ASD-TECHNIKA, известный европейский производитель, специализируется на производстве высокоточного оборудования для полной автоматизации процессов дозирования, смешивания, заливки и нанесения полиуретановых, силиконовых, эпоксидных, полиэфирных композиций и клеев.

ASD-TECHNIKA демонстрирует ряд передовых технологий и современного оборудования, специально разработанных для производства продуктов с высокой степенью защиты, соответствующих строгим стандартам IP 68. Наш опыт распространяется на производство взрывозащищенных и огнестойких корпусов, а также электроприборов. Кроме того, мы специализируемся на создании продуктов с бесшовным соединением и литой изоляцией, включая решения для гашения шума и вибрации. Наши возможности также включают разработку сферопластиков, композитных материалов и гибридных продуктов, дополненных добавками, придающими исключительные физические и химические характеристики.

Компания занимает лидирующие позиции в России и СНГ в разработке и производстве дозирующего оборудования – более 550 реализованных проектов. Приглашаем вас посмотреть видеоролики с демонстрацией оборудования АСД-ТЕХНИКА в действии на нашем YouTube-канале!

Выбирая ООО «АСД-ТЕХНИКА», вы получаете глобальное решение вашей проблемы, в том числе

Наша компания — это команда компетентных специалистов и профессионалов, работающих как одна сплоченная команда для решения вашей технологической задачи.

Собственное конструкторское бюро, производственные цеха и испытательная лаборатория позволяют нам контролировать процессы разработки и производства на каждом этапе, предлагая серийные и уникальные решения, ориентированные на конкретного заказчика.

БОЛЬШЕ О КОМПАНИИ

Современные технологии в вашей отрасли

Производители выбирают нас в качестве партнеров в сложных авиационных и аэрокосмических проектах.

Решения АСД-ТЕХНИКА для вагоностроения.

Эффективное производство машин для нанесения герметиков и герметиков, точной заливки как комплектных, так и пустых компаундов, а также приготовления эпоксидных связующих.

Оборудование АСД-Техника широко используется в автомобильной промышленности.

Мы создаем оборудование, используемое при производстве протезно-ортопедических силиконовых изделий и средств индивидуальной защиты.

Мы специализируемся на производстве современного оборудования, которое играет жизненно важную роль в создании энергосберегающих систем и компонентов, предназначенных для защиты электрических сетей, линий электропередачи и различных других критически важных компонентов, таких как пластины теплообменника, радиаторы, газовые распределительное оборудование, разъемы и многое другое.

Оборудование компании «АСД-техника» используется в сфере производства бытовой техники для нанесения одно- и двухкомпонентных полиуретановых и силиконовых клеев, клеев-герметиков для приклеивания и герметизации элементов бытовой и электротехники.

Производство композитных изделий

Дозирующие машины ООО «АСД-Техника», работающие с пенополиуретаном и литьем, используются при производстве подошв, стелек, вкладышей, стабилизаторов, платформ, тапочек, каблуков и пластин.

Мы специализируемся на передовом и сложном производственном процессе, известном как производство клееного бруса. Целью этой последовательной и многоэтапной процедуры является преобразование переработанной древесины в древесину исключительного качества с использованием нашего современного оборудования.

Оборудование нашей компании также используется для нанесения швов и заливки клеевых герметиков на элементы при изготовлении взрывозащищенных и противопожарных осветительных приборов.

многолетний опыт производства высокотехнологичного оборудования

проекты реализованные на всей территории СНГ

тонн комплектующих в год перерабатываются на нашем оборудовании

Производственная компания АСД-ТЕХНИКА

имеет многолетний опыт научных исследований в области разработки технологий дозирования, производства оборудования в области дозирования, смешивания и изготовления изделий из полиуретана, пенополиуретана, силикона, пеносиликона, эпоксидных смол. Мы гарантируем комплексный подход к удовлетворению потребностей заказчика: подбор сырья, разработка технологий, выпуск опытной партии продукции, изготовление оборудования, внедрение технологии массового производства. Мы реализуем современные научные, инженерные и технологические решения. Выбирая АСД-ТЕХНИКА, вы покупаете — дозаторы для прецизионного применения, автоматические дозаторы, дозирующие станции, машины для наполнения пеной, оборудование для вакуумного наполнения, роботы-дозаторы, машины для наполнения, линии автоматические производственные системы, смесительное оборудование, оборудование для плазменной обработки поверхности, мульти- позиционно-координатные манипуляторы — дозаторы, инкапсуляционное оборудование, многопозиционные роботы-дозаторы, дозаторы однокомпонентного клея, установки для приготовления клея, смесители-дозаторы двухкомпонентного силикона, многокомпонентные дозаторы. Специалисты АСД-ТЕХНИКА разработали системы динамического и статистического смешивания, обеспечивающие превосходное качество смешивания, начиная с микродоз.

