двух жидких химикатов демонстрируют явные различия. Для получения пенополиуретана эти химикаты тщательно смешиваются в специальном оборудовании. Впоследствии химическая реакция инициирует образование пены, и этот процесс происходит эффективно в течение нескольких минут. По завершении полученная масса служит для заполнения труб. Однако этому этапу предшествуют подготовительные мероприятия, предполагающие создание форм для заливки. В этом сценарии изолированная стальная труба действует как внутренняя оболочка, а внешняя оболочка может представлять собой либо оцинкованный металлический лист, либо полиэтилен, в зависимости от поставленных задач.

Когда масса системы компонентов заполнения труб подготовлена, ее разливают в заранее подготовленные формы. После затвердевания материал образует оболочку, обладающую отличными теплоизоляционными характеристиками. При работе с комплектующими ППУ для литья труб необходимо соблюдать ряд правил и мер безопасности. Кроме того, важно правильно рассчитать пропорции реагентов, поскольку от них зависят эксплуатационные свойства готового материала. Сотрудники PPU System проконсультируют вас по всем интересующим вас вопросам и помогут разобраться во всех нюансах.

Проверенное качество:

полиол и изоцианат.

Пенопласт Изолан-350, полученный за счет использования компонентов пенополиуретана, которые мы предлагаем для заполнения труб, обладает отличными техническими характеристиками и многочисленными преимуществами:

Компоненты ППУ для заливки труб реагируют через 30-60 секунд. Они не содержат фреона, формальдегида и других веществ, опасных для человека и окружающей среды. Готовый материал можно использовать в широком температурном диапазоне, так как он выдерживает температуру до 150°С.

Система компонентов для литья труб, приобретенная у PPU System, соответствует высоким стандартам качества. Продукция соответствует экологическим и санитарным нормам, что подтверждается соответствующими сертификатами. Доверяйте проверенным поставщикам!

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Производство ппу предусматривает некоторые меры предострожности. Это связано главным образом со спецификой компонентов ппу. При контакте со слизистыми оболочками может вызвать раздражение. Изоцианат, используемый при производстве ппу оказывает раздражительное действие на кожу и дыхательные пути. Поэтому при производстве ппу необходимо чтобы глаза, дыхательные пути и кожа оператора были защищены от попадания компонентов. При производстве пенополиуретана методом напыления в воздухе образуется взвесь из вспененных ппу компонентов, так называемый аэрозольный туман. Он оседает на одежде и на близко стоящих автомобилях. Такой налет зачастую удается удалить только механически.
Запрещается выливать не переработанные компоненты в канализацию или водоемы, так как это вызывает сильное засорение. Не переработанные пенополиуретан компоненты стоит уничтожать на специализированных свалках. Пролитые при производстве пенополиуретана компоненты рекомендуется посыпать древесными опилками, в которые они лучше всего впитывается.
После отвердевания, пенополиуретан становиться полностью безвредным как для человека так и для окружающей среды.

Компоненты ППУ для заполнения труб ППМ

Спрос на комплектующие ППУ для наполнения труб ППМ постоянно растет. Сегодня пенополиуретан занимает лидирующие позиции на рынке теплоизоляционных материалов, так как превосходит другие изоляционные материалы не только по теплопроводности, но и по другим характеристикам (весу, устойчивости к влажности, устойчивости к агрессивным веществам и т. д.). Использование современных материалов для изоляции труб позволило существенно снизить теплопотери, но главным преимуществом является то, что монтаж осуществляется быстро и не требует применения специального оборудования.

Пенополиуретановые компоненты для заполнения труб ППМ составляют основу теплоизоляционного материала. При их использовании важно придерживаться технологии и соотношения реагентов, предусмотренных производителем. От этого зависят характеристики конечного продукта. Некоторые производители допускают огромную ошибку: для снижения себестоимости производства используют большую часть минерального наполнителя. Но чрезмерное использование минеральных наполнителей и уменьшение количества компонентов ППУ для заполнения труб ППМ могут иметь обратный эффект: привести к ухудшению теплоизоляционных характеристик.

Компоненты для производства пенополиуретана

Для производства пенополиуретана в основном используют три вида компонентов:

Фундаментальные характеристики всех компонентов включают время их начала и плотность. Время начала относится к моменту, в котором компоненты начинают увеличиваться в объеме, особенно во время вспенивания.

Жесткий пенополиуретан получают методом напыления и литья. Компоненты для напыления пенополиуретана характеризуются минимальным временем запуска. Поэтому при производстве пенополиуретана происходит мгновенное вспенивание и затвердевание смеси. Для напыления обычно используют компоненты плотностью от 30 до 60 кг/м3.

