Изготовление погонажных изделий с использованием современных материалов стало вполне доступным, достаточно простым и недорогим. Рассмотрите возможность использования полиуретана для отливки и силикона для изготовления формы.

— двухкомпонентный полиуретан высшего качества для заполнения форм.

Жидкость, не требует дегазации. Сочетает в себе высокую прочность и эластичность. Жидкость, не требует дегазации. Сочетает в себе высокую прочность и эластичность.

Он передает рельеф и фактуру формы с микронной точностью.

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в магазине.

Недавно я писала статью об изготовлении формы для искусственного декоративного камня из силикона, но сегодня хочу рассказать, как сделать форму из полиуретана своими руками, потому что. процесс немного другой. При заливке силиконовых форм всегда все шло гладко — формы выходили без пузырей. С полиуретаном все наоборот, и прежде чем я начал получать качественные формы, я испортил около 10 форм.

Высокое качество полиуретана PU54 и его эксплуатационные характеристики пользуются все большим спросом у наших клиентов. Новейшее производственное оборудование и профессиональный подход к делу, подкрепленный практическим опытом, позволяют нам производить продукцию не только серийно, но и выполнять индивидуальные заказы.

На производственных мощностях ООО «Полиуртан» возможно изготовление мелкосерийной и единичной продукции, опытных образцов для опытно-промышленного производства, лабораторных и научно-исследовательских (НИОКР) работ.

Качественно, по образцу или чертежу заказчика, изготовим полиуретановые детали для замены импортных запчастей на отечественные аналоги, восстановим изношенные резиновые покрытия. Мы также производим прокладки, кольца, манжеты на заказ из полиуретана и других полимеров.

Мы обладаем способностью использовать наше современное оборудование для различных процессов металлообработки, таких как токарная и фрезерная обработка. Кроме того, мы преуспеваем в лазерной гравировке и обладаем опытом резки, гибки и формования листовых материалов. Кроме того, мы умеем отливать полиуретан в формы, предоставленные нашими клиентами, что включает в себя сложную задачу по заливке микросхем.

Чтобы узнать, возможно ли изготовление/восстановление детали, ознакомьтесь с краткой информацией о технологиях, используемых на производстве ООО «Полиуретан». Понимание технологии поможет избежать ошибок при разработке заявки на изготовление, сократить время ее рассмотрения и изготовления деталей.

РУ 1200.800.800.02.04.00.000 СП — Полка КПП.спв

RU 1200.800.800.01.01.00.004 — Коробка 1.cdw

RU 1200.800.800.01.01.02.000 СП — Комплект колес.spw

RU 1200.800.800.01.01.01.000 СБ — Колесо в сборе Чертеж сборочный.cdw

RU 1200.800.800.01.01.00.003 — Блокировка колес.cdw

RU 1200.800.800.01.01.01.001 — Колесная опора.cdw

RU 1200.800.800.01.00.00.000 СП — Силовая платформа.spw

RU 1200.800.800.01.01.01.000 СП — Колесная опора.spw

Крышка подшипника подачи.cdw

РУ 1200.800.800.02.02.00.000 СБ — Корпус подшипника в сборе Чертеж сборочный.cdw

RU 1200.800.800.02.04.00.004 — Соединительная розетка.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.007 — Шкив ведущий 1.cdw

РУ 1200.800.800.01.03.00.000 СБ — Сборка питающей линии Сборочный чертеж.cdw

RU 1200.800.800.01.00.00.002 — Розетка запирающая.cdw

RU 1200.800.800.02.03.00.001 — Невеста 1.cdw

RU 1200.800.800.01.01.02.002 — Вот колеса.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.005 — Вид натяжения.cdw

RU 1200.800.800.02.04.00.000 СБ — Полка КПП Сборочный чертеж.cdw

РУ 1200.800.800.01.03.00.001 — Кольцо посадочное.cdw

RU 1200.800.800.02.04.00.003 — Шарнирный штифт.cdw

РУ 1200.800.800.01.02.00.000 СП — Корпус подшипника в сборе.спв

РУ 1200.800.800.01.02.00.000 СБ — Корпус подшипника в сборе Чертеж сборочный.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.000 СБ — Платформа привода Сборочный чертеж.cdw

RU 1200.800.800.02.04.00.001 — Розетка резьбовая.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.002 — Розетка запирающая.cdw

РУ 1200.800.800.02.05.00.000 СП — Полка моторная.спв

RU 1200.800.800.02.00.00.004 — Шкив ведомый.cdw

RU 1200.800.800.01.01.00.000 СБ — Каркас платформы Сборочный чертеж.cdw

RU 1200.800.800.01.01.02.000 СБ — Колесо в сборе Чертеж сборочный.cdw

RU 1200.800.800.02.02.00.004 — Корпус подшипника «Гуссет.cdw»

РУ 1200.800.800.02.02.00.002 — Корпус подшипника.cdw

РУ 1200.800.800.01.02.00.001 — Корпус подшипника стен.кдв

РУ 1200.800.800.02.02.00.000 СП — Корпус подшипника в сборе.спв

РУ 1200.800.800.02.03.00.002 — Кольцо посадочное.cdw

RU 1200.800.800.01.03.00.002 — Bride Du200.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.003 — Шкив ведущий.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.001 — Крышка корпуса подшипника.cdw

Крышка приводного подшипника.cdw

РУ 1200.800.800.02.02.00.001 — Корпус подшипника стен.кдв

RU 1200.800.800.02.00.00.006 — Шкив ведомый 1.cdw

РУ 1200.800.800.02.03.00.000 СБ — Вал приводной в сборе Сборочный чертеж.cdw

РУ 1200.800.800.01.03.00.000 СП — Рукав подводящий в сборе.спв

RU 1200.800.800.01.01.00.000 СП — Рама Платформа.spw

RU 1200.800.800.01.01.02.001 — Roue.cdw

РУ 1200.800.800.02.03.00.000 СП — Вал приводной в сборе.спв

РУ 1200.800.800.01.02.00.002 — Корпус подшипника.cdw

RU 1200.800.800.02.00.00.006 — Втулка трансмиссионная.cdw

RU 1200.800.800.01.00.00.000 СБ — Сборочный чертеж силовой платформы.cdw

РУ 1200.800.800.02.02.00.003 — Корпус подшипника стен.кдв

РУ 1200.800.800.02.00.00.000 СП — Приводная платформа.spw

RU 1200.800.800.01.00.00.001 — Крышка корпуса подшипника.cdw

RU 1200.800.800.02.05.00.000 СБ — План сборки моторной полки.cdw

РУ 1200.800.800.02.03.00.003 — Вал ведомый.cdw

Форма, изготовленная из силикона, полностью воспроизводит геометрию и текстуру оригинала с высокой степенью детализации. В результате получается необходимое количество готовой продукции высокого качества, отвечающей всем требованиям. Сегодня этот метод пользуется большим спросом в мелком и среднем производстве технических и декоративных предметов.

