Ремплиссаж ВВЕРХ

Пенополиуретан – продукт, получаемый путем смешивания изоцианатов и полиолов в определенных пропорциях в специальной камере смешивания. Процесс подачи рабочей смеси к заранее подготовленным строительным конструкциям с целью их утепления предполагает заливку пенополиуретана. Данную услугу предоставляет ООО «РСК». О ОО «РСК» оказывает специализированную услугу по применению пенополиуретана для утепления заранее подготовленных строительных конструкций. Пенополиуретан, продукт, полученный путем смешивания изоцианатов и полиолов в определенных соотношениях в специальной смесительной камере, наливается на конструкции для достижения оптимальной изоляции. Пенополиуретан – продукт, получаемый путем смешивания изоцианатов и полиолов в определенных пропорциях в специальной камере смешивания. Процесс подачи рабочей смеси к заранее подготовленным строительным конструкциям с целью их утепления предполагает заливку пенополиуретана. Данную услугу предоставляет ООО «РСК».

Процесс заливки пенополиуретана можно легко выполнить с минимальными распознаваемыми изменениями. Первоначально, чтобы обеспечить полное покрытие, по всей пустотной стене конструкции через равные промежутки умело сверлятся технические отверстия диаметром примерно 15 мм. Начиная с самого нижнего отверстия, в полость умело впрыскивается рабочая смесь под давлением, эффективно заполняя любые пустоты по мере расширения и затвердевания вещества. Впоследствии, как только пена достигнет заданного уровня твердости, старательные рабочие приступают к вводу пенополиуретана в следующий ряд отверстий. Технология заливки пенополиуретана очень проста: по всей поверхности полой стены здания с определенным шагом сверлятся технические отверстия диаметром около 15 мм. Начиная с самых нижних отверстий, в полость под давлением вводится рабочая смесь. Вспениваясь, вещество заполняет пустоты. Как только пена затвердеет до определенного уровня, рабочие начинают заливать пенополиуретан в следующий ряд отверстий. Технология заливки пенополиуретана очень проста: по всей поверхности полой стены здания с определенным шагом сверлятся технические отверстия диаметром около 15 мм. Начиная с самых нижних отверстий, в полость под давлением вводится рабочая смесь. Вспениваясь, вещество заполняет пустоты. Как только пена затвердеет до определенного уровня, рабочие начинают заливать пенополиуретан в следующий ряд отверстий.

Утепление стен заливкой пенополиуретана имеет множество преимуществ.

ООО «РСК» предлагает услугу по полной трансформации зданий за счет использования востребованного утеплителя. Этот универсальный утеплитель широко применяется как в высотном, так и в малоэтажном жилом строительстве, а также в промышленных зданиях. За счет равномерного заполнения зазоров между стенами пенополиуретаном полностью исключается наличие мостиков холода. Более того, материал умело заполняет любые трещины и дефекты в самом материале стен, что приводит не только к увеличению теплоты, но и к увеличению долговечности всей конструкции. Хотя достижение 100% заполнения пеной по всему объему может оказаться недостижимым из-за материальных и технологических ограничений, тепловизионный контроль обычно проводится в последующий холодный период после установки изоляции из пенополиуретана. В ходе этой проверки выявляются все оставшиеся полости, что позволяет дополнительно заполнить пенополиуретаном проблемные места. Именно эту бесценную услугу ООО «РСК» предлагает своим уважаемым клиентам.

Цены на заливку пенополиуретана

Цену наполнителя ППУ от ООО «РСК» вы можете узнать в нашем прайс-листе.

В наших проектах используется пенополиуретан специализированных марок, который сочетает в себе доступную цену с выдающимся уровнем качества. Именно эта пена может похвастаться низкой плотностью и увеличенным временем активации. Его исключительные теплоизоляционные свойства позволяют ему постепенно расширяться и плавно заполнять любые щели внутри стен, образуя однородный и эффективный изолирующий слой. Удивительно легкий, наш изоляционный материал оказывает минимальное давление на нижележащие опорные конструкции. Кроме того, мы используем специальное оборудование для тщательного заливки и нанесения пенополиуретана, обеспечивая достижение желаемого уровня качества изоляции.