Вы получаете полное готовое техническое решение, поддержку при выборе, изготовлении, доставке, монтаже, пуско-наладочных работах, гарантийном, послегарантийном и сервисном обслуживании с предоставлением услуги онлайн-диагностики и контроля параметров производства. .

Центраторы в пенополиуретановом трубостроении

Центрирующие опоры, также известные как центраторы, играют решающую роль в предварительно изолированных трубах и фитингах, обеспечивая правильное выравнивание между рабочей трубой и защитной оболочкой. Очень важно поддерживать постоянное пространство между трубами по всей длине изделия. Этот фактор напрямую влияет на равномерность распределения и толщину изоляционного слоя.

Основное назначение центрирующих опор – надежное крепление проводов системы СОДК к стальным трубам, защищенным изоляцией ППУ. Проводники крепятся непосредственно перед заливкой пенополиуретановых компонентов в пространство между трубами.

Центрирующее опорное кольцо на стальной трубке

Типы центрирующих опор

В зависимости от способа изготовления центраторы для пенополиуретановых труб могут быть кольцевыми или сегментными.

В исходном сценарии опора претерпевает значительную трансформацию, принимая конфигурацию, напоминающую зажим, оснащенный надежным замком натяжения. Эту конструкцию дополнительно усиливают радиальные стойки, которые сами эффективно функционируют как зажимы. Среди этих радиальных стоек по крайней мере один содержит перфорацию, через которую продет проводник системы ОДК. Размеры кольцевых центрирующих опор соответствуют стандартным размерам, обусловленным толщиной теплоизоляционного слоя и сечением труб. Высота стоек варьируется от 31 до 66,5 мм, что свидетельствует о разнообразии.

Сегментные центраторы собираются из отдельных деталей в центрирующее кольцо. Их размеры определяются соотношением участков трубы и защитной оболочки. Сегменты используются на магистралях диаметром от 219 до 1220 мм. Собирается с помощью замков.

Сегментные центрирующие опоры на стальной трубе

Материалы для изготовления центраторов

Производство центрирующих опор соответствует требованиям ГОСТ 30732-2020, направленным на существенное преобразование исходного изделия. Варианты материалов включают полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полипропилен, формованный методом литья под давлением. Также возможно изготовление опор, сочетающих оба материала. Основной компонент изготовлен из полимера, а крепежные ремни могут быть изготовлены из полимера или металлической ленты.

Установка центраторов

Центрирующие опоры закрепляются на трубе с интервалом 1 м. Такое расстояние позволяет равномерно распределить пенополиуретан в межтрубном пространстве при заливке.

Необходимость протягивания проволоки при сборке конструкции трубы исключается, если внутренняя труба изготовлена ​​с использованием полимерных материалов, что приводит к значительному упрощению.

При сборке фасонных изделий для штуцера требуется от 2 до 4 центраторов. Точное количество зависит от типа и размеров конкретного фитинга.

На последовательность установки не влияет то, изготовлена ​​ли внешняя защитная оболочка из полиэтилена или оцинкованной стали, что делает ее неузнаваемой.

Наденьте внешнюю полиэтиленовую оболочку на центраторы.

Машина для литья силикона KLM

Дозатор KLM S-200 произвел революцию в сфере точного смешивания и дозирования двухкомпонентных силиконов, удовлетворяя разнообразные потребности в производственном комплексе вакуумного формования пластмасс. Этот передовой аппарат плавно оптимизирует процесс производства силиконовых форм и деталей, обеспечивая оптимальную эффективность, невероятную скорость и замечательную экономическую эффективность.

Ключевые преимущества дозатора силикона KLM S-200:

Любая бытовая установка, включающая резервуары, выглядит практически одинаково. Состоит из двух соединенных между собой сварных контейнеров, в которых размещен механизм привода и электроника. Насколько эффективна эта конфигурация?

