Купить полиуретан для заливки.

Литой пенополиуретан для форм – полимерный материал, содержащий два компонента: изоцианат и полиол. В зависимости от соотношения компонентов и различных добавок пенополиуретан может быть твердым, мягким, эластичным, вспененным или монолитным. Для изготовления форм используются монолитные и гибкие полиуретаны. Этот материал используется для отливки конструкций из пластика, гипса, бетона и искусственного камня.

Использование двухкомпонентного полиуретана при производстве матриц значительно повышает их долговечность, позволяя выдерживать внушительный диапазон 1200-2000 отливок. Благодаря тщательному соблюдению температурных, временных и весовых норм, обеспечению точного наполнения и тщательной вакуумной обработки, а также использованию материалов с минимальной адгезией и агрессивностью, эти матрицы могут выдержать даже 3000-4000 отливок.

Литейную пену для формования можно разделить на наполненную и ненаполненную. Наполненные полиуретаны предпочтительны из-за экономичности и заливки гипсовых деталей, тогда как варианты без наполнителя подходят для бетонных работ.

Удлинение, прочность на разрыв и стойкость к истиранию двухкомпонентного полиуретана чрезвычайно высоки, что обеспечивает исключительные эксплуатационные характеристики. Диапазон твердости материалов варьируется от очень твердых до мягких (от 30 до 95 по Шору А). Эта универсальность позволяет выбрать идеальную твердость для точного сохранения желаемой формы, одновременно облегчая удаление конечного продукта. Использование наливного пенополиуретана не требует специальных знаний, что делает его доступным для использования даже в домашних условиях.

Формосмеси могут содержать различные добавки, улучшающие качество материала:

Есть определенные факторы, которые следует учитывать. Максимальная температура использования полиуретана для литейных форм составляет +110°С, что не позволяет отливать сырье, нагревающееся в процессе отверждения выше +100°С. Дополнительно при заливке следует использовать антипригарный воск, чтобы опалубка не прилипала к модели.

Технические требования к двухкомпонентному литьевому пенополиуретану

Литой полиуретан, производимый ООО «Сфера», отвечает необходимым требованиям и обладает следующими качествами:

Сфера применения литьевого пенополиуретана

Жидкий литой полиуретан для форм широко распространен и применяется при производстве:

ООО «Сфера» предоставляет возможность приобрести как наполненный, так и ненаполненный пенополиуретан в Москве по ценам производителя, с целью создания форм. Полиуретан, выпускаемый предприятием, соответствует необходимым стандартам ГОСТ-14896, ГОСТ 34376.1-2017 и ТУ, обеспечивая необходимое качество. Для удобства перевозки в различные точки Московской области организуются надежными транспортными компаниями.

Обзор полиуретановых изделий

Абсолютная универсальность этого полимера делает его практически неузнаваемым, поскольку он таит в себе безграничный потенциал. Предстоящая статья, широко известная как материал завтрашнего дня, погружается в увлекательную сферу полиуретана — поистине необычного материала.

Особые возможности

В 40-х годах прошлого века в Европе после долгих экспериментов немецкий химик-технолог по фамилии Байер синтезировал материал с удивительными свойствами. Полимер получил широкое распространение лишь 20 лет спустя. Его стали использовать во многих отраслях человеческой деятельности.

Сырьем для производства полиуретана является сырая нефть на основе изоцианата и полиола.

Продукт также содержит другие компоненты: реагенты, эмульгаторы, полиэфиры. А добавление катализаторов и пенообразователей полностью меняет структуру конечного продукта. По количеству вариантов полиуретан опережает такие полимеры, как ПВХ, полистирол и полиэтилен.

Полиуретан способен принимать различные формы с возможностью перехода в жидкое состояние со значительной вязкостью, а также в мягкий резиноподобный материал, который может иметь как мягкую, так и твердую текстуру. Кроме того, он обладает свойствами как высокой, так и низкой эластичности и может быть преобразован в пенополиуретан в процессе вспенивания.

Естественный оттенок полиуретана имеет желто-коричневый оттенок. Он обладает химической инертностью, эффективно противостоит маслам, ультрафиолетовым лучам и агрессивным элементам окружающей среды, а также проявляет устойчивость к грибкам и бактериям. Кроме того, материал демонстрирует минимальную токсичность.

Полимер достаточно твердый, устойчивый к износу, но в то же время легкий.

Во всех своих формах полиуретан сохраняет свои свойства неизменными даже при экстремальных перепадах температур (от -60 до +80 градусов). Эта исключительная устойчивость делает полиуретановые изделия идеальными для использования как в чрезвычайно холодных регионах, так и в палящих пустынях. Следует отметить, что в отличие от резины полиуретан не подвержен деградации, вызываемой озоном.

Полимер не проводит электричество.

Его удивительные параметры эластичности впечатляют – удлинение полиуретана достигает 650% без существенных повреждений. А еще он весит совсем немного.

И хотя его основными конкурентами считаются резина, пластик и металл, по некоторым параметрам они уступают полиуретану.

Справедливости ради следует сказать несколько слов о слабых сторонах полиуретана. Полимер воздухонепроницаем, а пенопластовые детали дают усадку. А еще мы видим увеличение хрупкости и твердости, когда изделия долго остаются холодными. Но самым большим недостатком является сложность переработки полимерных изделий.

