Основные приложения

• Образцы для презентаций и выставок
• Тестирование пред массовым запуском
• Небольшие серии от 10 до 200 единиц и индивидуальные продукты

Особенности установки ТТП в 2015 году.

Комплект поставки для установки ТТП 2015.

ТТП 2015 года: описание и технические характеристики.

Комплект поставки для установки ТТП-2015

• Профессиональный монтаж пенополиуретана методом напыления и заливки.
• В комплект поставки входят вода и распылитель ФРПУ-4, система проточного подогрева компонентов СППК.
• У компании отсутствуют стандартизированные контейнеры; Каждая бутылка достаточно универсальна, чтобы служить ведерком, банкой, бочкой или даже хранить компоненты в 200-литровых бочках.

Напыление на предмет любой геометрической формы, залитый в межстенное пространство. Форма до (0,25 м3); форма от (1-го сантиметра).

• Работа с различными компонентными системами от любого производителя.
• Работа при отрицательных температурах.
• Простое управление, легкое обучение работе с ППУ.
• Легкий доступ ко всем компонентам для обслуживания.
• Работа от сети 220 В.
• Компактный и легкий, легко переносится одним человеком, можно перевозить в любом автомобиле.

Если вы изолируете бочки, вам нужны готовые полуоболочки.

Я думал об этом, но остается вопрос о целях.

Мой художественный гипс весит 300 грамм, а по факту он оказался около 145 рублей. не совсем приемлемая цена (в магазинах), там его продают за 126-1350 руб!

А как насчет пенополиуретана и пенополиуретана?

проект, лысый парень, очевидно, отличный парень, но он довольно громоздкий, и мне бы хотелось, чтобы у него была головка.

Это будет полезно для ваших задач, если вы не посчитаете необходимую сумму и не объясните как.

Есть ли какие-то конкретные проблемы, с которыми вы сталкиваетесь? Возможно, вы обладаете техническим образованием, но даже если вам не хватает опыта в какой-либо конкретной области.

Есть А, есть Б. и для них существует жесткая связь.

Происходит процентное увеличение объёма (N раз)

20 литров — максимальная емкость. Разрешается произвести пену 19 раз, в результате чего получится примерно 1,05 литра.

Рассчитайте массу по плотности и все в порядке.

Отверстия имеют воздушные проходы.

Это правда, нужен жесткий пенополиуретан.

Для достижения максимальной теплоизоляции можно полностью превратить бочку в термос. Это включает в себя создание формы, размещение в ней бочки, заливку пенополиуретана, герметизацию формы и выдержку примерно 30-40 минут. По истечении этого времени форму можно открыть, чтобы увидеть конечный продукт — термос с исключительными теплоизоляционными свойствами.

— нет, как и в нашем котле-котле, на нем сохраняется внешняя форма и прокрашивается бумажной краской.

Именно так я это вижу.

• Сбор в магазине;
• доставка автотранспортом компании;
• Доставка до терминала транспортной компании.

Подобрать

Получение товара в точке выдачи заказов по адресу г. Москва, ул. 4-я Кабельная, д. 2, стр. 1.

Время работы пунктов выдачи: понедельник-пятница с 10:00 до 19:00, суббота с 12:00 до 16:00, воскресенье – выходной.

Доставка транспортом компании.

Доставка по Москве в пределах МКАД. Стоимость доставки заказа весом до 100 кг — 750 руб., свыше 100 до 500 кг – 1500 руб.

Доставка по всей Москве. Стоимость доставки заказа весом до 100 кг 750 руб, + 25 руб/км. Доставка по всей Москве. Стоимость доставки заказа весом до 100 кг 750 руб, + 25 руб/км.

Часы доставки следующие

Доставка до терминала транспортной компании.

Доставим купленные Вами товары до терминала ТК в г. Москва. Дальнейшую доставку силами транспортной компании Вы оплачиваете отдельно, и эта сумма не входит в сумму счета. Примерную стоимость доставки в Ваш регион вы можете рассчитать с помощью калькуляторов.

Доставка груза весом до 50 кг до терминала транспортной компании «Деловые линии», «ПЭК» — 200 рублей

Доставка груза весом свыше 50 кг до терминала транспортной компании «Деловые линии», «ПЭК» рассчитывается индивидуально

Время доставки: понедельник-пятница с 10:00 до 19:00, воскресенье — выходной, понедельник-вторник с 9:00 до 17:30, четверг.

Основы

Процесс, также известный как вакуумное литье полиуретана, начинается с создания мастер-модели конечного продукта, которая является точной копией. Затем мастер-модель помещают в герметичную рамку, наполненную жидким силиконом, после затвердевания и резки ее удаляют. В готовую форму заливают жидкий компаунд, который полимеризуется при высоких температурах. Изделие не отливается и претерпевает ряд необходимых доработок.

В процессе литья под давлением используется более сложная форма, часто изготовленная из стали или алюминия. Его проектирование и изготовление – очень трудоемкий и трудоемкий процесс.

Сырьём являются пластиковые гранулы, которые расплавляют с добавками для придания материалу цвета и дополнительных свойств.
Расплавленный пластик заполняет рабочую полость формы под действием пресс-шнека. Материал снова остывает и принимает форму изделия.

Формы сконструированы таким образом, что детали очень быстро охлаждаются и позволяют производить большие объемы деталей стабильного качества.

Попробую ответить на то, что знаю сам.

Наполнитель преимущественно требуется в виде песка и порошка, поскольку использование только чистой смолы приводит к значительной усадке, обычно около 1-2% (что считается существенным для более крупных компонентов).

Нагревательные трубки – пенополиуретан заливается в нагретую матрицу или нагретую до 50 градусов. трубочку с поддоном и опустить в горячую форму, а если заливать в микроволновке, то нужно рассчитывать вес компонентов А Б исходя из необходимого количества компонентов (исходя из их массы). Если вы делаете тесто вручную, его делают из термостойких сварных чашек.

бутанокс, служащий отвердителем, и парафин. Отсутствие парафина приведет к образованию липкого внешнего слоя матрицы. После затвердевания гелькоута прикрепляется один слой стекломата с помощью связующей смолы, смешанной с немного меньшим количеством отвердителя, чем обычно. Эта модификация продлевает время высыхания, но также снижает потенциальные риски. После того, как слой полностью высохнет, необходимо отшлифовать его грубой наждачной бумагой, удалив остатки волокон и мусора. Альтернативно можно одновременно наклеить два дополнительных слоя стекломата. После полного затвердевания матрицы ее аккуратно отделяют от ДСП и снимают прототип. При необходимости можно осторожно использовать резиновый молоток, чтобы выбить застрявшие участки, стараясь не прилагать чрезмерную силу.

А затем ставим ракушку в рамку и заливаем смолой и шпаклевкой.