Преимущества литья в силикон

• Превосходное тиражирование предметов при помощи соответствующей мастер-модели.
• Индивидуальный подбор материала с требуемыми эксплуатационными и внешними характеристиками
• Использование современного оборудования

• Для небольших партий пластиковых деталей этот метод гораздо экономичнее, чем на литьевых машинах.
• Если нетрадиционный, импортный или устаревший продукт поврежден, выбор силиконового литья для его воссоздания часто может привести к значительно более высокой рентабельности за счет полного изменения его внешнего вида и характеристик.
• Экономическая эффективность использования эластичного полиуретана в качестве заменителя резиновых компонентов обусловлена ​​исключительной долговечностью этого полимера, что приводит к значительной трансформации, которая делает оригинальные компоненты неузнаваемыми.
• Замена некоторых металлических деталей аналогами из твердого полиуретана позволит снизить затраты на их изготовление, эксплуатацию и ремонт.

• Изготовление силиконовой формы занимает всего 1-2 рабочих дня.
• Эластичные формы из силиконов способствуют динамичному производству.
• Малые или средние серии (до 2000 экземпляров) производятся этим методом намного быстрее по сравнению с 3D-печатью.
• С увеличением партии продукции увеличивается и средняя производительность.
• Наличие физического образца необходимой продукции позволит сэкономить время на создании и печати 3D-модели.

Материалы

В производстве мы используем один из самых долговечных, сверхпрочных и технологичных материалов – полиуретан, изделия из которого служат намного дольше, чем из классических полимеров!

Эта группа пластмасс характеризуется высокой прочностью и износоустойчивостью. В целом они обладают достаточно объёмным набором физико-механических свойств, что позволяет применять данные полимеры, как в целях общего назначения, так и подбирать индивидуально с конкретными характеристиками под самые разные запросы, такие как:

• Имитация АБС-пластика
• Повышенная прочность на сжатие, на изгиб и на разрыв при растяжении
• Повышенная термостойкость (до + 120…150 °C)
• Окрашивание в яркие цвета и полупрозрачные с любым цветовым оттенком
• Абсолютная оптическая прозрачность (имитация стекла) и устойчивость к воздействию ультрафиолета

Сфера применения литьевых пластмасс невероятно широка. Это предполагает создание высокопрочных деталей, инструментов, корпусов, точных прототипов, прототипов, различных предметов декоративного и промышленного использования.

Это высококачественные и очень прочные эластомеры. Обладают широким диапазоном доступных твёрдостей (от 20 до 96 по Шору А) и высокими химическими и физическими показателями:

• Износоустойчивость Морозостойкость (до — 70°C)
• Влагостойкость
• Стойкость к различным агрессивным средам: нефть, щёлочь, кислоты, растворители, озон, микроорганизмы и плесень
• Абразивная стойкость

Изделия из полиуретана обладают исключительными качествами, которые делают их востребованными в различных отраслях промышленности и в средах, требующих устойчивости к интенсивным механическим нагрузкам, колебаниям температуры и неблагоприятным внешним факторам. Более того, полиуретаны служат невероятно прочным заменителем резины и пользуются заметной популярностью.

Сравнительная таблица с обобщенными данными

Стоимость кастинга:

Литьё полимеров в силиконовые формы – это многоэтапное производство и итоговая цена каждого заказа рассчитывается индивидуально.

Из чего состоит стоимость?

• 3d-печать
• Обработка и подготовка модели.

Если у вас есть легкодоступный прототип, пригодный для тиражирования, то этот этап становится ненужным.

• Объём формовочного силикона

Количество форм. Ресурс одной формы — в среднем 20 отливок

*В целом, к особенностям, сокращающим срок службы формы, относятся: очень тонкие стенки, маленькие отверстия, резьба и узкие щели. В особых случаях практичнее установить заделанный в форму элемент или доработать уже готовое изделие.

Для снижения общей стоимости сборки миниатюрных компонентов с общим объемом не более 10 см³ можно создать многоместную форму.

• Общий объём литьевого полимера в граммах.
• Работа литейщиком. Сюда входит подготовка, сборка, заливка и демонтаж форм. Работа литейщиком. Сюда входит подготовка, сборка, заливка и демонтаж форм.
• В этом процессе удаление литников, облоя и зачистка. Обработка отливок. Это предполагает снятие системы ворот, прошивку и чистку.

*При изготовлении деталей с закладными металлическими элементами в стоимость также будет включено: подготовка и покрытие вставок клеем.

Что нам понадобится для расчета стоимости:

• 3d-модель прототипа или Физический образец. Его фотография, максимальные размеры (в самой широкой части) в длину, ширину и высоту, его объём или вес (лучше так же уточнить материал, из которого он сделан). Для тонкостенных предметов желательно указать толщину стенки.
• Тип желаемого материала
• Требуемые свойства, внешний вид и цвет изделия
• Количество изделий

Какие наполнители можно использовать

В компоненты CASPOL допускается добавлять твердые и свободные наполнители, влажность которых не превышает 0,05 % по массе. Добавление наполнителя с содержанием влаги более 0,05% по массе приведет к неконтролируемому вспениванию полимера. Мы рекомендуем тщательно высушить шпаклевку перед добавлением ее к компонентам. Проверенные наполнители: гранитная и мраморная крошка, кварцевый и речной песок, пенокерамика и пеностекло, стеклянные сферы, мел, сажа, каолин, асбест, металлические порошки, стекловолокно, углеволокно, хлопок и волокна синтетики.