Значительно увеличены сроки запуска жесткого пенополиуретана, который применяется при производстве формованных изделий, предизолированных труб и декора. Такое увеличенное время начала позволяет смешанным компонентам оставаться в жидком состоянии в течение достаточного времени, позволяя им полностью занять всю форму или достичь желаемого объема. В случае этих компонентов время старта достигает 80 секунд, тогда как для систем с распылением оно составляет всего 3-7 секунд.

Производство пенополиуретана цельной структуры предполагает смешивание от 2 до 8 компонентов в необходимых весовых пропорциях. Производство цельного пенополиуретана является наиболее сложным из-за специфики соблюдения всех технологических параметров по температуре и пропорциям.

Прайс-лист на утеплитель ППУ

Наша компания предоставляет услуги по гидроизоляции объектов и утеплению методом напыления пенополиуретана. Этот материал широко используется в различных сферах и имеет множество преимуществ перед жестким пенополиуретаном. Наши специалисты произведут напыление и заливку пенополиуретана в частном секторе, в административных учреждениях и промышленных зданиях. Спектр обрабатываемых объектов достаточно широк: стены, крыши, искусственные водоемы, холодильное оборудование, тоннели, дороги, подвалы, гаражи и многое другое. Системы ППУ производства России, США, ЕС и Китая при хорошем выборе материалов с низкой теплопроводностью помогают обеспечить качественную изоляцию. На нашем сайте вы найдете подробный прайс-лист на услуги по утеплению объектов пенополиуретаном со стоимостью работ. Цена указана за 1 м² пенополиуретанового покрытия. Наш специалист рассчитает окончательную стоимость теплоизоляции для вашего объекта после составления индивидуального коммерческого предложения. Когда мы используем качественные материалы, более низкой цены при таком же качестве работы вы просто не найдете.

Стоимость утеплителя ППУ цена за 1 м².

Цена может быть договорной в зависимости от сложности доступа к поверхности и толщины слоя теплоизоляции, а также условиях доставки.
Минимальный заказ изоляции пенополиуретаном — 30000 рублей (заказы до 30м2, например балконы, лоджии и т.д.).

Как определяется конечная стоимость услуг по утеплению пенополиуретаном?

Вот факторы, влияющие на конечную стоимость теплоизоляции напылением пенополиуретана:

Как рассчитывается цена за квадратный метр утеплителя пенополиуретаном?

Указанная цена на утеплитель ППУ за 1 м2 включает:

Как показывает практика, метод напыления полиуретана дает двойное преимущество перед плиточной или рулонной изоляцией. Это связано с быстрой окупаемостью инвестиций и снижением затрат на отопление до 60%. Наша компания предлагает услуги по напылению пенополиуретана с наименьшим коэффициентом теплопроводности по доступным ценам одним из самых эффективных способов. Наши специалисты методом утепления обрабатывают практически любую поверхность, как внутреннюю, так и наружную. Технология позволяет быстро выполнять работы на большой плоскости независимо от типов поверхностей. И в отличие от жесткого пенополиуретана или полиуретановой оболочки, спрей может принимать любую форму и наноситься на самые сложные объекты; толщину слоя можно регулировать (например, 5 см). Преимущество относительно жесткого пенополиуретана очевидно в пользу бесшовного метода распыления.

Экономические преимущества использования пенополиуретана

Полиуретановая изоляция обеспечивает непревзойденные изоляционные свойства, обеспечивая максимальную эффективность и надежность. Кроме того, заслуживают внимания и экономические выгоды, связанные с пенополиуретаном.

Стоимость утепления пенополиуретаном определяется несколькими факторами. В любом случае мы готовы гарантировать лучшие цены.

Преимущества работы с профессионалами

Мы предлагаем конкурентоспособные цены на полиуретановую теплоизоляцию. Наши основные преимущества: Мы предлагаем конкурентоспособные цены на полиуретановую теплоизоляцию. Наши основные преимущества:

Оставьте заявку на нашем официальном сайте – менеджер вам сразу перезвонит.

Наша компания гордится беспрецедентным и уникальным методом напыления полиуретана. Нигде больше вы не встретите такого исключительного подхода, гарантирующего непревзойденное качество. Будь то изоляция ангаров, крыш или любой другой проект, наша команда специалистов старательно придерживается всех передовых технологий в отрасли. Будьте уверены, мы обеспечиваем только изоляцию высочайшего стандарта, гарантируя ваше полное удовлетворение.

Технология напыления пенополиуретана

Перед нанесением ППУ наша опытная команда с большим опытом подготавливает поверхность. Для этого его очищают от загрязнений и просушивают. В случае промышленных помещений или если это склад, с металлических конструкций удаляют ржавчину с помощью специального оборудования и при необходимости наносят грунтовку. В зависимости от толщины слоя температура варьируется от 10 до 25 градусов Цельсия; его уменьшение может повлиять на адгезию пены.