Технология изготовления деталей

Процесс производства полиуретановых деталей осуществляется различными методами, включающими различные технологические подходы, такие как литье, экструзия, прессование и заливка, каждый из которых способствует уникальному производству.

Литье является преобладающим методом, используемым в обрабатывающей промышленности, эффективно облегчающим создание широкого спектра компонентов. Использование методов заливки приобрело значительную популярность благодаря своей экономичности при производстве форм. Следовательно, конечный продукт имеет доступную цену.

Используются 3 технологических варианта: ротация, свободное литье и литье под давлением.

Благодаря ротационному формованию полиуретановое сырье используется для покрытия больших площадей или цилиндрических деталей. С помощью компьютеризированного оборудования этот полимер наносится на вращающийся вал. Процесс происходит без нагрева, практически не оставляя отходов.

При свободном литье можно создавать более сложные формы. Здесь также используется компьютеризированное управление. Сырье поступает в форму при условии тщательного контроля дозировки, температуры и давления. Продукция высокого качества. Здесь используются силиконовые формы; благодаря этой технологии в основном создаются ограниченные серии изделий. Плюсами являются скорость производства и дешевизна продукта в конечном итоге.

Применение литья под давлением значительно ускоряет производственный процесс, что оказывается незаменимым при производстве больших объемов продукции.

Все технологии производства позволяют добиться четкого рельефа поверхности, правильных размеров и высокого качества продукции.

Зоны применения

Изделия из полиуретана невероятно распространены, превосходя ожидания по своей распространенности. Их применение охватывает различные отрасли: от металлургии и разработки гидравлических устройств до украшения внутренних помещений квартир и домов. Кроме того, их использование распространяется на сферы освоения космоса, медицины, строительства, машиностроения и нефтяного сектора.

Полиуретан произвел революцию в металлургической промышленности, полностью изменив производство роликов, роликов и пружин. Примечательно, что его замечательная стойкость к истиранию значительно превосходит стойкость резины, что делает последнюю ничем не примечательной по сравнению с ней.

Полиграфическая, бумажная, химическая и кожевенная промышленность испытывают большую потребность в полиуретановых лакокрасочных составах. Эти искусственные вещества широко используются при создании герметиков и клеев.

Упомянутые предметы претерпевают существенные изменения, становясь при этом неузнаваемыми. К таким объектам относятся автомобильные шины, трубы, конвейерные ленты, железнодорожные амортизаторы и подшипники. Кроме того, полиуретановое сырье играет решающую роль в производстве отделочных и декоративных материалов.

Диапазон вариантов предметов домашнего декора поистине безграничен.

И это лишь простой перечень всех богатств, производимых из полиуретана:

Полимер обладает необычайной способностью повторять внешний вид и текстуру различных пород древесины, таких как береза, дуб, клен, орех и т. д., до неузнаваемости. Предметы, изготовленные из полиуретана, обладают замечательной устойчивостью к влаге, поскольку они остаются невосприимчивыми к впитыванию, гниению и неприятным запахам. Кроме того, эти декоративные изделия обладают легким весом, что отличает их от аналогов, но при этом они значительно более доступны по цене.

Что касается строительного сектора, изоляция пенопластом является лишь одним из многих применений, где полимеры находят применение. Наряду с изоляцией из пенопласта, полимеры часто используются в производстве различных форм, сэндвич-панелей и даже в листах фанеры для скрепления древесной стружки. Однако полезность этого материала выходит за рамки строительства, поскольку он нашел большой успех в области радиоэлектроники, в частности в качестве эффективного наполнителя для изоляции.

Полиуретан пользуется большим спросом в легкой промышленности, особенно в текстильной и обувной отраслях. Этот универсальный материал находит широкое применение при производстве обувных подошв, стелек, молний, различных заклепок и даже ковров. Ткани на полимерной основе используются для создания модных предметов одежды. Следовательно, полиуретан-100 является исключительным заменителем кожи, превосходя его натуральный эквивалент. Он может похвастаться превосходными качествами, включая то, что он легче, мягче, экологичнее и значительно долговечнее.

Полиуретан — это оборудование текстильных фабрик, такое как валки, ремни ткацких станков, тканевые основы, клеи и рулоны пряжи. Значительная доля полиуретана используется при производстве матрасов. Здесь он представлен в виде пенополистирола – этот материал получается после переработки вторсырья из синтетических материалов.

Полиуретан находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Нефтяники полагаются на его исключительные маслостойкие свойства при разработке клапанов, а врачи используют его при создании протезов, катетеров и медицинских трубок. Более того, укрепление плотин и дамб полиуретановыми растворами обеспечивает их устойчивость к штормам и другим непредсказуемым погодным условиям.

Не остался в стороне и спорт. Здесь полиуретан часто используют при производстве спортивного инвентаря, специальных покрытий для стадионов и беговых дорожек. Удивительно, но более 80% досок для серфинга изготовлены из полиуретана.

Примеры готовой продукции

Полиуретановый архитектурный декор – альтернатива традиционной гипсовой лепнине. Дизайнеры давно оценили безграничные возможности современных полимерных материалов.