Какой разделительный состав подходит для полиуретановых пластиков?

Для предотвращения прилипания можно использовать разделительные средства, такие как спреи и смазки, содержащие силиконы, воск и парафины. Перед применением важно провести тест на совместимость, налив небольшое количество разделительного агента на полимер, чтобы убедиться в его пригодности.

Почему пластик затвердевает быстрее, чем должен?

Время гелеобразования и отверждения полимеров значительно изменилось из-за двух основных факторов, что сделало их практически неузнаваемыми. Во-первых, решающую роль в этом явлении сыграло неправильное массовое соотношение компонентов. В данном конкретном случае компонент А был добавлен чрезмерно, превышая рекомендованное для этой системы количество, в то время как компонент Б был, соответственно, использован недостаточно. Во-вторых, был нарушен температурный режим, что еще больше усугубило ситуацию. Температуры компонентов превысили рекомендуемые уровни, что способствовало наблюдаемым неблагоприятным последствиям.

Почему пластик затвердевает дольше, чем должен?

На гелеобразование и время отверждения полимеров существенное влияние оказали и изменили множество факторов. Во-первых, основной причиной является неправильное массовое соотношение используемых компонентов. В этом конкретном сценарии либо было добавлено меньше компонента А, чем рекомендованное количество, либо было введено избыточное количество компонента Б. Во-вторых, еще одним фактором, повлиявшим на процесс, является несоблюдение необходимого температурного режима. Температура компонентов ниже рекомендуемых значений. Следовательно, эти отклонения в совокупности привели к значительным изменениям во времени гелеобразования и отверждения полимера, что сделало его практически неузнаваемым.

Сколько наполнителя можно добавлять в пластик?

Степень трансформации зависит от выбора наполнителя и его естественной смачиваемости. Получение эмпирических данных имеет решающее значение для определения этого показателя. Мы предлагаем включать максимум 40% наполнителя.

Какой краситель можно использовать для окрашивания?

Для окраски сыпучих продуктов CASPOL используются порошковые красители или специальные пигменты, которые модифицируют или придают желаемый цвет готовому изделию. Как правило, пигменты имеют минеральное происхождение и поэтому могут при длительном хранении вступать в реакцию с материалами (компонент может пузыриться, кристаллизоваться), присутствующими в упаковке. Чтобы этого не произошло, лучше всего непосредственно перед смешиванием добавить к компонентам немного пигментов.

Смесь пенообразующих компонентов, что делать?

Из-за неправильного хранения или длительного воздействия воздуха компоненты могут ухудшиться или выйти из строя. Если при смешивании компонентов полимер образует пену, необходимо запечатать оригинальную упаковку и энергично встряхнуть компоненты. Впоследствии следует провести пробное испытание на небольшом образце материала. Если пенообразование сохраняется, обратитесь за помощью в службу технической поддержки.

Как повысить стойкость изделия?

Прочностные характеристики полимера можно повысить за счет армирования изделия волокнистыми наполнителями. К ним относятся стекловолокно, углеродное волокно, хлопок и синтетические волокна.

Как нагреть компоненты до необходимой температуры?

Проблема быстрого нагрева компонентов до необходимой температуры эффективно решается двумя разными подходами. Первоначальный подход предполагает использование специально разработанных тепловых камер, которые исключают наличие любого источника открытого огня и обеспечивают безопасное отопление. Второй подход, доступный каждому, предполагает помещение герметично закрытого контейнера с компонентом в сосуд, наполненный горячей водой. Периодическое перемешивание содержимого способствует равномерному распределению тепла. Важно отметить, что ни при каких обстоятельствах следует категорически избегать попыток нагревания компонентов в микроволновой печи или газовой плите.

Можно ли заказать только один компонент А или Б?

Да. Для этого вам необходимо четко сформулировать свои потребности перед нашими специалистами. Нет, для этого требуется четко сформулировать Вашу потребность.

Почему товар так сильно уменьшился?

При несоблюдении температурного режима (температуры компонентов, плесени, окружающей среды) изделия могут получить значительную усадку.

Почему при работе с компонентами необходима защита органов дыхания и глаз?

Компоненты CASPOL получены из органических соединений и могут нанести вред человеческому организму при попадании на слизистые оболочки или кожу. Синтез этих компонентов предполагает работу при высоких температурах, что увеличивает риск ожогов. Прежде чем приступать к работе с этими компонентами, крайне важно ознакомиться с технической документацией и паспортами продуктов. Строгое соблюдение мер предосторожности в процессе обращения эффективно защитит от нежелательных последствий.

Бесчисленное количество людей, использующих 3D-принтер, часто сталкиваются с проблемой создания множества моделей в сжатые сроки, а также с желанием приобрести продукт с повышенными характеристиками долговечности.

К сожалению, потенциал 3D-принтера для выполнения этой задачи может оказаться недостаточным; тем не менее, он считается наиболее подходящим претендентом на создание эталонной модели. Из этой затруднительной ситуации нас в будущем спасут материалы Smooth-On, известного производителя веществ холодного отверждения.

В этой статье рассматриваются наиболее распространенные силиконы, полиуретаны и добавки. Также мы обсудим процесс создания форм, поиск их применения, а также самостоятельно изготовим силиконовую форму и модель.

Последовательность процесса создания изделия методом литья зачастую одинаков: создается модель, с помощью которой воспроизводиться силиконовая форма, заполняется материалом, на выходе мы получаем готовое изделие. Однако, в зависимости от сложности модели, требуемых свойств, любой из этапов может значительно меняться.

Особое внимание мы уделим процессу подготовки моделей, распечатанных на 3D-принтере. Организация «Smooth-On» заинтересовалась этой технологией и выпустила специализированный лак «ХТС-3D». Это вещество заметно сглаживает видимые несовершенства и слои.

