Характеристики жидкого полиуретана и области его использования

Полиуретан считается материалом будущего. Его характеристики настолько разнообразны, что можно сказать, что они безграничны. Он работает так же хорошо в нашей обычной среде, как и в пограничных и чрезвычайных условиях. Этот материал получил большой спрос благодаря специфике производства, многофункциональным качествам и доступности.

Что это?

Полиуретан, часто сокращенно ПУ, представляет собой тип полимера, известный своей исключительной эластичностью и замечательной долговечностью. Широко используемые в промышленном секторе полиуретановые изделия обладают широким спектром прочностных свойств. Этот универсальный материал постепенно вытесняет резиновые аналоги, поскольку демонстрирует замечательную устойчивость даже в агрессивных средах, выдерживает значительные динамические нагрузки и работает в гораздо более широком температурном диапазоне от -60°С до +110°С.

Тема интереса лежит в сфере двухкомпонентного полиуретана (разновидность жидкого пластика для литья под давлением), который имеет большое значение. Эта конкретная система состоит из двух жидких компонентов, а именно жидкой смолы и отвердителя. Приобретя эти два компонента и умело смешивая их, можно без особых усилий получить полностью готовое гибкое вещество, пригодное для изготовления форм, декоративных архитектурных украшений и различных других применений.

Производители интерьерного декора, магнитов, статуэток, форм для тротуарной плитки очень жаждут этот востребованный материал.

Типы

Полиуретан доступен на рынке во многих формах:

Зоны применения

Двухкомпонентные полиуретаны, полученные методом литья под давлением, используются для самых разных целей: от литья зубчатых колес до создания ювелирных изделий.

Особенно важными областями использования этого материала являются:

Свойства двухкомпонентных ПУ позволяют использовать их для изготовления лаков, красок и клеев. Эти краски, лаки и клеевые составы устойчивы к атмосферным воздействиям, держатся прочно и долго.

Двухкомпонентный жидкий эластичный полиуретан также востребован для создания форм для отливок, например для отливки бетона, полиэфирных смол, воска, гипса и т.п.

Полиуретаны находят широкое применение в медицинской сфере, например, для изготовления зубных протезов, которые можно легко снять. Кроме того, универсальность ПУ распространяется на создание различных видов изысканных украшений.

Из этого материала можно делать даже наливные полы – такой пол отличается высокой износостойкостью и надежностью.

В определенных областях изделия, изготовленные из ПУ, обладают множеством качеств, которые превосходят даже свойства стали, что делает их практически неузнаваемыми.

При этом простота создания этих изделий позволяет создавать как миниатюрные детали массой не более одного грамма, так и объемные отливки массой 500 килограммов и более.

Всего можно выделить 4 области применения 2-компонентных ПУ смесей:

На самом деле часто используется сочетание направлений, поскольку многие продукты одновременно требуют ряда полезных свойств.

Как использовать?

Полиуретановый эластомер относится к категории легкообрабатываемых материалов. В различных отраслях народного хозяйства широко используются различные виды полиуретанов в связи с их различными характеристиками, такими как эластичность, жесткость и полужесткость. Переработка полиуретанов осуществляется с помощью этих методов.

Для обработки заготовок из полиуретана используется токарное оборудование, включающее вращение различных фрез на заготовку для изготовления нужной детали. Дайте мне знать, если я могу помочь вам с чем-нибудь еще!

Используя эти инновационные решения, можно создать целый ряд продуктов, которые претерпели значительные изменения. Это включает в себя создание укрепленных листов, слоистых материалов с дополнительной пористостью, а также самых разнообразных форм, таких как блоки, строительные профили, полиэтиленовая пленка, плиты, волокна и многое другое. P U служит основным компонентом как непрозрачных, так и прозрачных продуктов, обеспечивая универсальность их применения.

Создавайте полиуретановые матрицы самостоятельно

Прочный и эластичный ПУ – популярный материал среди мастеров, из которого создаются штампы для отливки самых разнообразных изделий: декоративного камня, тротуарной плитки, брусчатки, гипсовых фигур и других изделий. П У для литейных форм является основным материалом благодаря своим уникальным характеристикам и доступности.