Цена заполнения пенополиуретаном (заполнение форм или пустот)

Цены включают стоимость работ и материалов без учета НДС.

Пористость стеновых материалов, таких как кирпич и блоки, а также заполнение щелей в швах потенциально могут привести к заметному увеличению расхода материала на 5-10%.

Цена может быть изменена в зависимости от сложности доступа к поверхности:

В ходе строительных работ одним из важных моментов является хорошая теплоизоляция, а также гидроизоляция таких сложных соединений трубопроводов, как трубы, изолированные пенополиуретаном (ППУ). А заказать их у надежного поставщика можно перейдя по ссылке http://uzti.su/katalog/truby-ppu/. Ниже описано, как правильно изолировать эти соединения.

Для ограничения влияния окружающих активных явлений на зону соединения пенополиуретановых труб, а также для продления срока их службы обязательным условием является качественное выполнение изоляционного слоя этих зон в соответствии с правилами технических условий. . . технологии.

Для проведения капитального ремонта стыков труб из пенополиуретана наносят изоляционный слой, полностью заполняя область стыка жидким пенополиуретаном. Альтернативой является использование нестандартных фитингов (см. Фитинги для электрических труб), изготовленных из пенополиуретана или материала оболочки.

Чтобы обеспечить эффективную изоляцию соединений труб из ПП, необходимо использовать подходящий материал, например пенополиуретан. Раньше этот вариант демонстрировал исключительно низкую теплопроводность; таким образом, требовалось регулярное воздействие влаги, чтобы предотвратить поглощение влаги или потерю тепла при контакте с водой. Эта превентивная мера имела решающее значение для минимизации воздействия на внутреннюю систему трубопроводов внутри здания.

Преимущества использования пенополиуретановой оболочки в качестве утеплителя:

При проектировании трубопроводных систем обеспечение оптимальной изоляции соединений пенополиуретана во многом зависит от тщательного выбора высококачественных и надежных компонентов.

Для увеличения срока службы соединяемых трубопроводных систем необходимо надежно герметизировать все стыки. Использование термоусадочной муфты позволит надолго и без потерь изолировать соединение элементов.

Подготовленная конструкция шва гарантирует равномерную изоляцию всей площади шва по физико-механическим показателям.

Прежде чем приступить к работам по подключению, необходимо подготовить трубы. Для этого перед сваркой соединений необходимо на одном конце трубы установить изоляционный фитинг определенного диаметра. Прежде чем приступить к работам по подключению, необходимо подготовить трубы. Для этого перед сваркой соединений необходимо на одном конце трубы установить изоляционный фитинг определенного диаметра.

Одновременно крайне важно соблюдать осторожность во избежание нарушения целостности защитного покрытия на наружной поверхности пенополиуретановых труб. К задаче необходимо подходить внимательно и методично.

После аккуратной установки фитинга можно приступать к пайке труб.

Как только гидроизоляция швов будет завершена, можно приступать к монтажу теплоизоляции.

Сначала необходимо затянуть фитинг на одном конце трубы. После соединения труб фитинг следует переместить так, чтобы соединительная труба находилась в центре фитинга. Сняв защитный слой, нагрейте его газовой горелкой до полной усадки. Показателем усадки является преобразование муфты в бочкообразную форму.

Для тщательной оценки герметичности арматуры обязательно необходимо вставить в предназначенное для нее отверстие контрольную пробку с последующей инфузией воздуха под давлением 0,5 атм. Чтобы обеспечить всестороннюю оценку герметичности соединений, необходимо повторить испытание через 5 минут. Постоянное давление означает полное сжатие сцепления.

При падении давления за это время возникает необходимость проверить качество снятия фитинга по краям с помощью мыльного раствора.

Чтобы исключить плохую посадку муфты, необходимо установить ее более плотно.

Технология аварийной сварки муфт обеспечивает непревзойденную долговечность соединений труб ППУ, эффективно защищая их от суровых факторов окружающей среды, таких как сильный ветер, осадки и отрицательные температуры, до такой степени, что они становятся неузнаваемыми.

При производстве пенополиуретана в жидкой фазе используется специальный полиол, а также диизоцианат. Этот компонент входит в состав специального пенопластового пакета и при соединении с ним полиола жидкость как бы разъедает его после уплотнения и уплотнения;

Пенопластовые обертки для заливки пенополиуретана для утепления стыков используются потому, что они облегчают работу строителей при утеплении стыков.