Интерьерные изделия из полиуретана сегодня не просто популярны: они становятся классикой.

Отдельные элементы украшают потолок, карнизы, молдинги, плинтусы идеально сочетаются со стенами и изящно и тонко обрамляют дверные и оконные проемы. Детали из полиуретана могут использоваться отдельно, а могут соединяться друг с другом (как конструктор), участвовать в создании целостной картины, прекрасно вписываются в любую концепцию интерьера.

Полиуретан открывает безграничные возможности для его использования в дизайне интерьера, а рамы зеркал служат лишь одним из блестящих вариантов. Универсальность полиуретана распространяется не только на рамы зеркал, но и на множество модификаций, которые можно вносить в поверхности зеркал, что открывает бесчисленные творческие возможности.

Это роскошное зеркало прямоугольной формы длиной до пола, подчеркивающее общую атмосферу, придаст любому интерьеру нотку роскоши. Изначально кажется, что он имеет гладкую металлическую рамку. Однако при ближайшем рассмотрении его ждет восхитительный сюрприз в виде небольшого круглого зеркала, украшенного изысканной полиуретановой лепниной и покрытого светящейся золотистой краской. Это восхитительное дополнение легко наполняет любое пространство сияющей и уютной атмосферой, источая при этом атмосферу безупречного богатства.

Легкий полиуретан идеально подходит для изготовления потолочных розеток. Они могут быть как очень замысловатыми и витиеватыми, так и простыми, но в то же время элегантными.

Вот пример элегантности внутренней отделки, полностью выполненной из полиуретана. Здесь есть все: колонны, молдинги, карнизы, плинтусы и, конечно же, цоколь для роскошной люстры.

Изысканная арка, поддерживаемая пилястрами, излучает атмосферу утонченной изысканности. Привлекательность неоспорима, настолько, что вы никогда не заподозрите, что он сделан из полиуретана, а не из гипсовой лепнины.

Подробнее о свойствах полиуретана смотрите в видео ниже.

Интернет-магазин композитных материалов

Москва, шоссе Энтузиастов, 31 год, стр. 2.

Жидкий, текучий, двухкомпонентный

Полиуретан для форм: жидкий, инъекционный, двухкомпонентный.

Двухкомпонентный полиуретановый полиуретан Liquid Mold – это универсальная полиуретановая система с низкой вязкостью, разработанная специально для создания форм и штампов, используемых при отливке различных материалов, таких как бетон, гипс, пенополиуретан и пластмассы, воск, мыло и т. д. другие литейные материалы. Эта система эффективно отверждается при комнатной температуре.

Что такое жидкий полиуретан?

В ассортименте нашего магазина представлена линейка жидкого полиуретана Poly Magic, который можно использовать для изготовления резиновых изделий различного назначения.

Область применения состава Poly Magic:
— Создание форм, для литья бетона и гипса
— Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
— Изготовление резинотехнических изделий.

Важно подчеркнуть, что в ассортименте полиуретанов коллекции Poly Magic имеется широкий выбор составов твердости, каждый из которых имеет различную степень твердости.

Какие факторы следует учитывать при работе с полиуретаном?

— Время потери текучести при 23 градусах – 30-40 минут (при массе замеса 1000 грамм). При увеличении массы смешиваемых компонентов время может незначительно сокращаться так как в процессе реакции выделяется тепло.
— Изменение температуры в помещении, мастер-модели, на основе которой создается форма или используемых компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования изделия от 12 до 24 часов в зависимости от изделия. Температура формования 23 градуса, ± 7 гардусов.
— Соотношение компонентов при смешивании должно быть равным 1:1.

Важные качества

Полиуретан отличается от силикона своей замечательной прочностью, значительно превосходящей его, и исключительной стойкостью к абразивным механическим воздействиям. Для сравнения, полиуретан демонстрирует беспрецедентную долговечность и замечательную устойчивость к абразивным воздействиям во время обработки.

Еще одним несомненным преимуществом является широкий диапазон твердости: от очень мягких

По умолчанию

, очень твердый (95, почти пластик). В нашем ассортименте вы можете выбрать полиуретан твердостью 40, 60 и 80 единиц.

Из недостатков, по сравнению с другими материалами, можно выделить максимальную температуру выдержки 100 градусов, что ограничивает способы использования, а также то, что при производстве необходимо использовать восковый антиадгезив, так как в противном случае жидкий полиуретан будет плотно прилегать к вашей основной отливке или опалубке.

Если эта статья расширила ваши знания о полиуретане, мы рекомендуем вам изучить нашу обширную коллекцию образовательных ресурсов, поскольку они, несомненно, содержат ценную информацию, отвечающую вашим интересам!

Обзор полиуретана для изготовления форм

Жидкий полиуретан для форм можно заказать в нашем интернет-магазине!

Для производства различных изделий, например, из искусственного камня, требуются штампы, то есть формы для отливки затвердевающего состава. В основном они изготавливаются из полиуретана или силикона. Такие формы можно легко создать своими руками.