На сайте компании Granistone, поставщика столешниц из искусственного камня, представлен широкий спектр технических процессов, рецептов смол и гелькоутов и даже видеоуроки. Он служит всеобъемлющим ресурсом для понимания процесса производства штампов для раковин, который точно соответствует желаемой информации. Кроме того, на веб-сайте можно приобрести различные материалы, такие как смола, стекломат и другие, что позволяет выполнять даже небольшие заказы. Стоит отметить, что компания Granistone продолжает предлагать кальцит для производства смол.

Если мастер не влажный, высушите его и нанесите разделительный состав. Не повредите мастер-модель при обработке ее поверхности (наличие воды недопустимо). После этого нужно равномерно нанести слой антиадгезионной смеси во всех направлениях от вас на отливочную форму и внутренние поверхности наполнителя: так, чтобы не скрыть текстуру камня под слоем антиадгезионного продукта.

2. Прогреваем модель строительным феном, это делается для того, чтобы разделяющий агент (парафиновая основа) при воздействии на нее феном начал плавиться, тем самым заполняя микропоры и л. Излишки стекали, таким образом образуется тонкий слой. Парафин образует текстуру камня, что в дальнейшем гарантирует чистое копирование рисунка, без искажений.

1. Следуя этому шагу, мы конструируем модель, прочно закрепив боковые стороны и проверив ее точное выравнивание. Кроме того, необходима тщательная герметизация по краям, чтобы исключить просачивание формовочного материала, и очень важно соблюдать осторожность при герметизации заливной опалубки.

Смешайте компоненты (полиольную часть А) и изоцианат Б так, чтобы они достигли комнатной температуры. Для этого используйте чистые сухие пластиковые ведра с отверстиями для подачи воздуха в помещение во время формования: температура окружающей среды должна быть 20-25°С; влажность не более 50%; нормальный — 24 часа без перерыва на обед или 4 часа при подготовке материала к твердению до 25%). На смешивание компонентов обычно уходит около 12 минут (в зависимости от вязкости материала, а также времени между нагреванием смеси, при этом сверло вращается относительно часовой стрелки), лезвие вращается против часовой стрелки.

После тщательного смешивания двух компонентов до однородного состояния активируется процесс жизни (срок жизни составов 10-15 минут) и на мастер-модель заливается полиуретановый материал. За это короткое время необходимо успеть вылить полиуретановую массу так, чтобы она медленно, как поток лавы, покрыла мастера; это можно сделать с одного угла или с обеих сторон сразу: от одного края к другому.

Всего через 16–24 часа после завершения полимеризации материала он приобретает значительную прочность, что делает его пригодным для использования в заданной форме. Более того, извлечение полиуретановой формы должно быть выполнено быстро, всего за 3 дня!

СВОРАЧИВАТЬ

• Оборудование состоит из комплектующих массой (6 кг), (10 кг), (20 кг) и (40 кг), а также металлических бочек емкостью 3, 5, 10 и 20 литров.

УПРАВЛЕНИЕ

Подготовка составов к работе:

Состав ADVAFORM состоит из двух компонентов: компонента B и его компонентов.

Оптимальная температура окружающей среды для изготовления компаунда – не ниже плюс 18°С.

ВАЖНЫЙ! При использовании компонента А необходимо хорошо перемешать, так как при хранении может произойти расслоение.

Компонент Б обладает способностью кристаллизоваться при низких температурах. Поэтому перед использованием рекомендуется нагреть его до температуры 60–70 °C до полного расплавления и достижения полной прозрачности. После этого рекомендуется хранить компонент до достижения комнатной температуры. Неправильное охлаждение может привести к уменьшению срока службы композиции.

Защита от влаги необходима для сохранности компонентов. Для достижения оптимальных результатов убедитесь, что они хранятся в герметичном контейнере. Также оберегайте составы от влаги, храня их в надежно запечатанных коробках.

В чистой сухой таре можно смешать компоненты механическим способом (с помощью электродрели) или вручную с помощью лопаточки или палки.

В емкость для смешивания сначала загружается необходимое количество компонента А, а затем добавляется компонент В в соответствии с предписанным соотношением. Полученную смесь быстро перемешивают в течение 30 секунд до достижения однородной текстуры.

Чтобы обеспечить оптимальные результаты, рекомендуется переместить смешанное содержимое в отдельный, чистый и сухой контейнер, быстро повторив процесс. Общая продолжительность перемешивания не должна превышать 1-2 минут. Эта мера предосторожности эффективно предотвратит загрязнение конечного продукта любыми не полностью смешанными компонентами со стенок или основания контейнера. Для количеств, превышающих 5 кг, рекомендуется использовать механические миксеры в течение первых 3 минут с последующим тщательным перемешиванием вручную. Максимальное общее время смешивания не должно превышать 5 минут. Хотя вакуумирование не является обязательным, вакуумная дегазация позволяет повысить качество продукции.

Готовый к отливке состав заливают в подготовленную форму или модель. Форма и модель должны быть чистыми, сухими и хорошо обработанными разделительным составом. В качестве сепараторов могут быть использованы силикон, воск, парафиновые смазки, смазка, циатим 221. Для матриц, образующих рельеф, модели могут быть изготовлены из гипса, бетона, дерева, пластика, полиуретанового компаунда и т.п.

За исключением ADVAFORM 10, время отверждения формы для всех составов составляет 10-12 часов при воздействии комнатной температуры, что приводит к значительному уменьшению размеров.

Согласно марке Advapharm Mark 10, время отверждения плесени перед удалением составляет от 20 до 24 часов.

В процессе изготовления крупных изделий возможна послойная заливка.

Срок ожидания перед сдачей готового материала в эксплуатацию должен составлять 7 дней.

Чтобы ускорить процесс полного упрочнения готового материала в течение 3 дней и улучшить его физико-механические свойства, рекомендуется поместить материал в отапливаемый шкаф с температурой 60-70°C для продолжительность 4-6 часов.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструменты, используемые для работы с составом, необходимо очистить до начала отверждения. Грубая очистка остатков производится ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протираются и промываются растворителями: ацетоном, хлористым метиленом, разбавителями 646 и 647, ксилолом, толуолом.

БЕЗОПАСНОСТЬ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

В состав входят компоненты А и Б, ограничивающие подвижность кожи. Для работы с компонентами следует использовать резиновые перчатки (халат из хлопка), шину или костюм из хлопчатобумажной ткани без приточно-вытяжной вентиляции) как промежуточное средство обработки кожи от солнечных ожогов; они могут вызвать раздражение открытого участка тела в течение 15 минут после контакта с водой. При попадании частей состава в глаза обязательно обратитесь к врачу!

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Компоненты следует хранить и транспортировать в условиях контролируемой влажности, поддерживая температуру ниже 35°C. Для предотвращения воздействия воздушной влаги необходимо тщательно запечатывать упаковку, а любые возвращаемые компоненты следует обрабатывать незамедлительно, сводя к минимуму контакт с влагой.