Если нет возможности заполнить стык труб пенополиуретаном, можно использовать пенополиуретановую оболочку. Использование такой оболочки допускается и для частичного ремонта стыков. Оболочка из пенополиуретана имеет длительный срок службы, а ее свойства сопротивления и жесткая структура предотвращают образование даже малейшего смещения теплоизоляции.

Как называется утеплитель ППУ с пенопластовой оболочкой?

Широкое использование труб из пенополиуретана, заключенных в защитную оболочку, произвело революцию в прокладке трасс трубопроводов, как подземных, так и надземных. Обычно при строительстве и организации заземляющих соединений обычно используют полиэтиленовую оболочку.

Полиэтилен более устойчив к коррозии и используется для прокладки подземных труб; Для воздушного метода больше подходят изделия с оцинкованным кузовом.

По сравнению с другими видами трубных материалов изделия из пенополиуретановой изоляции имеют множество преимуществ:

Система ОДК (оперативное дистанционное управление) позволяет встраивать проводники в материал трубы в зависимости от типа оболочки. В случае возникновения каких-либо неполадок система ODN оперативно реагирует.

Технология изготовления

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Методы производства изделий из полиэтилена и оцинкованной оболочки имеют значительное сходство и различаются только на заключительных этапах производственного процесса.

Последовательность технологических процессов изготовления изделий из полиэтиленовой оболочки можно представить следующим образом:

Если наше предприятие производит трубы из пенополиуретана, покрытые полиэтиленом, мы можем легко определить наиболее подходящий вариант для удовлетворения конкретных потребностей данного проекта.

Осторожно! Быстро растет применение многотрубных инженерных систем, предполагающих прокладку до 6 автономных трубопроводов в защитной пенополиуретановой оболочке.

Особенности полиэтиленовой защиты труб из пенополиуретана.

Основная задача полиэтиленовой оболочки – защитить рабочую трубу от внешних воздействий.

https://youtube.com/watch?v=fkj2GSOOJ04%3Ffeature%3Doembed

Для его производства используется полиэтилен низкой плотности, стабилизированный термическим светом. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала черный, поверхность скорлупы гладкая (допускаются легкие продольные царапины и гофры), места среза гладкие, без заусенцев. Наличие трещин, пузырей и посторонних включений на внешней или внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки считается недопустимым.

К числу важнейших эксплуатационных характеристик полиэтиленовых скорлуп для труб с пенополиуретановой изоляцией относятся:

Чтобы обеспечить максимальную значимость, необходима полная герметизация сварных швов полиэтиленовых оболочек. Для проверки прочности швов с максимальным удобством можно использовать специально разработанный портативный дефектоскоп.

На протяжении всего процесса устройства трубопроводной системы соединяемые между собой концы соседних труб соединяются сваркой. Чтобы защитить полиэтиленовую оболочку от любого потенциального вреда в долгосрочной перспективе, для обеспечения всеобъемлющей защиты используется толстое вещество, которое не затвердевает, например асбест или прорезиненная ткань.

Оптимальный подход предполагает соединение концов оболочек с помощью термоусадочных соединителей, которые при соблюдении соответствующих технологий будут демонстрировать характеристики, сравнимые с исходной полиэтиленовой оболочкой, что потенциально сделает их неотличимыми друг от друга.

Область применения

Возможности использования труб, заключенных в оболочку из пенополиуретана, невероятно обширны. Их выдающаяся долговечность и надежность делают их очень подходящими для эффективного монтажа трубопроводных сетей, служащих различным целям.

Использование стальной оболочки при производстве труб из пенополиуретана, покрытых полиэтиленовым защитным слоем, приводит к беспрецедентному сокращению продолжительности строительства и обслуживания трубопровода, при этом потенциальная экономия времени превышает девять раз. Обратите внимание, что слишком обширное перефразирование может привести к предубеждения или непреднамеренные изменения смысла.

Учитывая, что производители заявляют, что минимальный срок службы составляет 30 лет, использование этих продуктов представляется весьма выгодным и прагматичным.