Аппаратные особенности

Преобразование полиуретана в матрицы в домашних условиях требует использования различных типов двухкомпонентных жидких составов, причем выбор подходящего ПУ зависит от предполагаемого применения отливок.

Подготовка

Для начала работы необходимо приобрести полиуретан для заполнения матриц. Желательно приобретать двухкомпонентные составы по 2 ведра, следя за тем, чтобы при открытии они проявляли текучесть и жидкую консистенцию.

Вам также необходимо приобрести:

Далее собирается опалубка – короб прямоугольной формы достаточного размера для размещения необходимого количества моделей.

Трещины необходимо заделать шпаклевкой.

Сделать формы

Первичные модели укладываются на дно опалубки на расстоянии не менее 1 см друг от друга. Чтобы образцы не соскользнули, тщательно закрепите их шпаклевкой. Непосредственно перед заливкой каркас выставляют на уровне здания.

Внутри опалубка и модели покрываются антиадгезионной смесью. По мере впитывания этой смеси формируется практичная композиция. Составляющие элементы заливаются в чистую емкость в соответствии с желаемым соотношением материалов, а тщательный процесс смешивания обеспечивает создание однородного вещества.

Чтобы полностью изменить первоначальный внешний вид, процесс включает в себя деликатную заливку полиуретана в определенное место, что облегчает удаление лишнего воздуха. Дополнительно на модели необходимо нанести слой полимеризационной массы толщиной 2-2,5 сантиметра.

Через 24 часа готовые изделия вынимают и используют по назначению.

Что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать на видео ниже.

Обзор полиуретана для изготовления форм

Для облегчения процесса изготовления разнообразных изделий, например искусственного камня, необходимы матрицы – по сути, формы, отвечающие за облегчение заливки твердеющих веществ. Эти матрицы изготавливаются преимущественно из полиуретановых или силиконовых материалов. Умение изготавливать такие формы вручную позволяет создавать удобные и легкие изделия.

Камень все чаще используется в оформлении офисных и жилых помещений. Высокая цена натурального продукта и его популярность дали толчок к производству подделок. Искусственный камень хорошего качества не уступает натуральному ни по красоте, ни по долговечности.

Полиуретановый компаунд состоит из двух видов растворов. Каждый компонент имеет различный тип полиуретановой основы.

Путем объединения двух композиций становится возможным получение полностью однородной жидкой массы, которая затвердевает естественным путем в условиях окружающей среды. Эти уникальные характеристики полиуретана позволяют использовать его в производстве матриц.

Литой полиуретан представляет собой двухкомпонентное сырье двух видов:

Среди двухкомпонентных брендов, представленных на рынке, мы выделяем:

Производители на внутреннем рынке предлагают такие фирменные изделия, как СКУ-ПФЛ-100 и НИЦ-ПУ 5 и другие. Эти производители используют полиэфиры российского производства, которые не только не уступают по качеству зарубежным аналогам, но и по некоторым параметрам превосходят их. Для улучшения качества сырья двухкомпонентный полиуретан требует специальных добавок. Модификаторы, например, ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую схему, а наполнители помогают снизить процент пластика, что приводит к снижению затрат при производстве конечного продукта.

В качестве наполнителя используются:

Самый популярный метод – метод холодного заливания. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки или дорогостоящее оборудование. Весь технологический процесс можно использовать дома или в малом бизнесе. Холодное литье применяется при изготовлении конечного изделия, готового к использованию, а также для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного формования используется литьевой полиуретан, который представляет собой пластик жидкого типа холодного отверждения. Методом открытого литья изготавливаются технические детали и декоративные элементы.

Формопласт и силикон можно считать аналогами литьевого полиуретана.

Маркес

Жидкий полиуретан используется при изготовлении матриц различного назначения, от этого зависит выбор компаунда.

Компоненты для производства

Для получения полиуретановой формы необходимо иметь под рукой все компоненты технологического процесса.