Методы создания форм

• Твердое наполнение

Данный способ является самым простым, при изготовлении. Модель помещается в специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала, называемого опалубкой, плотно фиксируется, затем заливается силиконом. Данный способ применяется для создания простых моделей, рельефов и сувенирной и прочей продукции.

Этот метод аналогичен предыдущему, с той лишь разницей, что форму затем разрезают, чтобы облегчить расформовку. При изготовлении модель фиксируется в подвешенном состоянии с помощью проволоки, проволоки или устанавливается на тонкую опору. Этот метод литья направлен на создание более сложной геометрической формы технического изделия.

Этот метод предполагает размещение детали на глиняной или пластилиновой подставке, разделив форму на две части. На основании имеются специальные замки, обеспечивающие соединение двух форм. Вокруг него собирается опалубка и заклеивается клеем или пластилином. После этого форму переворачивают, очищают глину или пластилин, смазывают силикон разделительным составом и заливают вторую половину формы.

• В намазку. Метод в намывки.

Этот способ изготовления является самым сложным. Ее отличие от предыдущих в том, что модель ставится на глиняную или пластилиновую подставку, разделяющую форму надвое.

Потом на основаниях крепят специальные замки, после чего обе части соединяются. Затем опалубку герметизируют горячим клеем или пластилином и покрывают специальным разделительным составом; в нее заливают вторую половину формы. ) Далее форма переворачивается вверх головой, остатки глины счищается, а сам сикон покрыт особым разграничителем — только затем ее вновь обрабатывают горячим клейким составом (отверждаемым растворителями).

Методы литья пластмасс

Благодаря использованию этой техники достигается особая форма, известная как форма чулка, при которой силикон точно повторяет контуры объектов толщиной от 3 мм до нескольких сантиметров. При изготовлении формы, подходящей для растекания, обязательно используйте достаточно толстый и не капающий силикон. Для удобства использования рекомендуется выбирать либо тиксотропный силикон, либо обычный силикон в сочетании с загустителем.

Для достижения оптимальной детализации и долговечности материал следует наносить кистью или шпателем, постепенно нанося его в несколько слоев. Во время нанесения важно чередовать вязкость и скорость затвердевания. После завершения процесса наслоения наш следующий шаг — создание прочной внешней оболочки. Эта внешняя оболочка служит для поддержания заданной формы.

Методы литья пластмасс

Самый несложный подход к заливке включает в себя типичный процесс заполнения формы пластиком, обычно используемый в домашнем производстве, что позволяет довольно легко достичь желаемого уровня качества. При необходимости вы можете использовать аппарат высокого давления, который, естественно, обеспечивает полное удаление пузырьков воздуха.

Благодаря использованию этой передовой технологии производства форма помещается в камеру высокого давления (до 4 атмосфер). Крайне важно, чтобы форма оставалась внутри этой камеры до тех пор, пока она не достигнет полной твердости и не претерпит полную трансформацию.

Опишем еще один метод, так называемую «обкаточную» заливку. Его используют для создания полых изделий. В форму заливается пластик (около 10% от общего объема), при этом необходимо закрыть все отверстия, через которые осуществлялась заливка, так как при этом происходит вращение формы во всех плоскостях (вручную или автоматически). . При вращении пластик равномерно распределяется по стенкам формы и затвердевает.

• Cиликон для склеивания волос в серии Mold Star 15, 16 и 30.

Этот тип силикона основан на платине. Затвердевает при комнатной температуре, создавая прочную, гибкую и детализированную форму. Материал этой серии предназначен для литья силикона, полиуретана, смол и полиэстера. Химически чувствителен и не способен работать с латексом, серой и подобными соединениями. Цифра в названии соответствует твердости по шкале Шора А. Сам материал двухкомпонентный, его части смешиваются в соотношении 1:1. Предназначен для создания форм методом «сплошной заливки».

• «Отскок» 25, 40

Предназначен для создания форм методом «растекания». Отличается высокой степенью вязкости, возможностью изменения свойств с помощью загустителя и ускорителя с последующим созданием качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в пропорции 1:1.

• Для силиконовых покрытий серии Equinox » 35, 38 и 40 у нас имеется более 30 вариантов.

Силиконовая паста с коротким сроком службы: 1, 4 и 30 минут. Используется исключительно для ручного смешивания. Чрезвычайно прочный и долговечный в использовании. В твердом состоянии его можно безопасно использовать для заливки шоколада, карамели и других ингредиентов.

• Силикон серии «SortaClear» 18, 37 40.

Прозрачный силикон. Его особенность (оптическая прозрачность) в основном используется при создании сложных форм – силикон хорошо виден, что помогает сделать рез более точным. Как и серия Equinox, он безопасен при контакте с пищевыми продуктами.

Отметим существование специальных силиконовых добавок, обладающих самыми разными эффектами, к примеру: Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex отвечает за увеличение вязкости силикона и позволяет наносить его на модель кистью или шпателем, Silc-Pig — концентрированные пигменты для окрашивания.

Эта серия составляет основу для создания конечного продукта. В серию входит около 10 различных видов пластиков, свойства которых позволяют подобрать материал, необходимый именно для вашего проекта. В качестве примера рассмотрим Smooth-Cast 300, срок жизни которого составляет 3 минуты, а время отверждения — 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. « Smooth-Cast 305» аналогичен описанному выше образцу, разница лишь в сроке службы, он составляет 7 минут. При увеличении срока хранения продукта более высокого качества можно добиться за счет дегазации смешанных компонентов. Рассмотрим «ОНИКС», он имеет глубокий черный цвет, которого невозможно добиться красителем. «65D ROTO» используется для создания полой модели методом «хонингования», необходим для точной цветопередачи, затвердевает без усадки и копирует изделие с максимальной точностью.

• Силикон серии TASK в одном флаконе.

Эта исключительная серия, созданная специально для специализированного промышленного применения, обладает особыми характеристиками, адаптированными для удовлетворения конкретных требований задач.

Для наглядности приведем фильтры по областям применения:

Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TÂCHE 11.