В 1992 году произошел значительный прогресс с внедрением насосов, встроенных в резервуары. Эти баки оснащались удобной верхней крышкой, дополненной заливными горловинами, предназначенными специально для пластиковых крышек, встречающихся на 3-литровых канистрах. Этот прорыв произвел революцию в отрасли до такой степени, что полученный продукт стал неузнаваемым по сравнению со своими предшественниками.

Каждое вновь открывающееся предприятие по производству оборудования для пенополиуретановых материалов копировало эту старую конструктивную схему, внося изменения только в конструкцию. Суть всегда остается той же. Вот почему установки NAST, Promus и PGM так похожи. У них общий «предок», причем очень неуклюжий.

Вот схема.

Полностью переработанная первоначальная конструкция, текущая конфигурация включает в себя приподнятую платформу, поддерживающую два вала с насосами, полностью погруженных в резервуары. Между ними находится сложная дрель и новейшая электроника. В отличие от своего предшественника, эта обновленная установка отказалась от использования съемных фильтров и вместо этого сделала выбор в пользу удобного закрытия помпы сетчатыми крышками.

Принцип работы

Движение привода передается на приводные валы через шестерни (или цепь), приводя в движение валы, приводящие в действие насосы A и B.

Насосы всасывают компоненты из баков и подают их по шлангам в опрыскиватель. Сама платформа крепится к бакам с помощью болтов или саморезов; он имеет либо загрузочные желоба, либо откидные крышки для пополнения компонентов.

Основное преимущество этой конструкции заключается в объединении оборудования и компонентов в одном месте. Однако после этого недостатки становятся совершенно очевидными, поскольку задача обслуживания такой установки становится трудной и невероятно неудобной.

В одном случае возникла ситуация, когда шланг отсоединился от насоса внутри одного из резервуаров, что привело к полному отключению. Это явление не редкость. Важно отметить, что танки были на максимальной мощности, и, к сожалению, реальной точки входа в танки не было.

Для этого необходимо отсоединить верхнюю конструкцию от баков и извлечь всю насосную установку, как показано на предоставленной фотографии. Учитывая погружной характер насосов, их компоненты естественным образом отключаются во время этого процесса.

Крайне важно обеспечить, чтобы платформа, оборудованная насосами, находилась в гигиенической среде. Следует соблюдать строгие меры профилактики, чтобы избежать смешивания компонентов в насосах, поскольку это может вызвать реакцию пенообразования, ведущую к возможной блокировке насоса.

Для обеспечения надлежащего обслуживания необходимо заменить или полностью очистить использованный шланг и фитинг. На протяжении всего процесса обязательно надевайте резиновые перчатки, так как компонент Б нерастворим в воде и его невозможно удалить простой промывкой водой.

Это долгая и очень неприятная работа, которую, скорее всего, придется делать на месте.

2. Несмотря на небольшую вместимость баков, эти установки очень тяжелы. 2. Несмотря на небольшую вместимость баков, эти установки очень тяжелы.

Производители, зная этот недостаток, занижают вес. А реально ПУСТОВЫЙ агрегат с трубами весит 50 кг.

Установка наполовину заполненная – 80 кг. Полная – 100 кг.

Опрыскивающие установки необходимо часто транспортировать и перемещать по строительной площадке, и они всегда заполнены не менее чем на треть, иначе это невозможно. Некоторые установки имеют нагревательные элементы под днищем резервуаров. Это дополнительные 6 кг.

Транспортировать такую ​​установку по неровной местности довольно проблематично даже вдвоем. (посмотрите на картинку) Перевозить такую ​​установку по неровной местности довольно проблематично даже вдвоем. (посмотрите на картинку)

Часто возникает необходимость поднять установку на высоту. Как поднять 80 кг? Установку нельзя наклонять ни в какой плоскости – компоненты могут вылиться из баков. А между баками вся электроэнергия. Существует риск короткого замыкания.

3. В такую ​​установку часто приходится добавлять компоненты с помощью корзины, поэтому: 3. В такую ​​установку часто приходится добавлять компоненты с помощью корзины, поэтому:

4. Компоненты нельзя опорожнять из резервуаров. Компоненты всегда должны находиться в резервуарах. 4. Компоненты нельзя опорожнять из резервуаров. Компоненты всегда должны находиться в резервуарах. 4. Компоненты нельзя опорожнять из баков. Компоненты всегда должны находиться в резервуарах.