Процесс нанесения напыленной теплоизоляции уже идет. Для каких еще функций можно использовать заливку пенополиуретаном?

Как видите, ППУ изоляция, имея низкую стоимость подойдет практически для любых объектов.
Мы постоянно предлагаем клиентам специальные предложения. Пенополиуретановый утеплитель имеет высокий срок службы без потери качества теплоизоляционных свойств в независимости от срока эксплуатации, в отличие, например, от обычной монтажной пены. Наши мастера работают по Москве и Московской области и готовы оказать любые виды работ по утеплению, в том числе возможна гидроизоляция полимочевиной с использованием установок высокого класса. Возможны выезды в другие регионы. Компания оказывает услуги любой сложности и любого большого объема. Даем гарантии на свои работы. Рассчитать стоимость самостоятельно довольно сложно. Заказать услугу нанесения теплоизоляционных материалов ППУ и получить лучшую цену, самые эффективные качественные компоненты, а также узнать точную стоимость выполнения работы можно у наших консультантов с помощью любой формы на сайте.

Для расчета стоимости бесшовных облицовочных работ заполните форму ниже и получите окончательную цену

Площадь изоляции, м2

Толщина ППУ или ПМ

Начните экономить на отоплении и охлаждении

Затраты на утепление пенополиуретаном компенсируются со второго отопительного сезона.

Экономия может составить до 50%.

Высокая скорость нанесения неполиуретана позволяет долгое время не накрывать объект.

Материал прослужит вам 50 лет.

Напыление укрепляет несущие конструкции, не добавляя при этом большого веса.

Продлевается срок годности изделий и материалов, находящихся в помещениях.

Изолированное здание пользуется повышенным вниманием со стороны арендаторов.

Материал соответствует нормам пожарной безопасности.

Имеются сертификаты, подтверждающие экологические характеристики сырья.

Узнайте стоимость утепления вашей установки.

Они уже сотрудничают с нами

Пенополиуретан находит широкое применение во многих отраслях промышленности, преимущественно в изоляции, особенно для трубопроводов. Процесс получения пенополиуретана для изоляции трубопроводов включает тщательное смешивание двух основных компонентов, а именно полиола и изоцианата, в специализированном оборудовании. Этот замечательный материал обладает непревзойденными теплоизоляционными характеристиками, а также множеством дополнительных достоинств.

Растущая популярность пенополиуретана в качестве материала для наполнения трубопроводов привела к его широкому распространению. Этот метод изоляции предлагает множество преимуществ, включая простоту установки и долговечность. Процесс заполнения трубопроводов пенополиуретаном включает в себя несколько основных этапов, каждый из которых имеет свои уникальные особенности. Обычно материал используется для изоляции отдельных труб методом заливки, которые затем соединяются между собой для создания комплексной трубопроводной системы. Для предотвращения возникновения протечек холода стыки эффективно герметизируются с использованием передовой технологии, исключающей образование мостиков холода и трещин.

Технология приготовления и последующего использования пенополиуретана для заполнения трубопроводов включает следующие этапы:

Необходимо соблюдать крайнюю осторожность при работе с такими химическими веществами, как пенополиуретан для заполнения трубопроводов, поскольку соблюдение мер безопасности является обязательным для обеспечения благополучия участвующих лиц.

Применение и свойства пенополиуретана при заполнении трубопроводов можно оценить в различных отраслях промышленности. Преимущественно его применяют при монтаже тепловых сетей, где этот современный материал отлично себя зарекомендовал. Использование пенополиуретана с исключительными техническими свойствами позволяет значительно снизить потери тепла. Кроме того, он служит оптимальным решением для изоляции трубопроводов.

Материал подходит для трубопроводов, где важно поддерживать стабильную температуру – высокую или низкую.

Если вам нужен пенополиуретан для заполнения трубопроводов, необходимые компоненты для приготовления материала вы можете приобрести в компании «ППУ Систем», которая является официальным представителем всемирно известного бренда «Изолан». Мы успешно занимаем лидирующие позиции на рынке, поскольку реализуем продукцию высокого качества. Готовый материал отличается низкой теплопроводностью, хорошей прочностью, устойчивостью к влаге и другим разрушительным факторам.

Если вы не знакомы с технологией подготовки пенополиуретана к заполнению трубопроводов, наши специалисты готовы предоставить вам квалифицированную консультацию. Нашим главным приоритетом является содействие долгосрочному сотрудничеству, поэтому мы готовы помочь вам в любых обстоятельствах.