Дайте готовой конструкции достаточно времени для высыхания, так как внутри нее может оставаться некоторая влага, что требует тщательного протирания и нескольких часов отдыха. После завершения этого процесса форму грунтуют и готовят к использованию.

Критерии выбора

При выборе формовочных материалов из полиуретана важно учитывать, что его максимальная термостойкость составляет до 110°С. Этот тип материала обычно используется для смол и легкоплавких металлов. Однако его замечательная прочность и способность выдерживать абразивное воздействие делают его незаменимым и весьма полезным для работы с гипсом, цементом, бетоном и алебастром. Стоит отметить, что ни один из этих материалов в процессе затвердевания не достигает температуры выше 80°C.

  • Для создания синтетического камня посредством гипсового литья предпочтительным материалом является марка Advaform 300, что предполагает использование композиции, наполненной полиуретаном.
  • при работе с бетоном для плит и кирпича наиболее подходящей маркой является «Адваформ» 40;

Если тщательно продумать предназначение каждой марки, выбрать необходимый тип литьевого полиуретана не составит труда, как и получение в дальнейшем качественной готовой продукции.

О том, как сделать форму из полиуретана своими руками, смотрите в следующем видео.

Обзор полиуретановых изделий

Исключительная универсальность этого полимера делает его практически неузнаваемым, поскольку открывает безграничные перспективы. В статье, которую часто называют материалом, формирующим будущее, рассматриваются необычайные свойства полиуретана – удивительного вещества.

В 40-х годах прошлого века в Европе после долгих экспериментов немецкий химик-технолог по фамилии Байер синтезировал материал с удивительными свойствами. Полимер получил широкое распространение лишь 20 лет спустя. Его стали использовать во многих отраслях человеческой деятельности.

Сырьем для производства полиуретана является сырая нефть на основе изоцианата и полиола.

В состав продукта входят дополнительные элементы, такие как реагенты, эмульгаторы и полиэфиры, а катализаторы и вспениватели дополнительно вызывают полную трансформацию структуры конечного продукта. По универсальности полиуретан превосходит такие известные полимеры, как ПВХ, полистирол и полиэтилен.

Полиуретан может находиться в нескольких возможных состояниях: жидком с высокой степенью вязкости, в виде мягкой резины, мягком (поролон) и твердом (пена). Он также может иметь высокую или низкую эластичность и может расширяться как пенополиуретан.

Первоначальный оттенок полиуретана имеет характерный желтовато-коричневый оттенок. Это соединение демонстрирует замечательную химическую инертность, что делает его невосприимчивым к маслам, ультрафиолетовым лучам и другим вредным факторам окружающей среды, включая грибы и бактерии. Кроме того, материал сохраняет исключительно низкий уровень токсичности.

Полимер достаточно твердый, устойчивый к износу, но в то же время легкий.

Полиуретан в любом своем проявлении не теряет своих характеристик даже при температурных колебаниях (от -60 до +80 градусов), поэтому данная продукция предназначена для жителей Крайнего Севера и пустыни. Кстати, по сравнению с той же резиной, полиуретан не разрушается озоном.

Полимер не проводит электричество.

Его потрясающие параметры эластичности впечатляют – удлинение полиуретана достигает 650% без существенных повреждений. Он также весит совсем немного.

И хотя его основными конкурентами считаются резина, пластик и металл, по некоторым параметрам они уступают полиуретану.

Справедливости ради следует сказать несколько слов о слабых сторонах полиуретана. Полимер воздухонепроницаем, а пенопластовые детали дают усадку. А еще мы видим увеличение хрупкости и твердости, когда изделия долго остаются холодными. Но самым большим недостатком является сложность переработки полимерных изделий.

Технология изготовления деталей

Процесс производства полиуретановых компонентов включает в себя различные методы, включая методы литья, экструзии, прессования и заливки.

Кастинг – самый распространенный вариант. Используя эту технологию, производители создают самые разнообразные детали. Литейный метод популярен благодаря невысокой стоимости форм. В результате полученный продукт имеет низкую цену.

Используются 3 технологических варианта: ротация, свободное литье и литье под давлением.