• Архитектурный, заливочный бетон и другие абразивные материалы:

Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицина: моделирование тканей и органов

Серия Dragon Skin, с добавками Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Полиуретаны и силиконы, в зависимости от конкретных задач и требований, доступны в широком диапазоне вариантов. К ним относятся, среди прочего, серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast и TASK.

• Спецэффекты и грим:

Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.

Важно отметить, что эта классификация является субъективной и не отражает точно широкого разнообразия продуктов Smooth-On.

Рассмотрим материалы и оборудование, которые можно использовать в домашних условиях. Попробуем создать сложнейшую двухчастную форму.

• Платиновая силиконовая форма Star 30.

• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300

• Лак для 3D моделей XTC-3D

• Виниловая упаковка для перчаток.

• одноразовые пластиковые стаканчики

• Контейнер для смешивания

• Пистолет для горячего клея.

• Материал для опалубки (пластиковые панели)

• Глина для лепки

• Несколько кистей

Наша модель будет довольно обычным изделием – болтом, распечатанным на 3D-принтере.

Мы создали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя в 100 микрон.

Чтобы отлитая модель не приобрела многослойный вид печатных изделий, мы подвергаем ее тщательной обработке. Болт покрыт лаком ХТС-3D и впоследствии отполирован до безупречно гладкой поверхности.

Наша модель готова к отливке; Для этого ставим его на глиняную подставку, погружая ее наполовину, чтобы начать процесс разравнивания глины.

Край должен быть ровным, прилегать к модели, необходимо убрать лишнюю глину, заключить модель в опалубку.

Стыки пластика необходимо обработать клеем и закрыть опалубку, сделав в ней углубления для замков.

Перейдем к процессу литья силикона. Поскольку двухкомпонентный силикон и полиуретан имеют свойство разделяться на фракции, перед каждым использованием следует тщательно перемешать, затем отмерить одинаковое количество обоих компонентов по объему и начать процесс смешивания.

К счастью, для этой конкретной марки силикона нет необходимости проводить дегазацию в камере, что существенно упрощает процедуру производства.

Заливаем в опалубку силикон, даем ему застыть в течение 6 часов, после чего освобождаем модуль от опалубки и удаляем глину, освобождая ее от остатков.

Теперь нам нужно смазать силикон разделительным составом; если его нет, можно использовать простой вазелин.

Затем повторяем процесс заполнения второй половины формы.

Спустя шесть часов наша форма готова. С помощью лезвия нужно аккуратно разделить половинки и вынуть деталь.

Следовательно, все приготовления к заливке полиуретана завершены, поэтому исходное состояние становится неузнаваемым. Две половины формы объединяются с использованием компонентов опалубки для дополнительной устойчивости, гарантируя, что они надежно закреплены лентой или резиновыми лентами.

Необходимо смешать два компонента, помешивать их 5-10 минут, затем оставить постоять. Далее, что касается силикона: отмерьте равное по объему количество и смешайте. После смешивания действовать нужно быстро, так как жизнеспособность составляет всего 3 минуты, после чего пластик затвердеет.

В заключение стоит подчеркнуть, что потенциал использования материала Smooth-On значительно увеличивается при его интеграции с технологией 3D-печати, что открывает возможности для трансформации.

Испытайте полную трансформацию предложения продуктов, поскольку теперь у вас есть доступ к широкому спектру материалов, каждый из которых имеет свои уникальные свойства, превосходящие ограничения PLA и ABS. Обращает на себя внимание расширенная доступность мелкосерийного производства, позволяющая напечатать один прототип и эффективно тиражировать желаемое количество, не выходя из собственного дома. Достижение исключительных результатов больше не требует использования дорогостоящего оборудования.

Сравнение с другими материалами

Полиуретан является альтернативой резине, пластику, резине и, в некоторой степени, металлам. Именно эти материалы чаще всего называют конкурентами, которых обычно сравнивают друг с другом. Но в отличие от них полимер имеет следующие преимущества:

• По сравнению с резиной: более эластичный, износостойкий и дольше служит при одних и тех же условиях ; — В результате полиуретан медленнее стареет.
• В отличие от металлов, этот альтернативный материал демонстрирует исключительную устойчивость к абразивам, не окисляется и имеет значительно меньший вес. Более того, при сравнении с металлическими изделиями становится очевидным, что этот материал имеет более доступную цену и при этом создает минимальный шум.
• Когда дело доходит до пластика, полиуретан превосходит все ожидания, особенно в условиях экстремальных температур. Кроме того, полиуретан демонстрирует замечательную устойчивость к ударным нагрузкам, демонстрируя неспособность раскалываться.

Полиуретан по праву считается самым универсальным материалом для современного технологического производства. А появление энергосберегающих технологий переработки и утилизации сырьевых отходов практически не оставляет существенных недостатков.

Сравнение метода литья и 3D-печати

В 3D печати обработка не такая быстрая, а скорее похожа на печать. Для того чтобы выпустить такую коробку можно было всего 4 часа потратить и переделать все заново: как правило в результате получается бракованной или с ошибками 3.

Высокоточная обработка металла

Процессы резки, фрезерования и токарной обработки металлических компонентов в сочетании с методами гравировки позволяют производить разнообразные металлические изделия различной формы и обработки поверхности. Эти методы позволяют наносить изображения, надписи и технологическую маркировку.

Широкий спектр современных станков позволяет производить изделия из металла с высокой точностью: металлические опоры, промышленные прототипы, корпуса электронных устройств, промышленные элементы, испытательные стенды и технологические линии, винты, ролики, стойки, пуансоны и другие детали для замены промышленных, научно-производственное, лабораторное оборудование.

Полиуретан для создания форм Poly Magic 60 шт.

— Двухкомпонентная полиуретановая система комнатного отверждения низкой вязкости, применяется для создания форм и штампов для литья бетона, гипса, пенополиуретана и полиуретановых пластиков, воска, мыла и других заливочных материалов. Полиуретан серии можно использовать для изготовления резинотехнических изделий различного назначения.

• Создание форм, для литья бетона и гипса
• Создание эластичных и прочных штампов для декоративных печатных бетонов и штукатурки.
• Изготовление резинотехнических изделий.