Камень все чаще используется в оформлении офисных и жилых помещений. Высокая цена натурального продукта и его популярность дали толчок к производству подделок. Искусственный камень хорошего качества не уступает натуральному ни по красоте, ни по долговечности.

Полиуретановая смесь состоит из двух различных растворов, каждый из которых содержит отдельную полиуретановую основу.

Типы

Смешение двух составов позволяет получить однородную текучую массу, затвердевающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Литой полиуретан представляет собой двухкомпонентное сырье двух видов:

Среди двухкомпонентных брендов, представленных на рынке, мы выделяем:

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и др. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, которые по качеству не уступают зарубежным аналогам, но по некоторым параметрам превосходят их. Двухкомпонентный полиуретан требует определенных добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты меняют цветовую палитру, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает стоимость получения готового продукта.

В качестве наполнителя использованы:

Метод холодного литья пользуется большим спросом, поскольку он устраняет необходимость в сложном опыте или дорогостоящем оборудовании. Весь процесс можно удобно выполнить как дома, так и в условиях малого бизнеса. Холодное литье находит применение как при производстве конечной продукции, пригодной для немедленного использования, так и для отделки стыков и поверхностей.

В процессе холодного литья используется жидкий пластик холодного отверждения, известный как полиуретан, полученный литьем под давлением. Эта технология, называемая открытым литьем, служит для изготовления как технических деталей, так и декоративных изделий.

Маркес

Формопласт и силикон можно считать аналогами литьевого полиуретана.

Компоненты для производства

Жидкий полиуретан используется при изготовлении матриц различного назначения, от этого зависит выбор компаунда.

Наличие всех необходимых компонентов технологического процесса в наличии имеет решающее значение для приобретения полиуретановой формы.

Критерии выбора

Дайте готовой форме достаточно времени, чтобы высохнуть на воздухе, так как внутри может быть небольшое содержание влаги, требующее протирания и нескольких часов отдыха. После завершения этого этапа форма готова к использованию.

Для производства синтетического камня методом гипсового литья необходимо применение марки Advaform 300, наполненного полиуретанового материала.
при работе с бетоном для плит и кирпича наиболее подходящей маркой является «Адваформ» 40;

При рассмотрении формования из полиуретана важно отметить, что его максимальный температурный допуск составляет 110°C. Этот тип формования обычно используется для смол и легкоплавких металлов. Однако его исключительная прочность и устойчивость к абразивному воздействию делают его незаменимым выбором для работы с гипсом, цементом, бетоном и алебастром. Примечательно, что эти материалы при затвердевании не превышают температуру 80°С.

Если внимательно рассмотреть назначение каждой марки, не составит труда выбрать необходимый тип литьевого полиуретана, а также впоследствии получить готовую продукцию высокого качества.

О том, как сделать полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.

Представленный здесь контент служит исключительно информационным материалом и не является рекламой. Важно отметить, что мнения, выраженные в статье, принадлежат исключительно автору. Упомянутые рейтинги были определены на основе конкретных критериев отбора. Перед совершением покупки настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами профессионала для консультации.

Что такое полиуретан?

Полиуретан, популярный материал в таких отраслях, как химическая, машиностроение, медицина и строительство, находит широкое применение в производстве товаров повседневного спроса. Его уникальный набор функций отличает его от альтернативных строительных материалов, таких как силикон. В этой статье мы углубимся в подробное исследование свойств, целей, разновидностей и рейтингов известных брендов, связанных с полиуретаном.

Полиуретан, полимерное соединение, обладает значительной молекулярной массой и происходит из нефти. Полимерная цепь состоит из повторяющихся групп атомов, которые можно легко изменить за счет включения определенных химических элементов. Примечательно, что он демонстрирует замечательные эластичные свойства, быстро восстанавливая свою первоначальную форму после растяжения. Будучи искусственным веществом, он обладает рядом функциональных свойств. Различные варианты полиуретана демонстрируют различные характеристики, такие как устойчивость к трению при различных температурах, способность к значительному растяжению, способность выдерживать экстремальную жару и холод, а также способность адаптироваться к внезапным колебаниям температуры.

О. Бейер впервые обратил внимание на это вещество в химической промышленности еще в 1930 году. Вскоре после этого были достигнуты значительные успехи в области термоупругих гидроксильных групп этого компонента. К 1950-м годам этот материал стал коммерчески доступен в США и рекламировался как заменитель металла, резины и дерева. Лишь в 1960-е годы были предприняты внутренние усилия по развитию этой полимерной сферы.

Читать Изоляция теплотрасс и паропроводов. Материалы и применение

В настоящее время глобальное производство этого необходимого сырья осуществляется множеством государственных и частных предприятий по всему миру, что делает его почти неузнаваемым.

Полимер обладает обширным набором характеристик, которые делают его широко используемым материалом в различных отраслях производства, что приводит к его широкому признанию.

Ряд преимуществ включает в себя:

Помимо преимуществ, есть и недостатки:

Полиуретан очень популярен при изготовлении опалубки из плитки, декоративного камня и кирпичных блоков. Также используется для создания форм для кухни, для изготовления сувениров, скульптурных композиций и украшения сада.