Используя технику ротационного литья, расширяющиеся поверхности или цилиндрические компоненты покрываются полиуретановым сырьем. С помощью компьютеризированного оборудования это полимерное вещество тщательно вводится на вращающийся вал. Примечательно, что весь этот процесс проводится без необходимости нагрева, что приводит к исключительно незначительному количеству отходов.

С использованием свободного литья становится возможным создание сложных форм. Кроме того, компьютеризированное управление играет решающую роль в этой процедуре. Сырье тщательно регулируется с точки зрения дозировки, температуры и давления при входе в форму. Конечным результатом является продукция исключительного качества. В этом методе преобладает использование силиконовых форм, позволяющих производить ограниченные серии деталей. Ключевые преимущества этой технологии заключаются в высокой скорости производства и максимальной доступности получаемой продукции.

Применение литья под давлением резко увеличивает темпы производства, что делает его незаменимым для производства значительных объемов товаров.

Использование различных технологий производства позволяет добиться безупречного рельефа поверхности, точных размеров изделий и исключительного качества изделий, преобразовывая их до неузнаваемости.

Полиуретановые изделия преобладают в степени, превосходящей все ожидания, поскольку они находят разнообразное применение во многих отраслях промышленности. Их применение охватывает широкий спектр, охватывая такие области, как металлургия и производство гидравлических устройств, а также внутреннюю отделку жилых помещений. Кроме того, их присутствие распространяется на космическую отрасль, медицину, строительство, машиностроение и нефтяной сектор.

Полиуретан произвел революцию в металлургической промышленности, заменив традиционные материалы, такие как резина, в производстве роликов, роликов и пружин. Его исключительная стойкость к истиранию значительно превосходит резину, что делает его предпочтительным выбором для этих применений.

Полиграфическая, бумажная, химическая и кожевенная промышленность имеют большой спрос на полиуретановые лакокрасочные композиции. Эти искусственные вещества широко используются в производстве герметиков и клеев.

Среди них полностью переделанные автомобильные шины, а также трубы, конвейерные ленты, железнодорожные амортизаторы и подшипники. Кроме того, полиуретановое сырье находит широкое применение в производстве отделочных и декоративных материалов.

Диапазон вариантов предметов домашнего декора поистине безграничен.

И это лишь простой перечень всех богатств, производимых из полиуретана:

Полимер обладает замечательной способностью точно повторять внешний вид и состав различных пород древесины, таких как береза, дуб, клен, орех и другие. Декоративные изделия из полиуретана обладают рядом преимуществ перед аналогами – они непроницаемы для влаги, устойчивы к впитыванию, не подвержены гниению, лишены стойких запахов, легче по весу и значительно дешевле.

Что касается строительной отрасли, то речь идет не только об утеплении пенопластом: полимер часто используется для производства сэндвич-панелей разной формы, а в листах фанеры он скрепляет древесную стружку. Но это не все. Материал успешно применяется в радиоэлектронике – им заполняют изоляцию.

Полиуретан востребован в легкой промышленности, особенно в текстильной и обувной отраслях. Из материала изготавливают подошвы для обуви, стельки, а также молнии, различные заклепки и даже ковры. Модная одежда изготавливается из полимера. Итак, полиуретан 100 – отличная имитация кожи: он даже лучше натурального аналога, легче, мягче, экологичнее и гораздо долговечнее.

Полиуретан играет решающую роль в работе текстильных фабрик, широко используется в различном оборудовании, таком как ролики, ремни ткацких станков, тканевые основы, клеи и пряжевые валики. Значительное количество полиуретана находит применение в производстве матрасов, прежде всего в виде пенополистирола. Этот вспененный материал получают в результате переработки синтетических перерабатываемых материалов.

Полиуретан также используется нефтяниками для изготовления превосходных маслостойких клапанов, а врачи — для изготовления протезов, катетеров и медицинских трубок. Плотины и дамбы выдержат штормы и различные климатические опасности, если будут армированы полиуретановыми растворами.