---

Время потери текучести при 23С 30 — 40 минут ( масса замеса 1000 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время вариации времени может незначительно сокращаться т.к. они выделяют тепло из помещения, мастер- модели или состава.

• Компонент А – 5 кг.
• Компонент Б – 5 кг.
• Соотношение компонентов при смешивании ― 1 А: 1 Б.

Калькулятор для создания формы.

В курсе!

Узнавайте первым о скидках и акциях

Технология литья полиуретановых изделий в силиконовые формы.

Для начала необходимо распечатать на 3D-принтере мастер-модель с воротной системой. Или возьмите готовую деталь, которую нужно повторить, в роли морковки воткните зубочистки. Вам понадобится несколько штук, чтобы сделать многоразовую силиконовую форму.

Для этого мы используем силикон, отличающийся высокой эластичностью и достаточной прочностью. Для базовой опоры толщиной 10-15 мм подойдет более дешевый двухкомпонентный силикон типа ЭЛАСТОФОРМ.

Изготовлена ​​силиконовая форма.

Окончательно

На этом можно было бы закончить написание инструкции, но бывает, что воздух постоянно выходит в 1-2 местах, баллон лопается, но снова надувается. Это может произойти либо потому, что под камнем мало места, либо потому, что в самом камне есть «ракушка». В данном случае я беру обычную иголку, вставляю ее в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать это несколько раз. Иногда это помогает, иногда нет.

Использование вакуумной камеры, несомненно, является предпочтительным вариантом заполнения форм для предотвращения каких-либо дефектов; однако это дорогостоящее удовольствие, которое в первую очередь подходит тем, кто занимается производством пресс-форм в коммерческих целях. Теперь позвольте мне предложить ценное предложение: если вы подумываете о создании декоративного камня и размышляете над выбором между его покупкой или изготовлением его самостоятельно, я бы рекомендовал сделать выбор в пользу покупки. Это связано с тем, что при производстве без помощи вакуумной камеры вероятность появления дефектов существенно возрастает. Только в тех случаях, когда вы планируете изготовить значительное количество форм, стоит задуматься об изготовлении их самостоятельно, однако могу вас заверить, что дефекты будут встречаться без исключения, достигая 100%.

Продолжайте читать: как сделать сушилку для декоративного камня

Будет нужно

Для работы мы будем использовать достаточно доступные и недорогие материалы и изделия:

• Силиконом «ЭЛАСТОЛЮКС — М» для изготовления формы ;
• Силиконом «ЭЛАСТОФОРМ» для изготовления подложки ;
• разделителем на основе керосина или вазелина;
• Гнетом для формы общим весом 1 кг;
• Литьевым полиуретаном УНИКАСТ 9 ( основа, часть А ).
• отвердитель (часть Б);
• прецизионные весы;
• Пластиковый стакан.

Раскрой, гибка, формовка листовых материалов

Современное оборудование ООО «Полиуретан» позволяет эффективно раскроить, формовать и обрабатывать листовые полимерные и композиционные материалы, эффективно преобразовывая их в формы толщиной от 6 мм и более. Наши современные координатно-фрезерные станки производят детали с исключительной точностью, включая сложные линии и перфорацию. Эта передовая технология обеспечивает оптимальное использование материала, что в конечном итоге снижает производственные затраты на единицу продукции до минимума.

Технология отлично подходит для быстрого и качественного изготовления деталей, элементов сложной формы, корпусов приборов, механизмов для различного промышленного производства и крупно- и мелкосерийных линий.

Для эффективного изменения структуры листов полиуретана и эластомерных материалов толщиной до 20 мм применяется сочетание технологии лазерной резки и механического подхода.

Зоны применения

Готовые полиуретановые изделия используются в различных сферах деятельности:

• Полиуретан используется для производства подвесок и деталей ходовой части.
• Медицинская сфера. Изготовление протезов сердечно-сосудистой системы; Медицинская сфера. Изготовление протезов для сердечно-сосудистой системы ;
• Мебельная промышленность производит пенополиуретановые матрасы, которые обладают высокими эксплуатационными качествами;
• Легкая промышленность. Производство подошв для различной обуви ; Легкая промышленность. Производство подошв для различной обуви;
• В сельском хозяйстве. Изготовление листов для отделки бункера ; В сельском хозяйстве. Изготовление листов для отделки бункера.
• Пищевая промышленность. Литье движущихся частей различного оборудования. Пищевая промышленность. Литье подвижных частей разного оборудования.

Материал зарекомендовал себя как изолятор. Благодаря относительно невысокой стоимости его используют для утепления крыш и стен. Полиуретан также используется при изготовлении карнизов, лепнины различной формы, декоративных изделий, ключниц и т. д.

От расчета до производства. Шаги заказа От расчета до производства. Шаги заказа

Стоимость и сроки изготовления нестандартных изделий зависят не только от выбранной технологии. При расчете цены учитывается сложность конструкции детали и все работы, необходимые на подготовительных этапах производства: проектирование, подготовка пресс-форм, изготовление опытных образцов.

На сроки расчета заказа и производства продукции существенно влияет то, насколько активно и конструктивно взаимодействует заказчик со специалистами компании на каждом этапе выполнения заказа.

Чтобы началось производство детали по индивидуальному заказу необходимо выполнение следующих условий:
– произведено согласование сроков, стоимости, технологии производства и параметров/чертежа готового изделия;
– осуществлена оплата заказа.

Оформить заявку на производство

Чем подробнее и точнее вы заполните заявку, тем меньше уточняющих вопросов возникнет у наших специалистов. Это означает, что ваш запрос может быть обработан быстрее, а также рассчитана стоимость и сроки изготовления детали.

Уточнение деталей

Этап разъяснения очень важен. Качество изготавливаемого изделия зависит от многих технических нюансов – параметров, материалов, допусков, требований, условий эксплуатации. Если мы не получим полные данные из приложения, мы обязательно зададим клиенту дополнительные вопросы.

Чертеж или образец?

На этапе уточнения заказа определяется наличие/отсутствие чертежа изделия заказчика и необходимость предоставления оригинального изделия. Готовый чертеж детали существенно помогает сократить время расчета и выполнения заказа.