Полиуретан оказался замечательным триумфом в промышленном секторе. Выступая в качестве экономически эффективной замены, он способен легко заменить многочисленные сырьевые материалы, сохраняя при этом превосходное качество и эффективность конечного продукта. Кроме того, полиуретан предлагается потребителям в нескольких формах, каждая из которых обладает уникальными техническими характеристиками.

Новейший промышленный материал с высокими эксплуатационными свойствами. Востребован на производстве благодаря доступной цене. Листовые формы представляют собой пластины (плиты) стандартных размеров: ширина – от 0,1 м, длина – от 1,5 м. Толщина листа варьируется от 2 до 30 см. Размеры можно сделать под заказ.

Твердый тип – это стержневой тип. Это продолговатое цилиндрическое изделие. Вес заготовки не превышает 150 грамм, диаметр от 2 см до 30 см. Трости также характеризуются широким спектром применения в различных сферах промышленного производства.

Этот тип используется:

Выделяя преимущества листового типа, стоит отметить долговечность, высокую износостойкость, удобство в использовании и выносливость при температуре от -40 до 100 градусов.

Твердый полиуретан может заменить металл или пластик. Выдерживает большие нагрузки и не трескается при механическом воздействии.

Пенополиуретан является воздухонепроницаемым продуктом и служит качественным изоляционным материалом. Его получают путем смешивания двух компонентов полиола и полиизоцианата. Его исходное состояние плотное и жидкое. После взбивания и перемешивания он приобретает пенистую консистенцию, которая затвердевает.

К основным функциональным особенностям относятся:

Синтетическая пена находит частое применение в сфере строительства и ремонта, где она широко применяется. Несмотря на чрезвычайно низкий удельный вес, он обладает замечательной прочностью и твердостью. Кроме того, этот материал демонстрирует большую устойчивость при воздействии температур от +60 до 140 градусов в твердом состоянии.

Применение пенополиуретана обеспечивает непревзойденное удобство на вертикальных поверхностях или любых поверхностях с различным уклоном (например, стенах, потолках и крышах). Его исключительная мощность позволяет проникать даже в самые сложные и труднодоступные места. Кроме того, этот универсальный материал обладает прочной адгезией к различным материалам, кроме полиэтилена и белил, обеспечивая надежное соединение.

Жидкая форма пользуется большой популярностью. Имеет двухкомпонентный состав, в который входят смола и отвердитель. Чтобы использовать такой состав, не требуется никаких специальных знаний. Компоненты смешивают согласно инструкции до получения готовой смеси, которую затем разливают по формам. После отверждения получается готовое и прочное изделие.

Литье под давлением применяется в следующих областях:

Следует отметить, что производство осуществляется в основном иностранными компаниями и поэтому имеет высокую себестоимость. Кроме того, при работе с ним необходимо следовать рекомендациям инструкции по применению, иначе качество полученного продукта будет потеряно.

Кастинг дома

Использование полиуретановой смеси должно осуществляться с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, очки, защитный костюм). Избегайте контакта с открытой кожей и слизистыми оболочками.

В домашних условиях можно заняться литьем для создания красивых изделий, садовой плитки, искусственных декоративных камней, статуэток, мыла, свечей и т. д. Полиуретановые штампы, необходимые для литья, также легко изготовить своими руками. Для этого есть пошаговая инструкция.

Лучшие полиуретаны для изготовления форм на 2023 год.

Среди производителей, зарекомендовавших себя с положительной стороны, можно выделить:

Рейтинг полиуретанов для форм (бюджетный сегмент)

Выбор лучших смесей зависит от положительных отзывов покупателей, широкого признания бренда, доверия потребителей к продавцу и объема размещенных заказов.

Оценка 5/5 Цена — 1250 руб.

Продукт представляет собой революционную смесь, состоящую из двух различных компонентов. Его основная цель — добиться ускоренного затвердевания, приводящего к образованию связного полиуретанового материала. Эта исключительная формула идеально подходит для создания миниатюрных украшений мебели, персонализированных сувениров, универсальных форм, автомобильных компонентов, а также потрясающих архитектурных шедевров.

Обладая исключительно низкой вязкостью, это вещество имеет время затвердевания около 15 минут. Достижение оптимальных результатов требует определенного соотношения компонентов А и Б, а именно 100 .

«Силагерм 5055», паста жидкая (набор 1,5 кг.

Полипласт полиуретан», жидкий раствор (0,99 кг.)

Оценка 4,9/5. Стоимость – 1790 руб. Оценка 4,9/5. Стоимость – 1790 руб.

Инновационная формула жидкого полиуретана используется для создания исключительно прочных и долговечных продуктов. Имея среднюю твердость 50-55 единиц по шкале Шора, он находит широкое применение при отливке декоративных камней, а также матриц для гипсовых и бетонных изделий. Производственный процесс включает в себя как ручные, так и автоматизированные методы. Примечательно, что полиуретан затвердевает в диапазоне температур от +18 до 30 градусов. Для достижения оптимальных результатов крайне важно тщательно смешать компоненты А и Б в весовом соотношении 2 к 1. .

«ВИТАФЛЕКС-20», производства «СМОТ-ОН» (0,9 кг.

полиуретан «Силагерм 5055», паста жидкая (набор 1,5 кг.)