Оба компонента состава чувствительны к влаге, поэтому их необходимо хранить в плотно закрытой таре.

Гарантийный срок хранения компонентов А и Б – 12 месяцев со дня изготовления.

ЛЕГАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информацию о технических характеристиках и свойствах продукта, указанных в настоящем техническом паспорте, можно получить из технической документации на продукт компании ООО «НПФ Адгезив».

или на основании результатов лабораторных испытаний. Полезные вещества должны быть проверены самим потребителем с использованием экспертных методов исследования: температуры, влажности поверхности и т. д.

Точность информации сохраняется при условии, что продукт хранится и используется в соответствии с рекомендациями производителя.

Жидкий полиуретан для форм Decolex 40 мм.

Физико-механические параметры измерялись после 7-дневного периода хранения при стандартной комнатной температуре (23±2)°C, что привело к значительным изменениям.

Двухкомпонентный жидкий полиуретан Decolex — высококачественный компаунд холодного отверждения, предназначенный для производства форм под заливку гипсом, цементом, смолами при изготовлении декоративного искусственного камня, панелей штампов и пр. Полимеризуется при комнатной температуре с незначительной усадкой до 0,3%. Производится на основе сырья пр-ва Италия.

Технические характеристики полиуретана Decolex-40:

Каковы особенности переработки жидкого полиуретана?

Полиуретановые резины обладают высокой адгезией к различным продуктам, поэтому обязательно нанесение изолирующего слоя. Если модель пористая (бетон, дерево, камень и пр.) обработайте 2-3 слоями порозаполнителя с последующим покрытием разделительной смазкой. Для гладких материалов (стекло, пластик и подобные) наносится только смазка.
Перед использованием тщательно перемешайте части А и В в заводской таре, затем отлейте в отдельную чистую емкость в пропорции 1:1 по массе и хорошо смешайте. Все манипуляции при 20 -25 °С.
Неотвержденная резина боится влаги, в тч. атмосферной, поэтому работайте только в сухих помещениях.
Срок годности неиспользованного полиуретана сильно уменьшается после вскрытия, минимизируйте контакт с воздушной средой и переработайте как можно быстрее весь объем. Мешалки и банки для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

Заливка и полимеризация жидкого полиуретана.

Заливать готовую резиновую смесь двухкомпонентного полиуретана нужно в нижнюю точку опалубки для свободного обтекания деталей рельефа будущей формы.
Срок полимеризации до съёма — 16 часов при 23°C (не использовать при t менее 18°С).
Возможно постотверждение при 65 °C около 4-8 часов для повышения прочностных характеристик готового изделия.

Используйте полиуретановую форму.

Поставляется в коробках 0,5+0,5 кг. Поставляется в коробках 0,5+0,5 кг.

Меры предосторожности

Для улучшения растекания по поверхности и заполнения рельефа рекомендуется использовать антиадгезивы с полиуретановыми формами. При отливке гипсовых изделий можно обрабатывать их мыльным раствором, так как это способствует вытеснению пузырьков воздуха из формы по мере ее затвердевания на поверхности.

Пошаговые инструкции по изготовлению рисунков.

Чтобы свести к минимуму любой потенциальный вред от жидкого полиуретана, крайне важно избегать любого контакта с кожей или слизистыми оболочками. В случае неудачного попадания в глаза немедленно промойте их водой в течение 15 минут, обратитесь за неотложной медицинской помощью и промойте кожу водой с мылом. Чтобы снизить риск воздействия на кожу, примите меры предосторожности при работе с изоцианатами, надев защитные очки, резиновые перчатки и одежду с длинными рукавами. Кроме того, всегда убедитесь, что работаете в хорошо проветриваемом помещении.

в прессе ульи изготавливаются из пенополиуретана, как и из порошков.

Как здесь называется мануал?

• Смажьте внутреннюю поверхность основания средством, предотвращающим прилипание застывшей пены к металлу.
• Не заполняйте форму до краев, так как в процессе застывания объем пены увеличится. Процесс застывания пены занимает около 30 минут.
• Готовая деталь вынимается из формы. Если беспокоит, слегка постучите по плесени на стенах молотком или не удаляйте ее вообще. Готовую деталь вынимают из формы и слегка постукивают молотком.
• Пенополиуретановую деталь отшлифуйте наждачной бумагой.
• Тщательно удалите с предмета жир, затем нанесите краску на водной или акриловой основе. Настоятельно рекомендуется использовать оттенок зеленого.

Набор аргоновых форм для изготовления 10-рамочных ульев.

Для отливки конструкций из пенополиуретана необходима металлическая форма. Это можно сделать вручную. Чаще всего они изготавливаются из жести и имеют форму корыта. Из таких основ получаются обычные прямоугольные листы пенополиуретана. Затем из них собираются каркасы домов. Высота бортиков более 9-10 мм. Если разрезать доски, то получатся тонкие листы пенополиуретана, которые в дальнейшем провиснут.

Для работы с формой необходимо выполнить определенные действия.

• боковые стенки;
• торцевые стены;
• одеяла;
• bas;
• плоскогубцы.

Расчет стоимости и оборудования.

8 — рамочные ульи и комплектующие к ним можно приобрести в ООО «Аргон Прайм».

Литейные формы хорошего качества; в комплект входит:

• длина – 450 мм;
• Ширина 540 мм; ширина 505 см.
• Доступен толщиной 70 мм.

Следующие расчеты являются приблизительными. При изготовлении ульев из пенополиуретана (разрешение на производство не предоставляется) возможны изменения как в цене, так и в качестве материала.

• Причиной может быть:
• Высокий нагрев формы;
• Недостаточное количество залитого материала.
• Лишний материал вылили.

Расчет изготовления покрытия пчелиного домика из пенополиуретана

Обычно в любом технологическом процессе потери обычно составляют около 10–20% от расчетного количества в процентном выражении.

• Крышка имеет размеры 540 мм в длину, 450 мм в ширину и 70 мм в высоту. Вес крышки составляет 1100 г при плотности (р) 60 кг/м³ и 1320 г при плотности 100 кг/м³.
• основание (дно): длина 560 мм, ширина 450 мм, высота 105 мм, вес (р=60 кг/м³) — 1400 г, вес (р=100 кг/м³) — 612 г;
• Рама (для рамы 300) полностью трансформируется: ее размеры составляют 540 мм в длину, 450 мм в ширину и удивительную высоту 1000 м. Что касается массы тела, то она уже не составляет всего лишь 480 кг/м3 или 2900 г; теперь он весит целых 28000 г.
• К шпангоуту 230 прикреплен металлический кузов (на шпангоутах 20-30). Длина и ширина 540 мм, высота 450 мм; вес в м3 – 1636 г.
• Описание магазина шасси 155

Общий вес пчелиного улья из пенополиуретана составит 7 кг.