В противном случае остатки компонента Б засохнут в насосе и насос выйдет из строя. Промывка выглядит так: В противном случае остатки компонента Б засохнут в насосе и насос выйдет из строя. Промывка выглядит так:

Для этой задачи потребуется значительное количество промывочной жидкости из-за размещения погружных насосов внутри резервуаров, расположенных примерно на 3-5 см над дном резервуара и заключенных в сетку, которая также потребует регулярной замены.

Если же оставить компоненты в баках, то Полиизоцианат (компонент Б)
покроется коркой. Для того, чтобы вновь начать работу нужно будет извлечь корку из бака Б или слить загустевший компонент Б, иначе забьется фильтрующая сетка. Компонент А за время хранения потеряет все свои свойства и станет непригоден для работы.

Сами рабочие говорят о таких установках: «Вы постоянно находитесь на вершине комплектующих. »

Если установка, имеющая резервуары, оснащена нагревательными элементами, возникает необходимость носить эти элементы круглый год, включая три месяца, когда отопление не требуется. Эти нагревательные элементы можно найти под баками.

5. Одним из основных недостатков сварных резервуаров является их врожденный недостаток. Резервуары обычно изготавливаются из тонкого металла толщиной от 1 до 1,5 мм. В результате сварные швы, не выдерживая воздействия нагревательных элементов, портятся, что приводит к протечкам в резервуарах. Тем не менее, попытка решить эту проблему за счет увеличения толщины металла до 2 мм сделает установку невозможной из-за его чрезмерного веса, что сделает его практически невозможным для подъема.

6. Установки с баками оснащаются только коллекторным электродвигателем, требующим эффективного воздушного охлаждения.

В резервуарных установках бур располагается в небольшом замкнутом пространстве между резервуарами и практически полностью закрыт.

Это приводит к быстрому перегреву.

Однако, если вы обеспечите неограниченный поток воздуха к дрели, процесс распыления приведет к быстрому проникновению переносимой по воздуху химической пыли. Мельчайшие частицы пенополиуретана образуют непроницаемое покрытие на обмотке двигателя дрели, что в конечном итоге приводит к его возгоранию.

Чтобы этого избежать, необходимо:

Эти условия могут быть достигнуты только в безрезервуарных установках.

Установки без стандартных контейнеров.

Насосная станция и отдельно две емкости с компонентами.

Единственное неудобство именно этой установки состоит в том, что при отсутствии тележки придется перемещать не один, а три предмета.

На самом деле минус небольшой. Легче и безопаснее перевезти 90 кг три раза, чем 80 кг сразу.

Переписывание заявления до неузнаваемости. Предусмотрены широкие возможности для открытой конструкции, обеспечивающей беспрепятственный доступ ко всем различным компонентам без необходимости разборки устройства. Быстрая и безаварийная диагностика, техническое обслуживание, транспортировка и ремонт выполняются без каких-либо проблем, что оказывается неоценимым в ситуациях, когда временные ограничения имеют первостепенное значение.

Легкий, поэтому вы можете работать в любых условиях и на любой высоте.

Практичная система нагрева компонентов.

Очистки и ополаскивания контейнера можно полностью избежать, что значительно сокращает время технического обслуживания. Контейнеры любого размера могут быть использованы в зависимости от конкретных требований.

Лучший выбор – безрезервуарная установка.

Компоненты ППУ для напыления

Компоненты для напыления пенополиуретана используются в строительной сфере для обеспечения тепло- и звукоизоляционных свойств помещения.

Используя эту технологию, можно получить прочный и бесшовный звукоизоляционный материал за счет сочетания компонентов А и Б пенополиуретана. Реакция происходит быстро, обычно в течение периода времени от 2 до 5 секунд, что приводит к трансформации, которая делает исходное вещество неузнаваемым.

Преимущества утеплителя ППУ

Компонентные системы «Химтраст» для напыления пенополиуретана обладают низким коэффициентом теплопроводности от 0,022 до 0,03, не имеющим аналогов среди аналогов.

Другие преимущества включают в себя:

Сравнение пенополиуретана с традиционными теплоизоляторами

*зависит от условий эксплуатации

Изоляционные объекты

Компоненты пенополиуретана Химтраст для распыления

Цена на пенополиуретановые компоненты зависит от особенностей состава, плотности и класса горючести.