Особенности, производство, монтаж, технология утепления, что это такое

При монтаже трубопровода материала ППУ (пенополиуретана) возникает необходимость изоляции сварных соединений, чего можно добиться за счет использования термоусадочной муфты. Этот рукав специально разработан для тепловых агрегатов в системах отопления и отопления помещений и эффективно применяется при монтаже систем водоснабжения, в которых используются пенополиуретановые трубы, оснащенные полиэтиленовой оболочкой (теплым клапаном).

Уплотнительный комплект

Обычно используется полный комплект, в который входят:

Изделия из арматуры ППУ обладают хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. [1]. Изделия из арматуры ППУ обладают хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. [1].

Термоусадочный рукав, изготовленный методом экструзии и подвергнутый последующему продольному растяжению, преобразуется в цельный радиационно-сшитый рукав, полностью изменяя его размеры.

На основании ГОСТ 30732 – 2006, регламентирующего наружные диаметры ПЭ оболочки трубы ППУ. Термоусадочные защитные рукава создаются из полимерной пленки и материала для изготовления микрораздавливающих защитных средств;

Полезные свойства термоусадочного фитинга CPC 140 – CCA 1200.

В процессе производства продукт подвергается радиохимической модификации. Это позволяет избежать повреждений при монтаже из-за взаимодействия с температурой, а также обеспечивает механическую прочность.

Благодаря плотному соединению (обжимного) фитинга и полиэтиленовой оболочки образуется герметичное уплотнение. Для этого в штуцер под давлением вводится термоклей, который поставляется в комплекте поставки!

Если монтаж будет произведен правильно, с использованием качественных материалов и опыта, в результате получится прочная конструкция, которая надежно защитит сварной шов. Он также будет иметь хорошее сопротивление сдвигу, предотвращая проникновение влаги и коррозию сварных швов, а также разрыв наружного полиэтиленового слоя.

Современные производители используют новейшие технологии для производства термоусадочных рукавов. Это позволило увеличить сумму вывода с десяти до тридцати процентов. Это уменьшает перемещение и коробление и обеспечивает превосходную адгезию клея во время эксплуатации трубопровода.

Кроме того, передовые технологии производства теперь позволяют подвергать фитинги беспрецедентной температуре в 240 градусов во время установки, что приводит к явной трансформации. Примечательно, что материал демонстрирует замечательную устойчивость, поскольку он не подвергается плавлению, что означает значительный прогресс по сравнению с предыдущей практикой нагрева продукта всего до 130 градусов.

Герметизация стыка.

Оболочка полностью скрыта при наложении втулки с последующей сваркой соединения. После этого труба ППУ соединяется с токодержателями СОДК с помощью медных луженых гильз.

Во-первых, тщательно переместите муфту точно в середину соединения. Затем аккуратно отшлифуйте его наждачной бумагой, обеспечивая тщательное покрытие по всей поверхности. Наконец, нанесите обезжиривающее средство, чтобы удалить остатки масла. В результате обработанная поверхность приобретет элегантный матовый оттенок, значительно отличающийся от исходного состояния.

Герметизация стыка.

Точно отмерьте и отсоедините необходимую длину клейкой ленты. Нанесите его равномерно по всему периметру поверхности, соблюдая безопасное расстояние 1-1,5 см от разметки, с помощью газовой горелки. Следите, чтобы концы ленты перекрывались примерно на 0,5–1 см.

Далее делаем в штуцере два отверстия диаметром 2,5 см. Горящий огонь удлиняет его края и приклеивает к корпусу.

Чтобы полностью исключить следы воздуха, необходимо плотно закрыть одно из отверстий. В дальнейшем отсоединяем перемычку и перекладываем ее в пакет из пенополиуретана, энергично встряхивая примерно тридцать секунд, прежде чем снять горлышко. Затем все содержимое осторожно выливается в предназначенное для этого соединительное отверстие. Наконец, отверстие надежно заклеивается.

После полного затвердевания пены (обычно это занимает около тридцати минут) необходимо извлечь заглушки из фитинга. С помощью горелки и специального паяльника нагрейте штуцерное отверстие и коническую заглушку диаметром 2,5 см до расплавленного состояния. После того, как внешний слой расплавится, следующим шагом будет надежная припайка заглушки к отверстию. Затем этот процесс следует повторить для второго отверстия.