Оценка 4,5/5. Стоимость – 2095 руб. Оценка 4,5/5. Стоимость – 2095 руб.

Жидкий по составу раствор с желтоватым оттенком. Имеет низкую шкалу твердости – 20 единиц. Требуемое время отверждения – 30 часов, затвердевает до 16 часов при температуре +18 градусов. Плотность материала 1000 кг/м3. Вывод варьируется до 0,3%. Уровень прочности на разрыв достигает 1,38 мПа. При смешивании важно соблюдать равные пропорции обоих компонентов в соотношении 1:1. Область применения: для создания небольших фигур, которые в готовом виде необходимо удалить сильным растягиванием.

Рейтинг полиуретанов для форм (средний ценовой сегмент)

полиуретан «VYTAFLEX-20», производства «SMOOTH-ON» (0,9 кг.)

Оценка 4,7/5. Цена – 3750 руб. Оценка 4,7/5. Цена – 3750 руб.

Представляем универсальную двухкомпонентную систему, претерпевшую глубокую метаморфозу. Эта потрясающая смесь весом всего 2 кг теперь может похвастаться великолепным бежевым оттенком. Благодаря своей замечательной адаптируемости эта система широко используется при производстве матриц, штампов и форм для широкого спектра наполнителей, включая гипс, бетон, пластик, воск, мыло и резиновые изделия. Безупречное мастерство изготовления делает его идеальным выбором для создания изысканных декоративных изделий. Этот не имеющий аналогов бренд выделяется среди аналогов благодаря замечательной способности точно повторять фактуру оригинального образца. Обеспечивая твердость по Шору 40 единиц, эта система испытывает минимальную усадку, степень которой не превышает 0,1. Он может похвастаться похвальной прочностью на разрыв 2,95 Н/мм2. Примечательно, что оптимального формирования эта система достигает при температуре +23 градуса.

«МАКСПОЛ», пенополиуретан (2 кг)

полиуретан Poly Magic» полиуретан для литейных форм (2 кг)

Оценка 4,5/5. Стоимость – 3990 руб. Оценка 4,5/5. Стоимость – 3990 руб.

Пенопластовый полимер, состоящий из двух основ. Выпускается в пластиковой таре, вес — 1 кг каждого компонента. Предназначен для формирования декоративных изделий крупных форм. Затвердевание происходит при температуре +23 градуса в течение 60 секунд при ручном перемешивании. С повышением температуры реакция усиливается, а время отверждения уменьшается. При понижении температуры процесс пенообразования замедляется. Затвердевание занимает до 3 часов при комнатной температуре.

«ВИТАФЛЕКС-40», жидкий полиуретан для форм (0,9 кг)

МАКСПОЛ полиуретан», пенополиуретан (2 кг)

Оценка 4,4/5. Стоимость – 3990 руб. Оценка 4,4/5. Стоимость – 3990 руб.

Товар произведен в США. Оснащен высокими техническими характеристиками. Вязкость пасты 2000 сП. Потеря пластичности через 30 минут. Требуемое время отверждения – 16 часов. Удельная плотность 1003 кг/м3. Индекс твердости – 40 единиц. Предназначен для профессионального использования при изготовлении опалубки, необходимой для заливки бетона. Используется для формирования плитки, искусственного камня, гипсовых скульптурных моделей.

Индекс полиуретана высшего класса

полиуретан «ВИТАФЛЕКС-40», жидкий полиуретан для форм (0,9 кг)

Рейтинг 4.8. Стоимость – 5190 руб. Рейтинг 4.8. Стоимость – 5190 руб.

Основа раствора состоит из полиуретана. Композиция имеет цвет слоновой кости. Его твердость составляет 70 единиц по шкале Шора. Продолжительность потери текучести составляет примерно 6 минут. Готовые изделия можно безопасно вынимать из формы уже через 30 минут обработки.

Резиновая смесь «Weicon Urthan 80», эластичная литейная смола, полиуретановая основа (0,5 кг) Резиновая смесь «Weicon Urthan 80», эластичная литейная смола, полиуретановая основа (0,5 кг)

Поли Арт Полиуретан «наливной жидкий пластик (3,2 кг.)

Оценка 4.4/5. Цена – 8 202 рубля. Оценка 4.4/5. Цена – 8 202 рубля.

Сделано в Германии. Высококачественный состав премиум-класса на основе полиуретана. Жидкая смола для эластичного литья. Обеспечивает ударопрочность, прочность и длительную эксплуатацию. Подходит для обработки металлов, резины, дерева, бетона, стекловолокна. Отличается высокой прочностью по шкале Шора – 80 единиц.

«Нейкадур» (PN 9008), производитель «Альтропол», полиуретан для ротационного литья (1,6 кг).

Weicon Полиуретановая резиновая смесь Weicon 80 дюймов, смола для эластичного формования, полиуретановая основа (0,5 кг)

Оценка 4/5. Цена — 4100 руб. Оценка 4/5. Цена — 4100 руб.

Полиуретановая система для ротационного литья для создания прочных деталей и их прототипов. Работать со смесью не сложно. Используется как профессионалами, так и новичками. Пропорции, необходимые для смеси, – 100:60. Готовое тесто имеет бежевый цвет. Высокая твердость – 78 единиц. Время, необходимое для полимеризации, составляет не менее 60 минут.