В зависимости от компонента пенообразователя различают 2 типа систем:

Двухкомпонентные системы компонентов для напыления пенополиуретана производства «Химтраст» различаются по классу горючести: от Г1 до Г3, где Г1 — трудногорючие материалы, не поддерживающие горение при отсутствии источника пожарной защиты, а Г3 — нормально горючие материалы. который будет поддерживать горение в течение 5 минут после устранения источника огня.

Доступны системы для напыления пенополиуретана плотностью от 20 до 100 кг/м³.

Компания по напылению ППУ

Наши специалисты предоставят Вам подробную консультацию по организации прибыльного бизнеса в сфере тепло- и гидроизоляции. Мы поможем подобрать оборудование и комплектующие, проконтролируем монтаж и научим опрыскиванию. Вы сможете пройти обучение, составить бизнес-план и избежать ошибок на старте.

Вы можете приобрести компоненты пенополиуретана по сниженной цене со второй покупки. Мы разработали программу скидок в зависимости от тоннажа или количества покупок.

Чтобы приобрести комплектующие ППУ, оформите заказ на сайте Химтраст. Счет на оплату формируется автоматически. Все цены на пенополиуретановые компоненты на сайте актуальны. Если у вас возникли вопросы или затруднения при оформлении заказа, позвоните нам или оставьте заявку на сайте, мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня.

Оборудование для заливки пенополиуретана

Установка горелки для заливки пенополиуретана в форму является традиционной установкой для заливки пенополиуретана.

Мы специализируемся на преобразовании процесса заливки полиуретановой пены Torch с помощью нашей исключительной линейки запатентованных дозирующих насосов. Эти насосы вместе с первоклассной системой управления обеспечивают оптимальную точность и стабильность. Кроме того, наша передовая технология эффективно подает пенополиуретан в формы. В «Факел» наш опытный конструкторский отдел разрабатывает инновационные установки с учетом конкретных требований наших клиентов, опираясь на обширный практический опыт работы с пенополиуретаном. Мы тщательно исследовали и тщательно протестировали оборудование для пенополиуретана в многочисленных реальных производственных условиях.

Что производится с использованием факельного оборудования:

Наполнительная головка для пенополиуретана от компании «Факел» представляет собой механический дозатор принудительного смешивания. Компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, поступают с уже отапливаемого завода. В головке, или как ее еще называют «миксере», происходит качественное смешивание компонентов пенополиуретана. После этого материалы подаются в форму для производства пенополиуретанового изделия.

Процесс заливки пенополиуретана достаточно прост и его можно освоить за несколько часов. В разделе видео вы можете ознакомиться с принципом работы разливочной машины ППУ Факел, а также увидеть отзывы реальных покупателей. Многие люди в России и СНГ зарабатывают на машинах для заливки пенополиуретана Факел!

Открыть объявление! Скрыто:

Metrissimo — возможность воплотить ваши идеи в жизнь!
Если вы хотите обновить интерьер и сделать косметический ремонт, компания Metrissimo поможет вам в этом.
Заходите и смотрите!

Для производства скорлуп, предизолированных труб, сэндвич-панелей, элементов декора (лепнина ППУ), холодильных камер, теплоизоляционных плит, различных мелкоштучных изделий, подушек из мягкого ППУ (поролон различной плотности) методом заливки пенополиуретана используется заливочный комплекс, представляющий собой установку ПЕНА-20, оснащенную специальным смесительным устройством — заливочная головка (ЗГ).
Описание
Смесительное устройство «заливочная головка» служит для гомогенного перемешивания компонентов А и Б посредством вращения миксера сложной формы. Для технологичности процесса заливки ППУ оборудование комплектуется пультом управления, который позволяет автоматизировать и контролировать время и массу вспрыска композиции.
Особенности ЗГ:
— заданный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную, упругую струю без пульсаций и разбрызгивания;
— специальная конструкция мешалки позволяет качественно перемешивать и выталкивать композицию;
— конструкция смесительной камеры и расположенные в ней каналы входа компонентов не допускают образования «мёртвых зон», где происходит застой смеси;
— оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение компонентов;
— специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать все рабочие полости и каналы ЗГ как растворителями, так и водой.

Калькулятор расчета ППУ

СНИМАЕМ НДС ПРИ ПОСТАВКЕ В ЕАЭС

Налоговый вычет доступен для белорусских, армянских, кыргызских и казахстанских фирм-налогоплательщиков при условии, что они своевременно подтвердят уплату налогов в своих странах, что фактически снижает сумму российского НДС до неузнаваемости.