Учитывая сложность герметизации стыков пенополиуретановых труб, для выполнения этой процедуры желательно обратиться за помощью к специалистам. Доверение этой задачи профессионалам обеспечивает большую надежность и эффективность, экономию времени и усилий.

Способ изоляции стыков труб пенополиуретаном в оцинкованной оболочке.

Перед началом работы проверьте и запишите следующие условия:

Важно обеспечить достаточное рабочее пространство вокруг стыка, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ персонала и соблюдение необходимых правил работы. Процесс изоляции соединений начинается после проведения тщательной технической оценки сварных швов стальных труб. В случае выпадения осадков работы выполняются исключительно под временным укрытием во избежание попадания влаги на собранные детали.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — производить работы без временного укрытия;

— изолировать соединения при температуре окружающей среды ниже -25°C.

После очистки промойте водой и просушите неизолированные участки трубы газовой горелкой. бр.!!!» — «Отражение металла в трубе можно довести до металлического блеска.»

Для обеспечения тщательного осмотра важно, чтобы при увеличении поверхность выглядела совершенно неузнаваемой. На поверхности не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, окалины, ржавчины, краски и любых посторонних частиц. Чтобы удалить остатки масла, для эффективного удаления используется ткань, смоченная растворителем.

При монтаже трубопровода отопления, оборудованного системой дистанционного онлайн-контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед проведением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и произвести соответствующие измерения сопротивления и целостности изоляция. водители.

Для обеспечения оптимального монтажа необходимо тщательно обезжирить как внутреннюю поверхность металлического корпуса, так и внешнюю поверхность корпуса оцинкованной трубы, используя исключительно Растворитель № 646. Обратите внимание, что использование бензина и спиртосодержащих растворители строго запрещено.

Отсоедините клейкую ленту (клейку) от рулона и получите следующее

Две полоски шириной 40 мм. ).

На концах труб снимите слой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. При намокании изоляции на концах труб весь намокший пенополиуретан удаляется.

Края оцинкованной трубы, образующие стык (или разъединение), нагрейте до температуры +80 С. При плавлении следует учитывать достаточный нагрев; в случае нагрева верхней и боковых поверхностей температуру следует снизить в два-три раза ниже отметки 2.

Приступаем к установке ленты.

Установите металлический корпус так, чтобы заливное отверстие находилось вверху.

Наложение краев коробки должно быть направлено сверху вниз, чтобы полностью закрыть стык и частично скрыть оцинкованную внешнюю оболочку трубы. Коробку нужно установить симметрично по центру стыка, соблюдая минимальное расстояние 40-50 мм от каждого края.

Зафиксируйте связки поясницы стягивающими ремнями (можно использовать съемные металлические зажимы).

Уложите полосу подготовленной ленты в зоне нахлеста (перед установкой стального защитного кожуха ленту следует приварить к металлической оболочке, но дождитесь ее остывания.) Затяните резиновые ленты.

Нагревая место установки ленты слабым пламенем газовой горелки, постепенно и тщательно затягивайте натяжные ремни. Показателями полного нагревания и расплавления клеящего вещества являются следующие

Для оптимальной вентиляции проделайте два отверстия шириной 3 мм вдоль верхних краев соединения контейнера. Чтобы прочно закрепить покрытие, используйте саморезы или заклепки через каждые 80-100 мм по всей длине участка перекрытия.

Расстояние между краями нахлеста – 15-20 мм.

Оцинкованная оболочка надежно крепится к кузову саморезами или заклепками размером по окружности 100-250 мм. Конкретное расстояние от края в пределах 10-15 мм зависит от диаметра скорлупы.

Шов заполняется после охлаждения до температуры +20°С — +25°С. При эксплуатации при температуре окружающей среды +10°С и ниже нагревать металлический корпус горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты пенополиуретана перед смешиванием должны иметь температуру от +18°C до +25°C.

В емкость для смешивания засыпьте необходимое количество компонентов пенополиуретана, соответствующее заданному диаметру. Затем влейте отмеренное количество компонента А, затем добавьте компоненты Б и А: перемешивайте 20–30 секунд.