Расчет количества деталей, необходимых для изготовления ульев с толщиной стенок 40 мм:

• НАСТ 7М; пеногенераторы.
• пеногенератор «НАСТ – 10» – агрегат повышенной производительности;
• Насос ТМС 5 — компактный и универсальный пеногенератор, который можно заполнять без разбрызгивания;
• Устройство УЗК-22 – в комплект входит литейный блок, позволяющий изготавливать литые конструкции путем заливки пенополиуретана в форму или опалубку.

какие материалы можно использовать и какие?

Чтобы определить точную стоимость, необходимо ознакомиться с прайс-листами компаний и заручиться помощью опытного бухгалтера.

пенополистирол

Оборудование, необходимое для заливки пенополиуретана, зависит от формы улья. Объем выпускаемой продукции будет зависеть от производительности машины.

• К ним относятся:
• идентичные форматы картона, что является неоспоримым преимуществом в случае необходимости замены одной детали другой;
• Устойчивость и монолитность конструкции;
• влагостойкость;
• отсутствие коэффициента затухания;
• хорошая защита от мороза и ветра;
• экономика, которая работает.

• Из недостатков можно отметить: — Отсутствует все, включая недостатки.
• минимальная возможность очистки структуры от прополиса;
• скопление влаги внизу;
• сложность дезинфекции.

полистирол

Для изготовления ульев мастера используют разные материалы: пенопласт, пенопласт и фанеру. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. Для создания своих изделий производители ульев используют самые разные материалы, в том числе пенополистирол и фанеру. Эти различные материалы обладают своими собственными достоинствами и недостатками.

Фанера

Конструкции из пенополистирола полезны для пчел.

Самый экономичный вариант – пенопластовые конструкции. В первую очередь это связано с их легкой мобильностью и устойчивостью, несмотря на то, что пчеловодам относительно легко переместить их по мере необходимости.

Необходимые инструменты и материалы

Доступность материала для изготовления ульев из фанеры позволяет изготавливать их сроком до 8 лет.

• пенополиуретан от проверенного производителя толщиной материала не менее 5 см;
• Краска на водной или акриловой основе;
• пистолет-распылитель; обычные веера или щетки.
• канцелярский нож с шириной лезвия 2 см и более;
• рулетка, а еще лучше — металлическая линейка;
• степлер со скобами (14 мм, 6 мм);
• обезжириватель;
• размер пластиковых уголков: 1,5х1,5 см;
• В идеале нужна отвертка в идеальном состоянии, но можно использовать и обычную отвертку;
• Колле;
• Наждачная бумага для шлифовки;
• ручка или фломастер;
• vis autotaradeuses.

Объемы и скорость

Какой материал следует использовать для изготовления ульев? Все зависит от таланта и страсти человека. Есть люди, которые делают что-то своими руками исключительно из интереса к искусству или размышлений о затратах – есть те, кто любит делать что-то самостоятельно, не думая об этом, не обращая внимания на то, сколько это стоит!

Прежде чем приступить к работе, необходимо запастись необходимыми расходными материалами.

Преимущества

+ Быстрее и дешевле
Возможность получения деталей высокого качества с низкими первоначальными затратами за несколько недель.

+ Широкий выбор материалов
От мягких и гибких эластомеров до жёстких и ударопрочных пластиков со специальными свойствами, имитирующих большинство инженерных материалов.

+ Сложная геометрия
Получение деталей с поднутрениями, острыми внутренними углами, конструкций без уклона и равномерной толщины стенки.

+ Высокий уровень детализации
Силиконовая форма позволяет создать точную копию первичной модели — мельчайшие детали, фактуру и рельеф.

+ Дополнительно
Резьбовые отверстия могут быть сформированы металлическими втулками, установленными и надёжно зафиксированными в процессе литья.
В ещё жидкий полиуретан может быть добавлен красящий пигмент, позволяющий получить равномерное окрашивание детали в массе.

Литьё полиуретана — это гибкий и масштабируемый процесс, который работает с широким спектром материалов и не требует больших первоначальных затрат. В то же время полиуретановые детали обладают сопоставимой прочностью, износостойкостью и эксплуатационными характеристиками с изделиями массового производства.

По сравнению с другими формами, силиконовые формы имеют меньший срок службы, поскольку обычно выдерживают около 20 отливок. Это делает их очень доступными для прототипирования и мелкосерийного производства, особенно когда время является ограничивающим фактором. Вся подготовка мастер-модели и оборудования может быть осуществлена ​​всего за две недели. В результате последующий производственный потенциал может давать несколько сотен изделий в месяц.

Оборудование для заливки пенополиуретана.

Литье под давлением отвечает за создание подавляющего большинства пластиковых изделий, встречающихся в нашем окружении. Эта инновационная технология позволяет массово производить неотличимые друг от друга компоненты в количестве от 1000 до более 100 000 единиц. Весь производственный процесс, от начала до конца, может быть высокоавтоматизирован и завершен в течение цикла продолжительностью от 15 до 60 секунд. Однако стоит отметить, что подготовительные мероприятия для оборудования могут занять много времени, зачастую занимая несколько месяцев, поскольку для снижения потенциальных рисков необходимо тщательное тестирование деталей. Почти все пластиковые предметы вокруг нас были изготовлены методом литья под давлением. Действительно, технология позволяет производить идентичные детали в очень больших объемах, обычно от 1000 до более 100 000 единиц. Цикл длится от 15 до 60 секунд, а производственный процесс может быть полностью автоматизирован. Подготовка оборудования может занять несколько месяцев и сопряжена с рисками, требующими предварительного тестирования деталей. Литье под давлением — основной метод, используемый для производства почти всех существующих сегодня пластиковых предметов. Эта передовая технология позволяет производить идентичные детали в чрезвычайно больших количествах: от 1000 до более 100 000 единиц. Производственный цикл длится от 15 до 60 секунд, и весь производственный процесс может быть полностью автоматизирован. Однако важно отметить, что установка необходимого оборудования может оказаться трудоемким процессом, зачастую занимающим несколько месяцев. Кроме того, необходимо принять меры предосторожности для снижения рисков, включая предварительное тестирование деталей перед началом полномасштабного производства. Почти все пластиковые предметы вокруг нас были изготовлены методом литья под давлением. Действительно, технология позволяет производить идентичные детали в очень больших объемах, обычно от 1000 до более 100 000 единиц. Цикл длится от 15 до 60 секунд, а производственный процесс может быть полностью автоматизирован. Подготовка оборудования может занять несколько месяцев и сопряжена с рисками, требующими предварительного тестирования деталей.

Полиол и изоцианат дозируются в заданном соотношении и количестве, непрерывно поступают в смесительную камеру, где происходит их перемешивание динамическим миксером. Полученная композиция подается в специально подготовленную форму. Данный процесс называется заливкой ППУ.