полиуретан «Нейкадур» (PN 9008) «Альтропол», полиуретан для ротационного литья (1,6 кг.)

Как выбрать и купить жидкий пластик и на что обратить внимание

Первичной розничной торговлей полиуретаном для форм служат специализированные строительные магазины и строительные рынки. Альтернативно, физические лица могут удобно приобрести необходимые смеси через интернет-магазины или напрямую от производителей через их сайты. Для осознанной покупки рекомендуется проконсультироваться по товару, ознакомиться с правилами использования и техническими характеристиками. Причем онлайн-маркеты предлагают обширный выбор товаров как зарубежных, так и российских брендов. Примечательно, что сетевые магазины обеспечивают беспроблемный выбор товара по конкретным критериям. Часто продавцы в этих магазинах предлагают эксклюзивные скидки и акции, недоступные в обычных торговых точках.

Основные преимущества жидких пластиков

Полиуретановые смолы включают в себя широкий спектр синтетических эластомеров, отличающихся разнообразными свойствами. Среди них есть составы холодного отверждения, не требующие особых требований к обработке. В эту группу входят жидкие пластмассы, которые затвердевают за счет полимеризации, сохраняя при этом гибкость, — полиуретановые каучуки и пористые пенополиуретаны. Эти универсальные системы, обычно называемые полиуретановыми жидкими пластиками для формования, идеально подходят для ручной и автоматизированной обработки. Ключевыми компонентами являются полиол и изоцианат, дополненные потенциальными функциональными добавками и наполнителями, которые в конечном итоге определяют конечные свойства отвержденного материала. Двухкомпонентные полиуретановые компаунды обычно используются для ручной обработки и специально предназначены для заливки в силиконовые формы и формы, созданные с помощью жидких силиконовых компаундов.

В зависимости от требуемых свойств конечного продукта, литьевые пластики различаются по цвету от темно-слоновой кости до кипенно-белого, а также полностью прозрачны и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Механическая прочность двухкомпонентных пластмасс не уступает высокоэффективным термопластичным полимерам (таким как PA, ABS) и полиуретанам горячего формования, достигая впечатляющих уровней прочности. Эти универсальные материалы идеально подходят для создания долговечных компонентов различного назначения, включая механизмы, шестерни, опорные ролики и многое другое.

Марки термостойких жидких пластиков, предназначенные для заливки в формы, выдерживают температуру до 110°С — 150°С. В то время как традиционные виды размягчаются уже при 65-70°C, существуют разновидности жидкого пластика для центробежного литья.

Ненаполненные жидкие инъекционные пластики допускают введение до 70% инертного наполнителя, что приводит к получению композиционного материала и/или снижению стоимости готового изделия. Например так называемый полистоун, в состав которого входит связующее вещество и наполнитель, наиболее распространенный вариант – мраморная крошка.

Зона применения

Параметры выбора жидкого пластика для литья

Особые категории литейных пластмасс специально разработаны для изготовления чрезвычайно тонких деталей с максимальной толщиной 3 мм. Этот особый состав обеспечивает исключительную жесткость и жесткость, что делает их идеальными для таких применений, как тонкостенные корпуса, компоненты миниатюрных моделей и т. д. И наоборот, базовые пластики холодного отверждения, лишенные отличительных характеристик, в основном используются при производстве моделей, сувениров, предметов мебели, а также элементов архитектурного декора.

Срок службы жидкого пластика

При выборе жидких полиуретановых пластиков для заливки в формы вы столкнетесь с рядом технических характеристик. Если выбор делается впервые, могут возникнуть определенные трудности. Здесь мы рассмотрим только основные параметры, значение которых имеет решающее значение. В дальнейшем, регулярно работая с литьевыми пластиками, вы легко будете ориентироваться в их технических характеристиках.

Время до извлечения из формы и полного отверждения жидкого полиуретана

Продолжительность времени от момента смешивания компонентов до начала полимеризации требует нескольких этапов. Эти шаги включают в себя вакуумирование смеси (что не всегда необходимо), перенос ее в форму и повторную дегазацию, если это необходимо. В более простых случаях дегазация может и не потребоваться, но об этом мы поговорим далее в статье. Обычно наиболее распространенные типы двухкомпонентных литьевых пластиков, используемых для декорирования и моделирования без особых свойств, имеют время отверждения от 1 до 6 минут. Если вы новичок, желательно выбрать время отверждения 2 минуты. Кроме того, в жаркие летние месяцы рекомендуется использовать марки более длительного отверждения, так как реакция полимеризации может значительно ускориться. Одним из способов решения этой проблемы является предварительное охлаждение компонентов до температуры 18-20°C, однако крайне важно не переохлаждать их. Обратите внимание, что по мере увеличения срока годности полиуретановой смолы время, необходимое для полного отверждения и извлечения из формы, также увеличивается, поэтому выбор должен быть сделан обдуманно. Специальные марки (известные своей высокой прочностью, прозрачностью и термостойкостью) обычно имеют более длительный срок годности: от 7-8 минут до нескольких часов. Однако в этих случаях долговечность больше не является самой важной характеристикой, которую следует учитывать.