Мы предлагаем возможность предоставить уже существующие чертежи желаемого продукта, которые будут использоваться нашей специализированной командой для оценки стоимости производства компонента. Если у вас нет чертежа, наши опытные дизайнеры создадут его для вас. Предоставление оригинального продукта, если он доступен, может ускорить весь процесс.

Расчет стоимости заказа

После получения необходимых данных, тщательного изучения производственных возможностей и доработки технологии наша команда экспертов тщательно оценивает затраты и расчетное время, необходимое для производства компонентов, что приводит к комплексному анализу затрат и графика производства.

Технологический проект и документация

Большой или очень маленький заказ должен быть тщательно изучен специалистами – конструкторами и технологами. Грамотный чертеж и технологическая схема производства позволяют избежать многих недоразумений и разочарований.

Координация

Чертежи и технологические параметры заказываемой продукции должны быть согласованы с заказчиком. В некоторых случаях перед запуском заказа в производство может потребоваться изготовление и утверждение опытного образца (или даже нескольких) для доработки технической документации.

Производство

В зависимости от выбранной технологии осуществляется подготовка материала, изготовление оснастки, форм для литья, прототипов и другие необходимые подготовительные работы. Далее происходит непосредственное производство изделия по техническому заданию заказчика.

Контроль качества

Сертифицированная в 2015 году система менеджмента качества. Проведение проверок качества является важным требованием, которое необходимо выполнить перед упаковкой заказов и подготовкой их к отправке.

Производство продукции на основе полиуретана и других полимеров ООО «Полиуртан» расположено в городе Новосибирск, Россия. Доставка осуществляется транспортной компанией, выбранной при оформлении заказа. После отправки заказ комплектуется всеми необходимыми документами.

Как сделать форму из полиуретана. инструкции Как сделать форму из полиуретана. инструкции

Для начала очень важно тщательно высушить матрицу, чтобы удалить остатки влаги, которые могут остаться незамеченными, но привести к образованию нежелательных пузырьков на обратной стороне формы. Используя фен, матрицу следует сушить примерно 3-5 минут. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить чрезмерного нагрева камня, поскольку это может повлиять на используемый клейкий силикон. После завершения процесса сушки и охлаждения камня до комнатной температуры (около 5 минут) можно приступать к нанесению разделительного состава. Это предполагает нанесение двух слоев BC-M с интервалом в несколько минут между каждым слоем. Для обеспечения всестороннего покрытия BC-M распыляется на все участки матрицы под разными углами, обычно на расстоянии 20-30 см. Одной банки BC-M достаточно для покрытия двух форм общей площадью примерно 0,2 квадратных метра. Следующим шагом будет разбавление соединения, но сначала необходимо определить подходящее количество.

Как узнать, сколько полиуретана вам нужно?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными стержнями (желательно до обработки разделительным составом) и залейте в нее что-нибудь свободное. Я видел на ютубе, как парень насыпает пшеницу и таким образом определяет объем смеси. Я бы порекомендовал использовать что-то меньшее, например рис, гречку или пшено. А еще там написано, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см — думаю, это не обязательно. Чтобы получить нормальное изделие достаточно всего 5мм, но для своих форм я обычно делаю 3мм — и этого более чем достаточно.

Итак, находим в матрице самый высокий камень, измеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку одного из брусков. Затем насыпаем пшено точно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую-то емкость и измеряем объем, именно объем, а не вес, потому что, например, гречка и пшено будут иметь разный вес. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки объемом 0,5 л. Допустим, у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем соединения. Для формы площадью 0,2 квадратных метра при толщине камня примерно 1 см это 2,5 килограмма. Помните, что это приблизительный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Я также хотел бы обратить внимание на расстояние между плитками в матрице. В идеале расстояние должно составлять 1 см. Однако если необходимы меры по экономии средств, это расстояние можно уменьшить. В случае тонкого кирпича можно использовать расстояние 6 мм между плитками и 8 мм по периметру. Для более толстого кирпича рекомендуемое расстояние составляет 8 мм между плитками и 1 см по периметру.

Приступаем к заполнению

Сначала медленно перемешиваем (во избежание пузырьков воздуха) оба компонента палочкой в ​​течение 2-3 минут. Затем возьмите чистое ведро, отмерьте компонент А и влейте необходимое количество. В зависимости от марки полиуретана количество двух компонентов может быть разным, кто-то использует 2 к 1, кто-то 1 к 1. Я использую Силагерм 5045, он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, всего 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

Как только матрица будет равномерно покрыта смесью, что обычно занимает около 1-2 минут, мы переходим к включению фена на максимальную мощность. Расположив примерно в 2-3 см от налитого вещества, аккуратно водим феном по всей поверхности, стремясь устранить воздушные карманы. Этот метод заставляет жидкий полиуретан из фена подниматься в воздух и позволяет вытеснить весь захваченный воздух.

Как проходит кастинг?

Размещаем силиконовую форму на подложке. Если его предполагается использовать неоднократно, периодически смазывайте его сепаратором керосина или вазелина.

При распределенной нагрузке до одного килограмма мы с силой прижимаем силиконовую форму к поверхности. Чтобы обеспечить точную и быструю заливку отливочного материала, мы используем бумажную воронку. Впоследствии мы можем с уверенностью утверждать, что форма теперь достаточно подготовлена ​​к процессу литья.

Для достижения полной трансформации мы используем самый доступный литейный полиуретан UNIKAST 9 (часть А) и соответствующий ему отвердитель (часть Б), которые смешиваются в пропорции 1:0,6.

Для достижения исключительных результатов смешивания необходима предельная точность, требующая использования точных измерительных весов и специально разработанного пластикового стаканчика. Базовое вещество можно усилить добавлением широкого спектра цветных красителей, каждый из которых можно приобрести отдельно. Для достижения желаемого результата на каждый 1 кг полиуретана следует добавить всего от 90 до 100 капель красителя.

Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке.
Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.

Через полчаса начинаем вынимать полиуретановую отливку из силиконовой формы.