Компания «НСТ» разрабатывает с 2003 года и производит с 2004 года оборудование для заливки пенополиуретана различной компоновки и производительности. На сегодня мы предлагаем лучшие решения для заливки ППУ, где реализован динамический принцип смешивания компонентов.

На протяжении всей истории люди умели делать ульи из разных материалов. Все ульи имели самые разные цвета, конструкции и материалы для изготовления — от глазурованной глины до пластика! ) Для отечественного производства используются разные виды пластиковых форм: в строительстве используются разные детали конструкции и материалы; ).

Как сделать улей своими руками в домашних условиях.

На практике пенополиуретан получают путем качественного смешивания двух жидких компонентов – полиола и изоцианата. )))) В России его называют «АБ».

Наши машины прекрасно обрабатывают любые марки жесткого и гибкого пенопласта. По качеству получаемой продукции станции НСТ не уступают оборудованию для заливки пенополиуретана высокого давления. Мы преуспеваем в обработке как жесткого, так и гибкого пенопласта любой марки с предельной точностью. Когда дело доходит до качества конечной продукции, станции NST соответствуют или даже превосходят оборудование, разработанное специально для заливки пенополиуретана под высоким давлением, демонстрируя свои превосходные возможности.

При строительстве ульев из пенополиуретана часто используют формы, которые можно складывать, как конструктор. )))) [c]В ульях для форм и монтажных роликов используются конструкции из металла или листового металла.

Головки динамического наполнения ППУ

По состоянию на ноябрь 2022 года, фирма НСТ комплектует собственное оборудование заливки пенополиуретана двумя моделями динамических смесителей:

• Заливочная головка типа ЗГ-016МД.
• Заливочная головка типа ЗГ-006ПА.

Заливочная головка служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы.

ЗГ-006 выпускаются с 2004 года, а ЗГ-016 — с 2006 года. За этот период они неоднократно модернизировались и улучшалась.

Сейчас в продаже ЗГ-006 образца 2018 года (с индексом «ПА» в маркировке) и ЗГ-016 образца 2022 года (с индексом «МД»).

Из-за дороговизны металла и сложности его технологического процесса затраты, связанные со сборными и литыми домами, значительно возрастают. Однако использование готовых форм во время производства значительно повысит жизнеспособность этого метода, что приведет к существенному возврату инвестиций за счет создания большого количества домов.

Пчеловоды, по сути, являются мастерами на все руки. Но работа с металлом многих не пугает и сварочные работы они контролируют. Если вы планируете делать ульи своими руками, вам потребуются важные инструменты (сварочный аппарат, болгарка и т. д.), чертежи и расходные материалы.

• Рассчитанный объем и конструкция камеры смешения позволяют обеспечить равномерную, монолитную подачу пенополиуретана без пульсаций и разбрызгивания.
• Уникальная конструкция миксера обеспечивает превосходное смешивание, эффективно раскрывая суть композиции.
• Безупречная конструкция как смесительной камеры, так и каналов, облегчающих подачу компонентов, эффективно предотвращает возникновение застоявшейся или вытекшей жидкости A. Эта конструктивная особенность обеспечивает полное устранение любых мертвых зон, способствуя бесшовному заполнению без каких-либо застоев или утечек. .
• Оптимальная скорость вращения миксера гарантирует качественное смешивание всех компонентов для заливки твердого и эластичного пенополиуретана.
• Инновационная система очистки была разработана для обеспечения эффективной и надежной вентиляции каждого рабочего отсека при соблюдении высоких стандартов качества.

Настоятельно советуем просмотреть анимацию, подробно иллюстрирующую принцип работы динамического микшера ZG-016M до такой степени, что он становится неузнаваемым по сравнению с исходным состоянием.

В чем преимущества динамических смесителей НСТ для заливки пенополиуретана:

Универсальные мобильные комплексы заливки ППУ

Права интеллектуальной собственности охватывают патенты № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801, прошедшие значительные модификации.

Две модификации Мобильных комплексов НСТ для заливки ППУ:

ouTube собрал подробную подборку видеороликов по использованию заправочных головок NST.

Назначение оборудования заключается в точном дозировании как жесткого, так и эластичного пенополиуретана, поскольку его расширенные функциональные возможности позволяют точно регулировать подачу полиола и изоцианата, что в конечном итоге приводит к превосходному контролю над процессом заливки.

Универсальные стационарные комплексы заливки ППУ

Три модификации универсальных стационарных комплексов заливки ППУ, которые формируются на базе насосно-дозирующих станций:

1. ПЕНА-25С6УМ – HP, производительность до 10л/мин.
2. ПЕНА-30 НШ 20/20 УМ, производительность до 8 л/мин.
3. ПЕНА-30 НШ 30/30 УМ, производительность до 12 л/мин.

Цифрами на рисунке (нажмите на картинку) отмечены элементы:

• Насосно-дозирующая станция (), модель ПЕНА-25С6УМ-НР.
• Заливочная головка (), модель ЗГ-006ПА с однокнопочным постом управления.
• Пульт управления (), модель ПУ ЗГ006-б/МК.
• Проточные нагреватели компонентов (), модель ППК9-04 (смонтированы на станции).
• Гидропневмобак (), модель ГПБ-10. Подключается к небольшому компрессору.
• Манипулятор (), модель МКП02-МК.
• Напорные рукава высокого давления (), модификация 20м с подогревом.

Литье изделий из пенополиуретана на оборудовании НСТ.

Мобильные и стационарные комплексы НСТ для заливки пенополиуретана, позволяют производить широкий спектр продукции.

оборудование для заливки оболочек ППУ и ​​ПИ труб.

Мобильный Комплекс НСТ ПРО 20/21УМ (ЗГ-0106Па) модель 2018 года.

На следующих фото показано изготовление полуцилиндров из пенополиуретана на производстве дилера НСТ в Новосибирске.

Мобильный комплекс для заливки пенополиуретана ООО «МК НСТ». Его конструкция аналогична миниатюрной складной модели (типа моноблока) и отличается невысоким уровнем производительности: не более 2–7 кг/мин для смесителя со статическим принципом смешивания воды;

На следующих фото показано производство ПИ-труб, организованное буквально в степи (300км до ближайшего населенного пункта). Через 48 часов после выгрузки оборудования и сырья, уже пошла готовая продукция.

Заливка панелей и плит ППУ.

Обечайки и колена для теплоизоляции труб любого диаметра при подвесном монтаже трубопроводов.

С 2008 по 2012 годы, когда эта продукция только появилась в России и пользовалась бешенной популярностью, на опытном участке компании НСТ было организовано производство фасадных теормоклинкерных панелей. На фото из нашего архива показана первая форма и первые изделия, полученные в этой оснастке.

Предварительно изолированные трубы диаметром до DN219мм и длиной 12м имеют толщину изоляции 60мм и плотность 60кг/м3 с использованием материала ППУ.