Твердость литейной пластины

Связано с предыдущими характеристиками холодных пластиков. Связь прямая; для простых материалов это может занять от 20 минут до нескольких часов. Учитывайте это при расчете производительности вашей формы. Есть марки, которые сразу становятся твердыми, а есть такие, которые можно разобрать, но сохраняют остаточную гибкость в течение 40 минут. до 10:00-12:00. Это не является недостатком, наоборот, в некоторых случаях проще вылить изделие в плоскую силиконовую форму и, сняв, придать и зафиксировать нужную конфигурацию. В противном случае вам придется изготовить более сложную литьевую форму.

Вязкость неотвержденных компонентов

Жидкие пластмассы для литья под давлением, используемые для декорирования и моделирования, обычно имеют диапазон твердости 70-75 единиц, что в значительной степени соответствует предполагаемым целям, как определено измерениями по ШОРУ D. Пластмассы с уровнем твердости, близким к конструкционным классам, имеют твердость около 80-90 единиц по шкале SHORE D. Кроме того, полужесткие пластмассы имеют твердость до 65 единиц по оценкам SHORE D.

Линейная усадка формованных пластмасс

Влияет на то, насколько будут заполнены мелкие детали рельефа формы и будут ли выходить пузырьки воздуха в рамках жизнеспособности смеси. Чем ниже вязкость, тем легче получить качественную отливку без вакуумирования. Динамическая вязкость указывается в мПа∙с (миллипаскалях в секунду) или сП (сантипуазах). 1 мПа∙с = 1 сП Например, вязкость оливкового масла составляет 81 сП, глицерина — 1490 сП при t = 20 °С. Большинство моделей пластмасс обладают хорошей текучестью в диапазоне от 50 до 400 сП. Полиуретаны с особыми свойствами могут быть довольно толстыми.

Переработка жидких пластмасс

Возможны значительные отклонения от общепринятых стандартных значений 0,2–0,8%. Хотя эти значения являются общепринятыми, крайне важно учитывать конкретные требования. В некоторых случаях даже отличные общие параметры могут быть омрачены наличием значительной усадки, делающей пластик непригодным для использования. Стоит отметить, что в процессе испытаний мы столкнулись со случаями, когда недорогие материалы демонстрировали уровни усадки, не соответствующие заявленным характеристикам.

Пример жидкого пластика массового цвета.

Почему выгодно покупать у нас?

акцент на технологических достижениях и учет общих свойств всех материалов в группе. Описание технологических свойств каждого полиуретанового пластика упоминается в описании материалов, тогда как наше обсуждение здесь будет в основном вращаться вокруг фундаментальных особенностей, характерных для полиуретановых смол.

Мы тщательно тестируем все жидкие пластмассы, используемые для формования, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым спецификациям. Фактически, большинство этих продуктов используется в наших процессах производства пресс-форм и изделий. Мы тщательно отбираем технологически совершенные и коммерчески успешные материалы, оптимальные для различных технологических применений. Мы извлекли уроки из прошлых ошибок и готовы поделиться своим опытом. Наш главный принцип успеха заключается в признании того, что цена сама по себе не может определять качество или пригодность продукта, за некоторыми исключениями. Вместо этого мы концентрируемся на предложении продуктов, специально предназначенных для решения различных задач в конкретных условиях. Попытка сделать цену решающим фактором часто приводит к неудаче и в конечном итоге обходится дороже. Следовательно, мы выходим за рамки простой продажи силикона, форм или жидкого пластика; мы обеспечиваем комплексное решение вашей уникальной проблемы. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами, поскольку мы всегда готовы вам помочь.

В интерьерах офисных помещений и жилых построек часто наблюдается использование как настоящего натурального камня, так и его имитации. Несомненно, настоящий минерал излучает более органическое и притягательное очарование, несмотря на его довольно высокую стоимость. И наоборот, синтетическая альтернатива имеет внешний вид и качество, неотличимое от ее природного аналога. Создание таких изделий предполагает использование форм, обычно изготовленных из полиуретана, в которые заливают отверждающий состав. Интересно, что эти формы можно легко изготовить в домашних условиях. Реализация такого проекта может оказаться разумной инвестицией, поскольку он обещает не только эстетическое удовлетворение, но и долговечность использования на долгие годы.

Популярные продукты

Экотермикс 400Т

ИзоПол 3255 – 17 Г2/з ®

Фоно-спрей I-905

ВЛАДИПУР® 3017

ВЛАДИПУР® 3017/1

ВЛАДИПУР® 3017/1К

ВЛАДИПУР® 3017/1П

ВЛАДИПУР® 3017/1ПВ

ВЛАДИПУР® 3017/1Т

ВЛАДИПУР® 3017/Д

ВЛАДИПУР® 3017/D2

ВЛАДИПУР® 3017/D3

ВЛАДИПУР® 3017/ДП

ВЛАДИПУР® 3017/SL

ВЛАДИПУР® 3021

ВЛАДИПУР® 332-1

ВЛАДИПУР® 345

ВЛАДИПУР® 345/С