Читать  Нормы расхода компонентов ППУ для изоляции стыков труб в ВПМ изоляционной среде

В спорте также широко используется полиуретан. В этой области полиуретан находит применение при производстве спортивного инвентаря, специализированных покрытий для стадионов и беговых дорожек. Примечательно, что полиуретан является основным материалом более чем в 80% досок для серфинга.

Примеры готовой продукции

Архитектурный декор из полиуретана представляет собой убедительную замену обычной гипсовой лепнине, способную преобразиться до неузнаваемости. Вот уже много лет дизайнеры непрерывно используют безграничные возможности, которые современные полимерные материалы открывают в их ремесле.

Интерьерные изделия из полиуретана сегодня не просто популярны: они становятся классикой.

Потолок украшен отчетливым орнаментом, а стены украшены изысканными карнизами, лепниной и плинтусами, со вкусом закрывающими дверные и оконные проемы. Эти полиуретановые элементы можно использовать индивидуально или соединять друг с другом, как строительные блоки, способствуя созданию цельного общего дизайна. Их универсальность позволяет им легко интегрироваться в любую концепцию интерьера, дополняя идеальный визуальный ансамбль.

Использование полиуретана в интерьере выходит далеко за рамки простой рамы зеркала. Универсальность полиуретана открывает широкие возможности для обрамления зеркал, позволяя бесчисленное количество модификаций самих зеркальных поверхностей.

Это роскошное зеркало длиной до пола, придающее интерьеру роскошь, имеет изящный прямоугольный дизайн. На первый взгляд кажется, что рама изготовлена ​​из изысканного металла. Изысканный штрих добавляет миниатюрное круглое зеркало, украшенное сложной лепниной из полиуретана и деликатно покрытое блестящей золотой краской; легко наполняя любое пространство теплой, гостеприимной и экстравагантно роскошной атмосферой.

Легкий полиуретан идеально подходит для изготовления потолочных розеток. Они могут быть очень замысловатыми и витиеватыми или простыми, но в то же время элегантными.

Вот пример элегантности внутренней отделки, полностью выполненной из полиуретана. Здесь есть все: колонны, молдинги, карнизы, плинтусы и, конечно же, цоколь для роскошной люстры.

Обратите внимание на изысканную арку, изящно поддерживаемую пилястрами. Ощущение тщательной сдержанности пронизывает обстановку, источая неоспоримую атмосферу изысканности. Удивительно, но вряд ли можно себе представить, что это замечательное произведение замысловато изготовлено из полиуретана, а не из традиционной гипсовой лепнины.

Подробнее о свойствах полиуретана смотрите в видео ниже.

Я постараюсь не повторяться

2) Если у вас нет промышленного оборудования, не следует брать составы со сроком годности менее 5-10 минут. в этом случае больше, тем лучше

3) форму ЛУЧШЕ отливать из силикона — если, конечно, вы не заинтересованы в точном воспроизведении модели. в остальном хорошо, проще, как мы вам говорили, «вырезать из листа»

Вы обдумываете создание компактного производства? Исходя из габаритов товаров и их уникальных идентификаторов, будьте готовы понести расходы по значительно сниженным тарифам.

1) компрессор, ХОЯТЬ автомобильный, с минимальным комфортом эксплуатации — 3к

2) если комната до 20х20х20 то бак будет в районе 5к

3) Защитное снаряжение — стоимость будет определяться степенью вашей заботы о себе и личными предпочтениями и варьироваться от 3000 до 7000 (по моему мнению, минимальный минимум будет включать химический фартук, перчатки, устойчивые к химикатам, либо защитные очки). или маска и естественно респиратор, в идеале противогаз был бы еще лучше (по моему скромному мнению, использование отдельного противогаза вместе с очками дает большее удобство). Имейте в виду, что если вы выберете определенные варианты, вам, возможно, придется часто менять перчатки; можно рассмотреть одноразовые бытовые перчатки.

Если вы хотите обсудить это более подробно, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Опять же — если вас интересует вариант 1 или вариант 1 плюс знаете как это делается в общем милости просим, ​​материалы за ваш счет, о работе согласуем.