Плиты ППУ с облицовкой или без нее являются теплоизоляцией для клинкерных стен. Профессиональные монтажники выполняют укладку плиты под крышу так, как ее обычно производят: .

Оборудование для заливки лепного декора и молдингов из пенополиуретана

Сэндвич-панели с пенополиуретановой изоляцией, в том числе металлические двери со смешанной изоляцией и другие сэндвич-конструкции: покрытия для холодильников или морозильников.

По состоянию на 2022 год, это направление является наиболее популярным у тех, кто обращается в НСТ, чтобы купить оборудование заливки ППУ.

Оборудование для наполнения подушек эластичным пенополиуретаном.

На изображениях изображены сложные этапы производства панелей из пенополиуретана, которые являются важными компонентами для строительства специализированных конструкций.

Пенополиуретан состоит из карнизов, молдингов и полуколонн с орнаментом. Отличный экологически чистый материал делает лепнину наиболее подходящей для оформления любого интерьера любой сложности.

подушки из мягкого пенополиуретана (называемого по-другому). Широко используется в мебельной промышленности и здравоохранении, особенно в производстве медицинских сидений.

В эту коллекцию входит широкий ассортимент изделий, изготовленных из эластичного пенополиуретана, в том числе инновационные модели-коконы с технологией пены с эффектом памяти, специально разработанные для новорожденных.

Набор из 1000 подушек был изготовлен с использованием стула, принадлежавшего оператору, что эффективно преобразило его. Процесс создания проводила E RP, научная организация, занимающаяся разработкой нового оборудования.

Актуальные цены на оборудование для заливки пенополиуретана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.

Вас также может заинтересовать оборудование для напыления пенополиуретана из нашего каталога.

Мы специализируемся на революционном переработке пенополиуретана, предоставляя передовые технологии и современное оборудование 21 века. Кроме того, мы предлагаем непревзойденные решения для эффективного заливки и распыления пенополиуретана для обеспечения оптимальных результатов.

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp, Imo.im

Мы не стоим на месте. Опираясь на опыт и знания, наши инженеры, технологи и конструкторы предлагают, тестируют и внедряют новые идеи для совершенствования оборудования заливки ППУ.

Ищете руководства? Ищете экспертную информацию по вашим вопросам, касающимся процесса заливки пенополиуретана? Не стесняйтесь спрашивать:

Оборудование снято с производства в 2022 году

такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный такой. 8 800 250-11-05 звонок по России бесплатный

Такая станция позволяла регулировать только подачу изоцианата с шагом 0,1, относительно объёмной подачи полиола.

Наши клиенты служат высшим свидетельством качества и надежности NST, делая их неузнаваемыми. Доказательством исключительного качества нашей продукции является удовлетворение, выраженное нашими уважаемыми клиентами!

• Насосно-дозирующая станция (), модель ПЕНА-20П75УМ.
• Заливочная головка (), модель ЗГ-016М с однокнопочным постом управления.
• Пульт управления (), модель ПУ ЗГ16-04.
• Станция подогрева и подкачки компонентов (), модель СПК-14.
• Гидропневмобак (), модель ГПБ-10. Подключается к небольшому компрессору.
• Манипулятор (), модель МКП02.

Позиции 1, 2, 3 и 5 — обязательные. Позиции 4 и 6 — рекомендуемые опции, которые позволяют автоматизировать, упростить и контролировать процесс заливки ППУ

На следующем фото показано то же, что и на фото-схеме, но уже «вживую». Оборудование используется для производства теплоизоляционных скорлуп для труб в одном из городов Северного Казахстана. Попробуйте самостоятельно определить, что есть что на этой фотографии.

Массивная неподвижная конструкция, предназначенная для дозирования жесткого пенополиуретана с помощью современного аппарата ПЕНА-20П75УМ (производительностью до 24 литров в минуту), дополненного заправочной насадкой ЗГ-016М.

Особенности использования и ухода.

На фото-схеме показан состав литейного оборудования.

Преимущества и недостатки ульев из пенополиуретана

Последовательность правильных предметов слева направо включает компрессор, гидропневматический бак, манипулятор, насосную станцию, пульт управления, установленный на стене, два контейнера (которые ранее не упоминались в станции СПК-14) и, наконец, наполняющая головка.

• Преимущества включают в себя:
• отличные теплоизоляционные свойства;
• прочность конструкции;
• отсутствие гнили и ее внешнего вида.
• отличная звукоизоляция;
• Грибок не может появиться под действием грибка и бактерий;
• . не пропускает влагу; . не пропускает влагу;
• простота обслуживания;
• мобильность конструкции;
• Продолжительность до 25 лет; до 15%.
• не привлекателен для мышей и птиц.

Чтобы обеспечить правильный уход за ульем, необходимы ножницы для глубокой чистки. В домашних условиях можно аккуратно протереть разбавленным раствором соды; другие предпочитают использовать методы очистки паром. После этого обязательно дайте конструкции полностью высохнуть. Для поддержания ее состояния рекомендуется перекрашивать поверхность примерно каждые 5 лет.

• которая включает в себя:
• Покраска на открытом воздухе (из-за разрушения материала под воздействием прямых солнечных лучей);
• достаточно высокая стоимость;
• Нужно ли утяжелять изделие?
• вероятность подделки;
• средний уровень вентиляции;
• высокий уровень горючести;
• Причина замены деталей в том, что они не подлежат ремонту.

Возможности

Полиуретановое литьё уникально тем, что позволяет решать практически любые технические задачи по созданию деталей различных цветов, фактур, форм и свойств, а также оперативно и с минимальными потерями вносить изменения в конструкцию.Благодаря своей гибкости силикон позволяет извлекать из формы детали без уклонов, с поднутрениями и сложной геометрией, недоступной для литья под давлением, с острыми внутренними кромками и глубинами, которые невозможно получить при обработке с ЧПУ. Эластичные варианты полиуретана могут быть использованы в корпусировании, обливках электроники, датчиков и кабелей, для создания прокладок, уплотнителей и заглушек, что значительно расширяет сферу применения технологии.

Литьё под давлением обеспечивает высокую повторяемость и качество поверхности, точность деталей до +/- 0,125. Такая отливка требует минимальной постобработки и может быть сопоставима с деталями, полученными обработкой с ЧПУ или высокоточным методом 3D-печати. Технология позволяет получать тонкостенные детали с мелкими элементами и рельефом на любой поверхности. Полученные отливки имеют высокую плотность и однородность без включений воздуха в массе.

5 производственных площадок

Пенополиуретан – хороший материал для изготовления ульев.

Дома из пенополиуретана имеют определенные недостатки.

Производство труб ПЭ — скорлупы.

Для производства полиэтиленовых чехлов мы используем сырье производства ПАО «СИБУР Холдинг». Благодаря экструдеру LIANSU гранулы ПЭ принимают форму трубок диаметром от 125 до 1200 мм. Перед выделением оболочки подвергаются коронарной обработке и каждая партия проходит инструментальный контроль.