Ни при каких обстоятельствах для смешивания компонентов нельзя использовать какие-либо другие предметы, кроме тех, которые явно указаны в данной инструкции.

При заливке правильно закручивайте крышки.

Во время процесса вспенивания незначительное количество пены должно выходить через дренажные отверстия, что служит индикатором того, что шов достаточно заполнен.

Через 20–30 минут после заполнения шва ослабьте центральный натяжной ремень и снимите заливную пробку, удалив излишки полиуретановой пены вокруг заливных и сливных отверстий. Очистите и обезжирьте места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку.

Нагрейте корпус у заливного отверстия до +80С и налейте скотч длиной 130 мм (3 шт.). Прижмите стяжной лентой, закрепите 5 винтами или заклепками.

Подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм нагрейте до температуры +80°С — +90°С, заклейте их полосками скотча шириной 40 мм и заткните шурупами или заклепками.

Новости и статьи

Технологические операции, направленные на герметизацию стыков, остающихся между трубами в пенополиуретановой изоляции после завершения сварки, являются важнейшим элементом при строительстве трубопроводных систем.

Для выполнения этой задачи в особых условиях используются специальные комплектующие: оцинкованный корпус, термоусадочные фитинги и комплект дополнительных монтажных приспособлений, луженые втулки СОДК.

Долговечность и эксплуатационные характеристики первичного трубопровода отопления или горячего водоснабжения зависят от степени качества выполнения задач по герметизации.

Изоляционный слой из пенополиуретана должен обладать определенными характеристиками, чтобы эффективно заполнять пустоты в соединениях труб, и это может быть достигнуто за счет использования заранее отмеренных пакетов пеноматериала. Эти пакеты тщательно откалиброваны для содержания точного количества реагентов для пенополиуретана, идеально рассчитанного на объем трубного соединения стандартного размера.

Кроме того, помимо решающей роли заполнения истощенной изоляции из пенополиуретана, основная цель надежной герметизации стыка заключается в обеспечении незаметного изменения защитного соединения между оболочками.

Возникновение любого дефекта неизбежно приведет к удержанию влаги и значительному снижению теплоизоляции защитного слоя. Кроме того, металл эксплуатационного трубопровода подвержен непоправимому повреждению в результате нарастающей коррозии.

Два вида изолированных труб – два способа утепления стыков

Для монтажа надземных и подземных участков трубопровода применяют пенополиуретановые трубы двух разных конструкций с витой защитной оболочкой (ОК) или сплошной полиэтиленовой изоляцией.

Герметизация и заполнение недостающего слоя пенополиуретана в пространстве между краями стальной оболочки осуществляется с помощью оцинкованного короба. Стыки труб с полиэтиленовой изоляцией закрываются и герметизируются с помощью термоусадочных фитингов. Герметизация и заполнение недостающего слоя пенополиуретана в пространстве между краями стальной оболочки осуществляется с помощью оцинкованного короба. Стыки труб с полиэтиленовой изоляцией закрываются и герметизируются с помощью термоусадочных фитингов.

Эти компоненты специально производятся и подбираются в зависимости от размера трубы.

Утепление стыка труб ППУ в полиэтиленовой оболочке

При установке термоусадочных фитингов на трубу перед монтажом их подвешивают. Перед началом сварочных работ их отодвигают от края трубы, чтобы в дальнейшем не возникло проблем со сваркой соединения корпусов клапанов с другим оборудованием.

После того как припой остынет и пройдет первоначальную обработку, проводят предварительную обработку. Для этого используются специальные пластиковые кронштейны и медные гильзы.

После тщательной очистки концов изоляционных слоев и краев полиэтиленовых оболочек фитинг осторожно вдавливают для временного размещения, отмечая при этом точное место установки.

Будущее место контакта муфты с обечайками целиком обматывается скотчем, который нагревается с помощью газовой горелки.

После установки фитинга в него подается горячий воздух и после фиксации на месте (прижимается термоусадочной лентой).

Далее проводятся работы по заполнению полости шва пенополиуретаном, которые дополняются установкой в ​​технологические отверстия конических полиэтиленовых финишных заглушек.

Особенности работ по изоляционным стыкам труб ОС из пенополиуретана

Технология герметизации стыка труб ОС отличается тем, что после стандартного комплекса подготовительных работ пространство между краями скрученной стальной оболочки закрывается размерным оцинкованным кожухом.