PS На Пенту я бы не заморачивался — у них резиноподобные полиуретаны «не пирог», а выбор силиконов ограничен. С другой стороны пластика тоже не много, рекомендую магазин «литой»

ЗЫЫ, если вас интересует ОЧЕНЬ большой тираж и форма изделия это позволяет, то думаю для этого можно использовать металлическую форму. Обычно срок службы силикона составляет от 10 до 30 отливок, в зависимости от размера, сложности модели, качества силикона и агрессивности отлитого полимера.

Изменено Рупертом 28.05.2015 09:27

Крепкого здоровья, хорошего настроения!

В некоммерческих целях хочу начать «воскрешать» колеса для роликовых коньков.

Само колесо состоит из пластиковой ступицы и полиуретанового покрытия, которое со временем изнашивается 🙁

моя идея оставить колеса на случай значительного износа

ступицу, удаляем остатки резины (обычно готовят заливку).

сделайте форму для заполнения по отпечаткам нового колеса.

Форму я, наверное, сделаю из гипса, но вы можете поэкспериментировать.

После закрепления ступицы в форме я планирую полностью заполнить ее полиуретаном. Как только полиуретан затвердеет, колесо можно будет модифицировать по желанию, закрепив его, например, с помощью дрели, и осторожно манипулируя им с помощью точного инструмента.

Возможно ли создать аналогичный предмет внутри страны? Попытка сформировать его под значительным давлением в целях организации может привести к неудовлетворительным результатам. Однако использование методов вибрации потенциально может улучшить результат.

Я думаю, что пузырьки легко удалить.

-Какой тип полиуретана вы рекомендуете для достижения необходимых свойств?

Я являюсь свидетелем двухкомпонентного клея, который требует смешивания его составных частей перед нанесением с последующим затвердеванием. Конечный результат должен имитировать твердость автомобильных шин в летний сезон.

Производители роликовых колес измеряют жесткость определенным числом, обычно от 74 до 85. Одним из критериев выбора жесткости является деформация колеса под весом человека, т. е. чем тяжелее человек, тем более жесткое колесо ему нужно. Для человека весом 80 килограммов колесо должно быть 80-84.

Изготовление погонажных изделий с использованием современных материалов стало вполне доступным, достаточно простым и недорогим. Рассмотрите возможность использования полиуретана для отливки и силикона для изготовления формы.

Будет нужно

Для работы мы будем использовать достаточно доступные и недорогие материалы и изделия:

Технология литья полиуретановых изделий в силиконовые формы.

Для начала первый шаг включает использование 3D-принтера для создания мастер-модели, включающей литниковую систему. В качестве альтернативы, если у вас есть уже существующая часть, требующая репликации, прикрепите зубочистки в виде литников. Впоследствии в качестве основного требования необходимо изготовить силиконовую форму многоразового использования.

Для этого мы используем силикон, который очень эластичен и достаточно прочен. Для базовой опоры толщиной 10-15 мм подойдет более дешевый двухкомпонентный силикон типа ЭЛАСТОФОРМ.

Изготовлена ​​силиконовая форма.

Как проходит процесс кастинга?

Располагаем силиконовую форму на поверхности, обеспечивая ее правильное выравнивание. При длительной эксплуатации желательно регулярно наносить на форму смазку на основе керосина или вазелина для ее бесперебойной работы.

Сверху прижимаем силиконовую форму дисперсным грузом (давлением) массой до килограмма. Чтобы отливочный материал заливался точно и быстро, мы используем бумажную воронку. После чего можно считать, что форма подготовлена ​​к отливке.

Для заливки берем самый дешевый литой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и отвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.

Для достижения безупречных результатов смешивания крайне важно иметь точные весы и пластиковую мерную чашку. Цветной краситель, который можно приобрести отдельно, позволяет усилить основу любым предпочтительным оттенком. Для окраски 1 кг полиуретана рекомендуется добавить примерно 90-100 капель красителя.