Корпус ОС изготавливаем на станках СПИРО из оцинкованной полосы. Проверяем оцинковку по трем показателям: соответствие толщины полосы, степень сжатия и герметичность замка, качество покрытия.

Цех заливки труб большого диаметра.

Цех по заполнению труб малого диаметра.

Процесс изготовления полиэтиленовых оболочек.

предварительная очистка и заливка трубопроводных конструкций.

Для достижения максимальной эффективности необходимо не только обеспечить правильную подготовку стальных труб и кожухов, но и использовать первоклассную изоляцию. Важным ориентиром для оценки качества является плотность, согласно требованиям ГОСТ 30732-2020, которая требует не менее 60 кг/м3. Чтобы соответствовать этим стандартам, мы полагаемся на тщательно отобранные компоненты пенополиуретана, поставляемые авторитетными американскими и российскими поставщиками, а именно Dow Chemical и IZOLAN.

После установки центрирующих кронштейнов и проводников SODC трубы подвергаются кожухованию и впоследствии помещаются в камеру стабилизации температуры. Эта камера играет жизненно важную роль в обеспечении равномерного и стабильного распределения пены. После полной сборки труб оператор регулирует угол наклона столов, чтобы облегчить выход воздуха из полости и обеспечить равномерное распределение пены.

Трубы после заполнения компонентами.

Труба под полиэтиленовой оболочкой после заполнения.

Установка центрирующих кронштейнов

Труба с центраторами и проводником.

применение утеплителя пенополиуретаном. как выглядит процесс. применение утеплителя пенополиуретаном. как выглядит процесс.

Медный провод для УЭК.

Резка металла, сварка, покраска и подготовка фасонных изделий

Процесс начала создания формованных деталей включает в себя извлечение трубчатых сегментов из стальной трубы, а также устранение фасонной фаски. После этого трубы соединяются сваркой и проводится тщательный осмотр соединений.

Стыковая сварка сегментов полиэтиленовой оболочки для изоляции фасонных изделий осуществляется с использованием современного гидравлического оборудования. Параметры сварки автоматически записываются и сохраняются. Зеркальная технология позволяет добиться необходимой герметичности и прочности соединений швов.

Покрасочный цех фасонных изделий

Сборка сварных сегментов.

Резка листового металла.

Машина плазменной резки АМН

Окончательная сборка и изоляция фасонных изделий.

Ежемесячно мы производим около 17 000 изделий нестандартной формы диаметром от 32 до 1020 мм. Наши машины оснащены тщательно собранными трубами, что обеспечивает бесперебойный процесс установки с самого начала.

Литье и сборка фасонных изделий

Отводы с сателлитом и антикоррозийным покрытием.

Сварщики, технологии и оборудование имеются.

Производство КЗС, центрирующих опор и их сегментов.

Благодаря использованию пресс-манометров и сжатого воздуха полиэтиленовые заготовки претерпевают глубокую метаморфозу, превращаясь в термоусадочные фитинги точного диаметра. Впоследствии эти фитинги подвергаются стратегической упаковке, эффективно защищающей их от любых внешних факторов окружающей среды.

На этом же производстве мы готовим пенопластовую упаковку с необходимой концентрацией компонентов (изоцианата и полиола).

Прессы для производства муфт.

Вклад термоусадочных рукавов.

• Инструментальная проверка поступающих материалов и комплектующих.
• Ежедневная проверка соответствия ГОСТ 30732 – 2020 и внутренним стандартам.
• Ежедневная проверка готовой продукции на плотность и шелушение;
• Ультразвуковой и радиографический контроль сварных соединений.

Важным этапом нашего производства является осмотр и контроль.

Нам удалось достичь рекордного уровня брака — 0,42%. Для достижения такого результата мы проводим: Нам удалось достичь рекордного уровня брака — 0,42%. Для достижения такого результата мы проводим:

Относительное удлинение при разрыве

Определение среднего размера ячейки

Контроль перед каждым этапом производства позволил нам достичь рекордного уровня брака — 0,42%.

Мы ускоряем разработку продуктов и сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.

Получите мгновенную оценку

Загрузка оборудования в производство за 5 минут.

Сборка улья

Большинство пластиковых деталей, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни (упаковка, автомобильные детали и бытовая техника), были тщательно разработаны и изготовлены с использованием стандартных производственных процессов.

Литье полиуретана под давлением и литье под давлением являются широко распространенными методами производства пластиковых и эластичных компонентов. Оба метода включают заливку жидкого материала в полость формы, воспроизводя желаемую форму продукта, однако они служат разным целям и подходят для различных масштабов производства.

• Установите корпус боковой стенкой вниз. Шипы не дадут конструкции обрушиться. Закрепите корпус боковой стенкой вниз, чтобы он не сломался.
• Для фиксации стен используйте саморезы (100-150 мм) и шуруповерт.
• Надежно прикрепите боковую стенку к торцевой стенке с помощью четырех саморезов. Повторите этот процесс для противоположной боковой стены.
• В торцевые стенки вкрутите 2 самореза, лицевой и задней сторонами наружу.
• Поместите на него крышку.
• Установите рамки в собранный корпус.

Как правильно содержать пчел в ульях из пенополиуретана.

Собрать пенополиуретановую конструкцию несложно.

Поэтапно необходимо строго соблюдать следующие пункты:

Структуры пенополиуретана значительно улучшают микроклимат для пчел, создавая оптимальные условия, особенно на начальных стадиях весеннего развития. Следовательно, регулирование температуры становится ключевым фактором, определяющим максимальную производительность. Пчелиные семьи значительно растут, что позволяет им давать впечатляющие 80–85 килограммов меда с каждой семьи.

Приз

Это при том, что для разработки нужно 4-5 растяжек на раму размером 39х24 см. Нет необходимости сокращать семью на зиму. Чтобы семьи не скопились в зданиях, необходимо в середине мая создавать сплошные ярусы, а зимой пополнять их.

Совершенно нет необходимости сохранять соты для сбора сухого вещества. Каждый год, в период взяток, крепкие семьи без труда возводят несколько фундаментов одновременно.

Изготовление ульев из пенополиуретана.

Пенополиуретан – востребованный материал в различных отраслях. Используется он и в пчеловодстве. Изготовление ульев ППУ успешно практикуется более 30 лет. Согласно неофициальной статистике, больше половины домиков для пчел ныне изготовлены из этого современного материала, который обладает отменными эксплуатационными характеристиками.

Силиконовые формы можно производить быстро, при этом ежедневные затраты ограничиваются всего несколькими сотнями долларов. Как правило, себестоимость одной партии составляет несколько тысяч рублей, так как она изготавливается единожды для достижения желаемого объема отгрузки по мастер-модели. Одновременно рост объемов производства приводит к снижению цен на продукцию.