Разламываем сначала бумажную воронку, содержащую излишки застывшего полиуретана, затем излишки, выступающие из моркови, а также «ножки». Это позволит нам легче вынимать отлитое изделие из формы.

Кроме того, силиконовая форма очень гибкая, что позволяет легко и без труда снять форму.

Для достижения полной трансформации необходимо аккуратно обработать перфорацию, отсоединить или разрезать литники и просверлить отверстия дрелью. После завершения отливка становится практически неотличимой от оригинальной формы.

Технология изготовления деталей

Производство полиуретановых деталей осуществляется по одной из следующих технологий:

• Литье из полиуретана революционизирует производственный процесс для широкого спектра производственных требований, включая производство втулок, сопел, подшипников и множества других компонентов. Эта инновационная технология представляет собой отход от традиционных методов фабричного формования при создании изделий из полиуретана.
• Полиуретановая экструзия. Нагрев с последующим размягчением и введением сырья на выходе из экструдера. Метод подходит для создания листов полиуретана, а также стержней необходимого сечения;
• Прессовка полиуретана. Приложение высокого давления и вдавливание сырья ; ) Этот метод дает возможность сформировать изделие нужной формы, обеспечивает ему высокую прочность (.
• Преобразовательный процесс нанесения полиуретана. Использование жидкого полимера, который подвергается процессу кристаллизации в заранее определенной форме. Полимеризация может проводиться как при низких, так и при высоких температурах, в зависимости от желаемых характеристик конечных изделий. Эта техника находит применение при производстве изысканных предметов интерьера и декора.

Уровень сложности технологии производства полиуретана во многом зависит от конкретной формы и свойств производимой продукции. В самом простом случае в качестве необходимого оборудования считается простой фен.

Особенности производства полиуретана

Полиуретан получают путем переработки нефтепродуктов. В общем случае это термореактивные материалы, т.е. для получения конечного вещества необходима химическая реакция нескольких компонентов. Благодаря большому разнообразию структур и форм такие реакции и компоненты могут существовать. И проходят они в несколько этапов.

В некоторых случаях полимер обрабатывается вручную и практически не предъявляет никаких требований к точности технологического процесса. Например, полиуретановая модель поставляется в баллончиках. Просто смешайте его в пропорции 1:1 по объёму «на глаз», затем хорошо перемешайте при нормальных температурных условиях. Готовое вещество обладает удовлетворительной прочностью, твердостью и стабильностью для использования в качестве форм для фигурок и других украшений.

Для производства автозапчастей и промышленной продукции используется другой способ. В этом случае применяют более сложный технологический процесс : на него затрачивается каждая двадцатая процента полиуретана, что при ручном смешивании не поддается контролю.

• Разогрев ( важно не перегреть ) – это важный момент;
• Перешивание;
• Фильтрация.

Смешение компонентов происходит физически, в струе. В результате получается изделие большей прочности и долговечности, чем при ручном замешивании.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Без сомнения, необходима среда с контролируемой влажностью и постоянной температурой в помещении. Однако, признаюсь, я заливал формы всего при +5 градусах Цельсия, хотя полиуретан при таких низких температурах становится менее текучим. К сожалению, у меня не было альтернативных условий для работы.

Реставрация полиуретаном

Значительной потребностью пользуется применение износостойкого полиуретана, так как он эффективно заменяет поврежденные резиновые покрытия в специальном и промышленном оборудовании, обеспечивая возможность их ремонта. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к истиранию, химическим веществам, механическим нагрузкам и колебаниям температуры. Благодаря использованию износостойкого полиуретана запасные части получают усиленную защиту от коррозии, старения и деградации.

Нанесение полиуретанового контактного покрытия на поверхности узлов специализированного оборудования и механических элементов позволяет значительно повысить долговечность металла, эффективно защищая его от повреждений от агрессивных факторов окружающей среды.

Возможна замена его полиуретаном твердостью до 98 единиц. Берег изношенного полимерного слоя колес, роликов, валов, приводных шестерен, поршней насосов, втулок, опор двигателя, шкивов, конвейерных роликов, беговых дорожек, эскалаторов, колес погрузочно-складского оборудования (тележек-подъемников, штабелеров, тележек), лифтов, конвейеров , эскалаторы, ленточные конвейеры, футеровка резервуаров, самотечные потоки, гидроциклоны, промышленное оборудование.

Использование онлайн-калькулятора позволяет невероятно удобно оценить первоначальные затраты, связанные с обрезиниванием колес, катков и катков с полиуретановым покрытием, до такой степени, что первоначальный расчет практически неузнаваем.

Посмотреть видео

Безполиуретановый метод литья

Для реализации этой технологии производства используются машины для литья под давлением. Эта передовая технология позволяет с высокой точностью производить сложные детали, охватывающие широкий диапазон геометрических форм и размеров, даже значительных размеров. На протяжении всего процесса полиуретановый материал равномерно занимает всю полость тщательно подготовленной формы. Встроенные автоматические датчики тщательно контролируют и регулируют важные параметры, такие как температура, давление и количество заливаемого эластомера.

Метод литья без использования полиуретана хорошо подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Этот передовой метод предполагает изготовление индивидуальной литейной формы с последующей тщательной последующей обработкой компонентов для обеспечения точной геометрической точности размеров. Следовательно, этот кропотливый процесс требует определенных временных затрат.

Заливка полиуретана

Метод токарной обработки полиуретана на высокоточном станке с ЧПУ применяется для изготовления деталей с осью вращения — втулок, манжет, прокладок, втулок и других запчастей промышленного оборудования. Производственная программа на станке определяется и регулируется с компьютера. При этом достигается очень высокая точность размеров, соответствие заданной геометрии детали и чистоте поверхности.

С помощью новейших технологий становится возможным оперативно производить изделия из полиуретана с исключительным диапазоном твердости 80-98 единиц по ШорА, исключая необходимость дальнейшей постобработки. Эта инновационная технология оказывается очень выгодной для эффективного производства изделий в ограниченных количествах или даже уникальных отдельных изделий.

Помимо полиуретана, точением можно изготавливать прокладки, втулки, шайбы и манжеты из широкого спектра полимеров, включая каучуки и фторсодержащие каучуки.