Цены на весь каталог оборудования НСТ снижены на 20%!

Оборудование для напыления пенополиуретана

Фирма НСТ ( Новые Строительные Технологии ) производит и продает установки для нанесения пенополиуретана с 1997 года. Главным критерием мы считаем качество по справедливой цене.

Мы гордимся тем, что используем высококачественные компоненты и тщательно производим наше оборудование. Благодаря этому наши пенополиуретановые установки ПЕНА-98 широко используются на территории России и стран бывшего СССР с 1997 по 2011 годы. Стоит отметить, что большая часть б/у техники, представленной на Авито, носит известный бренд PENA. .

Установка ПЕНА-ВД (высокое прессование)

4,0 — 8,0 кг/мин

Да, 2х4 4 кВт.

Установка ПЕНА-25 (басс-пресс)

2,0 — 6,0 кг/мин

1 : 2 — 7 – 6.

Установка ПЕНА-20 (басовый пресс)

2,5 — 5,0 кг/мин

От 0 : 9 до 1 : 2, 3.

Установка ПЕНА-15 (басовый пресс)

3, 0 — 5 кг / мин.

Установка ПЕНА-10 (басс-пресс)

1:1 — 1:1,4

Установка ПЕНА-9 (басовый пресс)

2,0 — 4,0 кг/мин

Профессиональные установки для пенополиуретана серии PENA

Марка NST — лучший выбор при покупке пенополиуретановой установки. Наш многолетний сайт poliuretan.ru занимает престижную позицию одной из старейших в России площадок, посвященных пенополиуретану. Обладая непревзойденным опытом в этой области, мы специализируемся на проектировании и производстве металлического оборудования высочайшего качества, начиная от концепции до реализации. Наша непоколебимая приверженность исследованиям и разработкам позволяет нам оставаться в авангарде технологий напыления пенополиуретана. Таким образом, выбирая нашу продукцию, вы получаете несравненное превосходство.

В ноябре 2022 года наша линейка продукции будет включать разнообразный ассортимент пенополиуретановых установок, включая пять вариантов машин низкого давления и одну машину высокого давления. Ниже вы найдете подробную информацию о характеристиках производительности и описания каждого агрегата.

Аппараты низкого давления для напыления ППУ ( заливки в полости ).

Аппарат высокого давления для пенополиуретана и пенополиуретана:

Установки низкого давления ППУ

Фундаментальная концепция оборудования низкого давления, используемого при распылении пенополиуретана, заключается в точном дозировании компонентов A (полиол) и B (изоцианат) в заранее определенных пропорциях, которые затем подаются в смесительный блок.

В распылитель поступает сжатый воздух для эффективного смешивания жидких компонентов, способствуя их гомогенному смешиванию. Далее композицию ППУ выбрасывают через сопло на целевую конструкцию. За короткий промежуток времени (3–5 секунд) происходит химическая реакция, в результате которой пена быстро расширяется. Быстро затвердевая, пена превращается в бесшовное теплоизоляционное покрытие, воплощающее монолитную конструкцию.

Технические характеристики установок нанесения пенополиуретана серии ПЕНА

На фото две модели смесителей для установки ППУ. Они производятся на сегодняшний день :.

Подробное описание и эксплуатационные характеристики, а также статья об истории создания и производства распылителей пенополиуретана с 2001 года находятся здесь. Для справки: до 2001 года оборудование НСТ ППУ комплектовалось смесителями, разработанными в СССР для установок ПЕНА-9 и Я10-ФНГ.

Оборудование для напыления полиуретана и пенополимочевины ПЕНА-ВД позволяет изготовить объект любой сложности и объема, будь то 5 м2 или более 20 000 м2.

Насосно-дозирующая станция высокого давления, распылитель с подогревом и напорными шлангами для воды.

https://youtube.com/watch?v=MIQWDnbfvq4https%3A

Оборудование ПЕНА-25 – профессиональная насосная станция низкого давления для напыления пенополиуретана и заполнения полостей на объекте. Обрабатывает компоненты в соотношении от 1:1 до 1:1,7.