На нагретые края оболочки трубы наносится клейкая лента и оборачивается защитной стальной сеткой. Место установки стягивается ремнями из нержавеющей стали, после чего соединение фиксируется металлическими скобами.

Нагревая горелкой кожух под резинками, они растворяются при нагреве.

После завершения процесса охлаждения и готовности монтажной пены на корпусе аккуратно делаются перфорации, облегчающие выход воздуха и обеспечивающие правильное заполнение компонентов пенопласта.

Заполните трубы пенополиуретаном, полость между ними обработайте скотчем и утеплите.

Окончание фиксации места установки коробки и участка стыка ее краев осуществляется с помощью «глухих» заклепок или саморезов.

Комплект для изоляции стыков труб изоляционной пеной

В трубопроводах, гидроизолированных пенополиуретаном (ППУ), одним из наиболее ответственных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений. Для этих целей следует использовать технологию, обеспечивающую надежную герметизацию соединительных элементов трубы отопления.

В соответствии с Методическими указаниями по выбору конструкций и материалов для стыковых соединений стальных труб ОАО «Объединение «Энергопром» и Ассоциация производителей оборудования для бесканальной прокладки трубопроводов систем горячего водоснабжения и тепловых сетей разработали проектно-монтажную организацию АО «Оборудование». Н ИПИ «Энергопромуфтепродуктсервис» в 2011 году предложили использовать фасонные изделия из полиуретанового материала (ППУ) и термоусадочную манжету (МТУ) для изоляции стыков. При использовании этого метода стенки изолируемых швов получаются одинаковыми по толщине, а все пустые пространства внутри изоляции ППО заполняются под давлением.

Полная схема подключения

В комплект герметика для швов (ОАО) входят:

Термостабилизированная радиационно-сшитая муфта MTU

Бесшовные термоусадочные фитинги диаметром от 90 до 1200 мм искусно изготовлены ООО «СанТермо», уважаемой промышленной компанией, специализирующейся на радиационно-сшитых полиэтиленовых материалах.

Применение монтажа труб ППУ и ​​изоляции трубопроводов подтверждает мнение о том, что наиболее надежным способом изоляции стыков труб в ППУ является использование термоусадочных муфт, изготовленных из радиационно-сшитых бесшовных полиэтиленовых труб.

Гильзы гладкие полиэтиленовые термоусадочные характеризуются:

Образование «губы» и потеря герметичности ветвей при нагреве пламенем горелки.

Термоусадочный фитинг из труб из радиационно-сшитого полиэтилена (МТУ) отличается:

Для изготовления термоусадочных рукавов (МТУ) используется радиационно-модифицированный полиэтилен.

Доза облучения тщательно подбирается для оптимизации сшивки соединительного материала на концах и минимизации сшивки в центральной области, что приводит к значительным изменениям.

Благодаря реализации этого метода термоусадочный фитинг претерпевает значительные улучшения в различных аспектах, включая силу сжатия, термостойкость и адгезию клея в зоне усадки. Одновременно это обеспечивает исключительную свариваемость между заглушкой и соединительным материалом в ее центральной части, что приводит к общей трансформации до неузнаваемости.

Использование радиационно-сшитого полиэтилена позволяет термоусадочному рукаву достичь исключительной степени усадки примерно 25%, что делает его практически неотличимым от исходного состояния.

После прохождения строгих испытаний в соответствии со стандартами EN 489 и SP41-105-2002 в течение тысячи циклов термоусадочные муфты (MTU) продемонстрировали превосходные технические характеристики, сравнимые с показателями ведущих производителей в мировом масштабе. степень, которая делает их почти неузнаваемыми.

Термоусадочные фитинги (MTU) представляют собой экономичное, надежное и безопасное решение для герметизации труб из пенополиуретана.

Монтажный пакет из пенопласта

В России уже почти 20 лет существует технология, позволяющая осуществлять бесканальный монтаж труб из изоляционного пенополиуретана. Как показала практика бесканального монтажа, качество смонтированной системы во многом зависит от качества изоляции стыков.