Пенополиуретан успешно вытесняет традиционную древесину. Причина его популярности обусловлена одновременно несколькими факторами. Производство ульев из пенополиуретанавостребовано на рынке, так как изделия насчитывают немало преимуществ:

• Малый вес позволяет легко переносить конструкции, без труда при необходимости транспортировать.
• Экологическая безопасность и безвредность для насекомых и людей позволяет использовать улья для пчел без опасения за их жизнь.
• Низкая теплопроводность помогает оберегать насекомых от жары летом и холода в зимнее время.
• Высокая плотность материала предотвращает повреждение стенок пчелами. К тому же он не привлекателен для грызунов.
• Изготовленные улья из пенополиуретана могут эксплуатироваться при высоких и низких температурах. Им не страшны резкие перепады температур.
• Стойкость к кислотам, щелочам и другим агрессивным веществам выступает залогом длительной службы таких конструкций.

Изготовление ульев ППУ имеет один существенный недостаток – материал разрушается под действием ультрафиолетовых лучей. Проблему легко предотвратить, если покрыть элементы конструкции краской. Лучше всего подходит для этих целей фасадная акриловая краска, содержащая акрил. Благодаря ему, покрытие легко деформируется при изменении температур.

Если вы планируете наладить производство ульев ППУ, в компании PPU System сможете приобрести систему компонентов высокого качества. Мы являемся официальным представителем торговой марки «Изолан», известной во всем мире. Реализуемая нами продукция отличается высоким качеством и отменными техническими характеристиками.

Пресс-форма представляет собой большую часть первоначальных производственных затрат; для деталей с простой геометрией она колеблется от 2000 до 5000 долларов. Это связано с высоким уровнем квалификации, необходимой для проектирования оборудования, и методом изготовления – механическая обработка на станках с ЧПУ. Но в конечном итоге стоимость детали составляет от 1 до 5 долларов за единицу, что оправдывает все первоначальные инвестиции.

Изготовление ульев ППУ состоит из нескольких основных этапов:

• Подготовка форм. Их обязательно смазывают специальной смазкой, чтобы изделия легко извлекались.
• Смешивание компонентов. Важным этапом изготовления ульев ППУ выступает смешивание изоционата и полила. Главное, соблюсти пропорции, так как от этого зависит качество готовой продукции.
• Заполнение форм. В течение нескольких минут происходит пенообразование, после чего массой заполняют ранее подготовленные формы.
• Извлечение форм. После затвердевания материала элементы конструкции извлекают из форм. Если формы правильно подготовлены, этот процесс обычно занимает минимум времени.

Перед эксплуатацией изготовленные улья из ППУ покрывают краской для защиты от ультрафиолетовых лучей.

Чтобы наладить производство ульев из пенополиуретана, свяжитесь с нашими сотрудниками для обсуждения деталей сотрудничества. Мы готовы обеспечить поставки сырья в любом количестве практически в любую точку России. Имеем развитую логистическую структуру и готовы предложить вам наиболее выгодные условия сотрудничества. Детальней вы можете узнать у наших менеджеров по телефону.

Материалы

Оба процесса позволяют создавать детали с различными механическими, химическими, электрическими и оптическими свойствами.
Полиуретановые смолы в первую очередь предназначены для тестирования продукта на небольшой партии, поэтому их задача – имитация термопластичных материалов, используемых уже в массовом производстве.

Какие преимущества и недостатки?

• Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Корпуса и детали бытовой техники, автомобилей, оргтехники

• Полипропилен (PP)
Упаковка пищевых и фармацевтических продуктов, корпуса РЭА, трубопроводы

• Поликарбонат (PC)
Прозрачные и ударопрочные витрины, розетки и выключатели

• Полифениленсульфид (PPS)
Детали автомобильной, авиационной, электронной промышленности, работающие в агрессивных средах химических веществ и повышенных температурах

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Упаковка, игрушки, бытовые/потребительские товары

• Полиметилметакрилат (PMMA)
Оргстекло, фары, линзы, осветительные приборы

• Термопластический эластомер (TPE)
Покрытия, прокладки, эластомерные детали компьютерной, медицинской, пищевой техники

• Термопластический полиуретан (TPU)
Валы, шестерни, уплотнители, оболочка кабелей и проводов

Что такое литьё полиуретана
Виды и свойства полиуретанов
Рекомендации по проектированию

Особенности технологии производства

Продолжая сравнение, заливка материала также происходит в полость оснастки, повторяющую геометрию детали. Основное отличие заключается в том, что для для литья под давлением используется «жёсткая» металлическая пресс-форма, полученная при помощи обработки с ЧПУ, тогда как для полиуретанового литья — «мягкая» силиконовая. Такая форма менее долговечна, но является быстрой и экономичной альтернативой.

Технология эффективного производства труб с пенополиуретановой изоляцией

За годы работы разработали эффективную технологию, которая позволяет производить 2 400 метров труб и 200 единиц фасонных изделий за смену
(на примере диаметров 32, 45, 57), при этом процент брака за 2020 год не превысил 0,42%. Мы разделяем производство на участки, что позволяет экономить время и
производить одновременно все необходимые элементы трубопровода.

Пределы

Лучшие конструкционные материалы для литья под давлением Изделия из полиуретана имитируют их свойства.

Используя передовую технологию вакуумного литья из полиуретана, можно производить как жесткие, так и гибкие компоненты, устраняя необходимость в дорогостоящих инструментах.

Производственный процесс

1. Инженер проектирует 3D-модель
Технология позволяет получать детали сложной формы, но всё же имеет ограничения, которые следует учитывать при подготовке модели.
Рекомендуем ознакомиться с рекомендациями по проектированию для литья полиуретана

2. Мастер-модель
Образец, повторяющий геометрию и качество поверхности изделия, который может быть изготовлен методом 3D-печати, обработки с ЧПУ или быть оригинальной деталью. Материал и технология изготовления мастер-модели определяют точность и качество поверхности, которые будут отражены в отливке, а также прочность для возможности многократного использования.

3. Силиконовая форма
В опалубку помещается мастер-модель и заливается жидким силиконом. После отверждения силиконовый блок разрезается для извлечения образца — образуется полость, повторяющая геометрию детали. При необходимости в изготовлении дополнительных форм процесс повторяется с использованием уже готовой мастер-модели. Стандартный ресурс силиконовой формы — 20 отливок.

4. Заливка
Полиуретаны представляют собой реактопласты: при смешивании жидких компонентов происходит химическая реакция, результатом которой является полимеризация и приобретение конечных свойств материала. Полиуретан заливается в полость формы, после отверждения изделие извлекается.

5. Постобработка
Обычно, изделия требуют минимальной постобработки — сверление отверстий, нарезание резьбы, окрашивание, сборка. Дополнительно, поверхности, с повышенными требованиями к точности, могут быть обработаны на станке с ЧПУ.