Отмерьте 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма отвердителя, налив их в стакан, поставленный на весы. Тщательно перемешивайте смесь ровно 30 секунд, так как она начинает быстро застывать. При перемешивании можно заметить, что стекло становится теплее, что сигнализирует о начале процесса полимеризации. После того, как смесь хорошо перемешана, она готова к заливке. Заполняйте форму непрерывно, пока жидкий полиуретан не начнет переливаться через литники. Начальная фаза затвердевания должна длиться примерно две минуты, после чего следует полное затвердевание в течение 10-15 минут. Желательно оставить начинку внутри формы еще на 20-30 минут.

Через полчаса начинаем вынимать полиуретановую отливку из силиконовой формы.

Разламываем сначала бумажную воронку, содержащую излишки застывшего полиуретана, затем излишки, выступающие из морковки, а также «ножки». Это позволит нам легче вынимать отлитое изделие из формы.

Кроме того, силиконовая форма очень гибкая, что позволяет легко и без труда снять форму.

После аккуратной обработки отверстий, удаления или обрезки литников и умелого сверления отверстий прецизионным сверлом полученное отлитое изделие кажется почти неотличимым от оригинальной мастер-формы.

Сравнение метода литья и 3D-печати

Литье по сравнению с 3D-печатью — быстрый процесс. Чтобы распечатать такую ​​коробку на 3D-принтере, понадобится 4,0-4,5 часа. В этом случае 3D-модель часто оказывается бракованной и приходится начинать все заново. Процесс литья занимает максимум 30 минут. Следующий момент – дешевизна. Литье обходится более чем в 3 раза дешевле, чем 3D-печать.

Посмотреть видео

Полиуретаны обладают отличной адгезией к большинству материалов (камню, дереву, металлу и т. д.). Чтобы не повредить мастер-модель или форму, перед заливкой полиуретана необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска.

Чтобы обеспечить легкое извлечение конечного продукта без повреждения материала внутри формы, а также для облегчения плавного удаления формы или продукта,

Литье полиуретановых изделий в силиконовые формы становится доступным и простым. Для работы используются доступные и недорогие материалы и изделия. Технология литья включает использование 3D-принтера для создания мастер-модели и силиконовой формы многоразового использования. Процесс кастинга включает подготовку силиконовой формы, заливку полиуретана и последующую обработку отлитого изделия. Литье по сравнению с 3D-печатью является быстрым процессом и обходится более чем в 3 раза дешевле. Полиуретаны обладают отличной адгезией к большинству материалов и требуют нанесения разделительного состава перед заливкой. Пересказана только часть статьи.  Для продолжения перейдите к чтению оригинала.

использование разделительного средства становится обязательным. Смазку необходимо наносить на все компоненты и поверхности, которые будут контактировать с полиуретаном.

Хотите перейти в другой раздел?

Не нашли, что искали?
Можем спросить у менеджера

Перейдем к делу: я купил это вещество впервые, провел несколько экспериментов и первый кастинг. Так что не ждите правильных терминов и техник. Я неграмотен по-русски. А вот тех, кому интересна эта тема, прошу окунуться в бездну очаровательного мужского удовольствия.

О производителе и покупке.

У нас легко купить зарубежный полиуретан. В банках 2*0,45 стоит около $22 (здесь и далее цены будут в американской валюте, чтобы не напрягать мозг переводом BYN-RUB-UAH для читающих). Всегда хочется чего-то лучше и дешевле, поэтому в Москве нашелся российский производитель. Там за 10 кг конечного вещества (2 банки по 5 кг) просят 90 долларов, или 9 долларов за 1 кг, что более чем в 2 раза дешевле зарубежного аналога.

Есть еще несколько проблем:

1) Не так давно я разместил запрос, в котором выразил свою дилемму о покупке полиуретана для проекта бассейна. Я глубоко признателен за комментарии и идеи, которыми поделились, хотя, к сожалению, не нашлось жителей Минска, которые могли бы дать рекомендации по этому вопросу. Тем не менее, на помощь пришли мои друзья Вася и Сергей. Получается, что на каждый из них требуется примерно 3,3333333 кг полиуретана, что практически эквивалентно 1 кг зарубежного аналога.