Распылитель ППУ не входит в стандартный комплект и приобретается отдельно. П РП — 04.

https://youtube.com/watch?v=iNkaxgucTCchttps%3A

В настоящее время разработка ПЕНА — 20 С6УМ4 А выполняется в модификации ПЕНА — 10С7-СУМП.

Установка PENA-20 представляет собой профессионально спроектированную насосную станцию, предназначенную для точного дозирования и нанесения ингредиентов пенополиуретана в межстеновую полость в заданном соотношении.

Флагманская модель линейки оборудования низкого давления для напыления пенополиуретана в России. Создан на базе установки ПЕНА-98 П20УМ14 (модель 2008 г.). Одна из лучших и успешных разработок компании НСТ. Различные модификации этой установки проводились на протяжении более 10 лет. За прошедшие годы было продано более 1500 таких машин.

Оборудование отличается проверенной надежностью, простотой и удобством эксплуатации, что позволяет насосной станции работать в сложных условиях на строительных площадках России и в странах, где менталитет работников близок к менталитету советского и российского народа. .

По запросу может быть предоставлен дополнительный набор шестерен для изменения соотношения компонентов A:B между 1:1,4 и 1:1,7. Актуальную цену на него можно найти в каталоге запчастей оборудования NST в разделе «Установки низкого давления, используемые при напылении пенополиуретана».

Опрыскиватель не входит в комплект поставки. Доступен для дополнительной покупки. Для установки ПЕНА-20 рекомендуется модификация ПРП-04.

https://youtube.com/watch?v=9L5DK3gSouAhttps%3A

Установка ПЕНА 15 – это дешевая насосная станция, предназначена для напыления компонентов пПУ в фиксированном соотношении 1 : 2.

В штатную комплектацию опрыскиватель не входит. Его необходимо приобрести отдельно. Для установки ПЕНА-15, предназначенной для одноразового бюджетного использования, будет достаточно оснащения ее опрыскивателем ППУ-15. Однако если вы намерены использовать установку постоянно в качестве профессионального оборудования, разумнее будет вложиться в пистолет ПРП04.

https://youtube.com/watch?v=1cOUugE279Uhttps%3A

ПЕНА — 10 представляет собой бюджетное и простое в эксплуатации оборудование для напыления пенополиуретана.

Замечательным аспектом экономичной установки пенополиуретана является необходимость ежегодной проверки и замены компонентов, подвергающихся воздействию химических и механических воздействий, до начала сезона. Статистические данные показывают, что только 20% операторов успешно самостоятельно выполняют этот ремонт. Однако сервисный центр NST гарантирует безупречный 100% успех восстановления работоспособности насоса. Важно отметить, что данная услуга предоставляется платно.

Модель ПЕНА — 10 является примером нестандартных конструкций.

1. Эта инновационная установка служит образцовым выбором для эффективной изоляции небольших жилых помещений.

В стандартную комплектацию не входит опрыскиватель, который необходимо приобретать отдельно. В случае использования установки ПЕНА-9 для разовых работ достаточно ее оснащения опрыскивателем ППУ-15. Однако если установка предназначена для регулярного использования, вместо нее целесообразно оснастить пистолетом ПРП04.

Как выбрать и приобрести оборудование для напыления пенополиуретана?

Для лучшего восприятия и выбора оптимальной модели, особенно тем, кто никогда не работал с пенополиуретаном, компания НСТ предлагает ориентироваться на классификацию, представленную в таблице ниже. При этом особо отметим, что отечественные аккумуляторные комплекты пенополиуретана для напыления своими руками мы здесь не рассматриваем, так как это, по сути, не оборудование.

ППК9 – 04 ( проточные нагреватели компонентов) штатно устанавливается на ПЕНА- 25, ПЕВАН — 20 или ПЕНА — 15. При использовании с PINA + 10 не крепится к установке и располагается рядом;

. Это те, чья повседневная работа связана исключительно с монтажной пеной. У них каждый день работа только с пенополиуретаном.

Квалифицированные рабочие, которым по долгу службы несколько раз в год поручается выполнить утепление ППУ. Если потребуется их уровень знаний позволит качественно и без потерь провести теплоизоляцию.

— Как бизнес или основное направление деятельности – это может быть частное лицо, которое хочет утеплить свой дом ( гараж, дачу и т. д) своими руками с прицелом когда — то повторить для родственника/знакомого. Это могут оказаться организации не профильного профиля; их можно посчитать как организацию-партнершу на разовом уровне:).