2) Главное сделать вид, что полиуретан вам нужен для спокойствия после тяжелой работы. Мое любимое золото, этот вопрос разрешился очень просто.

3) Доставка комплектов из Москвы. Думал будет дешевле, но заказывают курьера + упаковку делают жёсткую (банки окружают деревяшки с гвоздями, выглядит нарядно, но своё дело делает). В общей сложности доставка обошлась в 23 доллара и заняла около 4 дней.

4) У меня есть почти все электронные деньги мира и СНГ + различные пластиковые карты. Но оплата возможна только картой. граждане. Из Беларуси можно сделать только банковский перевод. Перевод 5350 рублей из Альфа-Банка в Альфа-Банк стоит 14$. После таких цифр мы понимаем, что дела у банков, видимо, идут хорошо.

Давай посмотрим на троих?

Мы с товарищем Васей приобрели в транспортной компании две банки по 5 кг, стремясь полностью преобразить их внешний вид. В ожидании своей порции полиуретана я приготовил две 2-х литровые стеклянные емкости. Наш план заключался в том, чтобы высвободить содержимое автомобиля и разнести его в разные стороны.

https://youtube.com/watch?v=Ax80Ecb2EOs%3Fenablejsapi%3D1%26widgetid%3D1

https://youtube.com/watch?v=gDj0HFN_rD4%3Fenablejsapi%3D1%26widgetid%3D1

Получается платить без доп. это означает, что толстая часть не очень проста:

https://youtube.com/watch?v=lIZ42r-v3S0%3Fenablejsapi%3D1%26widgetid%3D1

Второй молочный состав очень хорошо перетек в кастрюлю. Ведь была установлена ​​трубка, обозначающая место как «непригодное для игр» и мы быстро ретировались. Я очень не люблю людей, которые мусорят, но убрать это сейчас было невозможно, потому что. Очень густая жидкость, которая прилипает ко всему.

Пообщавшись с торговым представителем компании, я узнал, что после вскрытия банок срок использования полиуретана составляет максимум один месяц. Эта информация была несколько шокирующей, потому что. Мы думали, что у нас будет несколько месяцев, чтобы поиграть в игры для взрослых на этом оборудовании. Этот материал также чувствителен к влажности воздуха. Поэтому, придя домой, я максимально разлила все кусочки по пол-литровым банкам и завернула их в пленку.

Разделительный агент (смазка, предотвращающая прилипание полиуретана к форме) обычно представляет собой силиконовую смазку или воск. Я подумал, что мне следует отказаться от системы и использовать то, что есть у меня дома. Поэтому было проведено испытание для различных веществ:

Следовательно, тест показал, что WD-40 был единственным продуктом, демонстрирующим некоторую эффективность, хотя и дороже, чем банка силиконовой смазки (500 мл за 3,5 доллара). Применение бумаги или картона нецелесообразно из-за их клейкой природы, из-за чего они прилипают к материалу и нарушают его целостность. Кроме того, отсутствие смазки делает невозможным отделение полиуретана от любой поверхности.

После теста у меня осталось 2 штуки, которые я мог трогать всякий раз, когда возникнет желание.

https://youtube.com/watch?v=bYKk79DVyqY%3Fenablejsapi%3D1%26widgetid%3D1

На ощупь как резина, может чуть потверже (по данным интернета, обычная резина имеет твердость около 60-65 по Шору А)

У меня был опыт, когда я пытался создать универсальную шаровую головку для различных целей, таких как фотография, видеосъемка и тому подобные приложения. Однако я столкнулся с серьезной проблемой, связанной с трением между пластиковыми компонентами. Кроме того, достижение желаемого качества и точности в процессе 3D-печати оказалось весьма сложной задачей, когда дело дошло до создания идеальной сферической формы для шаровой головки.

Итак, я сделал форму для отливки из 2-х частей и залил ее по инструкции:

В результате сферическая поверхность не идеальна, но моим потребностям вполне подойдет.

Улучшить это можно только пылесосом для дегазации, насколько я понимаю.

В следующем эпизоде