Классификация пенополиуретановых установок по ценовым сегментам

Расшифруем приведенную выше таблицу.

Бизнес + означает, что эти установки предназначены исключительно для выполнения самых ответственных задач и должны обслуживаться профессиональным персоналом. Предполагалось бы обеспечить применение оборудования на больших площадях или в крупных помещениях без ограничения по высоте помещения; бизнес+ также подразумевает под собой полное отсутствие человеческого участия при управлении оборудованием соответствующего типа (в данном случае — непрофессиональными специалистами).

Важно отметить, что установки Business+ включают понятие минимальных требований. В случае с этими устройствами они не способны покрыть пылью ППУ площадь 50-100 м2. В первую очередь это связано с чрезмерно высокими накладными расходами.

Агрегаты низкого давления ПЭНА-15, ПЭНА-20 и ПЭНА-25, которые можно приобрести в базовой и расширенной комплектациях.

Например, если ПЕНА-15 оснащен циркуляционными нагревателями, трубками высокого давления и блоком автоматического включения и выключения двигателя при изменении положения затвора пистолета, то это устройство можно отнести к бизнес-классу. Но при базовой настройке без излишеств такую ​​станцию ​​часто выбирают Мастера.

Установки только низкого давления. Предназначены для профессионального использования, но не предполагается что это основной бизнес; они могут расчехлиться до 2 — 4 раз в год и более при этом фронт работ может быть очень скромным или серьезным. Правильный выбор – ПЕНА-15 или ПЕНА-20 базовой комплектации.

При выборе стандартного оборудования можно обнаружить многочисленные ошибки из-за. Бесчисленное количество неопытных людей зацикливаются исключительно на цене, из-за чего им сложно повлиять на их суждения, несмотря на любые убедительные аргументы и объяснения. Когда кто-то практически не обладает знаниями (часто полученными исключительно с таких сайтов, как forumhouse.ru) и отказывается учиться на опыте других, он остается невосприимчивым к рациональным советам.

В компании НСТ давно заметили, что воспитание таких упрямых граждан требует много времени и сил. Поэтому мы не вмешиваемся, если они (вспомним А. С. Пушкина) «рады сами обмануться». Пусть покупают блок ППУ дешево или б/у. Если им повезет и они не прогорят на первом проекте, рано или поздно они купят нормальный аппарат PENA от NST. Ну а те, кто бережливо относится к покупке своей первой установки, выбирают либо ПЕНА-15, либо ПЕНА-20.

Конкретный пример. Профессионал из Хабаровска получил в Москве в рамках других строительных работ 500 м² напыления пенополиуретана. Приезжает группа из 3-4 человек из Хабаровска. Остальные будут набраны на местах.

В Хабаровске используют ПЕНА-25С6УМ совместно с ППК-09. А везти в Москву опрыскивать 500 м2? Неразумно. Проще и дешевле в Москве приобрести установку ПЕНА-15 в базовой комплектации или даже ПЕНА-10 от НСТ. В то же время опыт и знания позволяют компенсировать отсутствие ППК-09, автоматического выключения двигателя, обратных клапанов на насосах и других устройств, если работа не будет длительной. Тот же нагрев комплектующих можно осуществить на месте, используя подручные средства.

Словом, когда выбирать технику при ограниченном бюджете? Если объем работ не превышает 4 комплектов сырья, т.е. до 1000м2. Если вам приходится работать редко. В этом случае имеет смысл приобрести установку ППУ ПЕНА-10.

Узнайте цены на проекционное оборудование из пенополиуретана

Цена устройства зависит от различных факторов, таких как степень модификации и конфигурации, включение дополнительных опций, таких как нагрев сырья и воздуха, промывка распылителя, конкретная модель распылителя, длина шлангов и т. д. что привело к существенному изменению первоначальной формы.

Получите доступ к актуальному прайс-листу на сайте и запросите каталог с ценами по электронной почте.

Группа компаний «Новые строительные технологии» — лидер по производству и продаже оборудования для пенополиуретана. Ежегодно мы реализуем более 100 единиц такой продукции практически во все регионы России и страны ближнего зарубежья.

Все наши аппликаторы для пенополиуретана производятся серийно. У нас вы можете купить базовое оборудование и заказать индивидуальный комплект.

Оборудование НСТ для напыления пенополиуретана – это опыт НСТ в технологии ППУ с 1997 года.