Пенополиуретан (ППУ) играет жизненно важную роль в стыковом соединении, гарантируя его максимальную надежность и исключительные теплоизоляционные свойства. Специально разработанное отверстие внутри муфтового соединения ограничивает впрыск ППУ в процессе установки, в конечном итоге превращая соединение в неузнаваемое состояние, укрепленное и чрезвычайно эффективное.

При заполнении швов обычным способом применяется ручное смешивание компонентов пенополиуретана. Недостатки такой «технологии» очевидны: как несоблюдение точных пропорций, так и риск попадания грязи или других примесей;

Эти недостатки можно эффективно устранить за счет использования литейных машин; однако реализация этой техники в реальном мире часто считается непрактичной и непомерно дорогостоящей.

ООО ПО «СанТермо» специализируется на продаже пенополиуретана ПМ, который является исключительным решением для эффективной изоляции стыковых соединений. Наша передовая технология обеспечивает превосходное сочетание компонентов, сводя к минимуму отходы сырья и гарантируя непревзойденное качество пенополиуретана. Эта гарантия дополнительно подкрепляется сертификатом соответствия и подробным отчетом об испытаниях, что подтверждает нашу приверженность поставке первоклассной продукции.

Пенополиуретановая упаковка представляет собой пленочную упаковку, содержащую компоненты пенополиуретана, разделенную съемной перемычкой на две герметичные камеры. Мешки из пенопласта имеют горловину и позволяют в течение минуты хорошо перемешать компоненты, открыть горлышко мешка, вставить его в отверстие соединительного штуцера и до начала вспенивания залить реакционную массу в полость переднего уплотнителя.

При этом удаляются остальные непрореагировавшие компоненты, что делает пенопластовую упаковку экологически чистой.

Каковы характеристики упаковки монтажной пены (ПМ).

Согласно СП 41 — 105-2001 (п. 1.40) смесь следует заливать из инвентарных мешков, а не по правилам изоляции ППУ стыковых соединений с изоляцией ППП — ГОСТ 30732 — 2006 на трубах в фасонной кладке.

Обёртывание пеной рекомендуется для всех способов изоляции теплоизолируемых стыков труб и фасонных частей.

Поэтому для эффективной изоляции стыков настоятельно рекомендуется применять пенопластовую тару, утвержденную как Межгосударственным стандартом на трубы в промышленной пенополиуретановой изоляции, так и Методическими указаниями по предварительному отбору в тендерах на закупку труб. внутри промышленной изоляции из пенополиуретана. Эти контейнеры позволяют использовать пенопластовую изоляцию и облегчают монтаж тепловых сетей.

Лента убирающаяся (манжета) Бирюзовый

Предлагаем термоусадочную ленту (манжету) Тиал-М, имеющую двухслойную структуру, которая при использовании вместе с жидким винилацетатом и термоплавкой поверхностью создает трехсторонний защитный слой от коррозии. Верхний слой состоит из химически модифицированного полиэтилена, изготовленного путем смешивания этилена и натрия, который обладает превосходной устойчивостью к УФ-излучению и эффективно прилипает к различным внешним факторам. Нижний слой представляет собой пластичную эпоксидную грунтовку, которая идеально дополняет покрытие, используемое на заводских трубопроводах. Для облегчения использования нашу ленту ТАЛ-М можно приобрести в рулонах длиной 30 метров.

Основное назначение стопорной пластины Тиал-ЗП – прочное закрепление термоусадочной ленты Тиал-М (также известной как манжета) на трубе путем образования кругового замка.

Соединительная пластина Тиал-ЗП представляет собой безусадочную полиолефиновую ленту, армированную стеклосеткой, покрытую клеевым слоем повышенной устойчивости к сдвиговым нагрузкам.

Пластина стопорная Тиал-ЗП предназначена для герметизации (изоляции) стыковых соединений пенополиуретановых труб. Запирающая пластина Тиал-ЗП поставляется отдельно.

Лента Тиал-З — термоклей для герметизации стыков ППУ в трубопроводах. Применяется в качестве клея-расплава при герметизации стыков заранее разделенных участков изолированных водопроводных труб, обеспечивая тем самым герметичность стыка.

Как утеплить стыки при монтаже труб пенополиуретана

Концы пенополиуретановых труб не имеют защитной изоляции; изоляционный материал стал бы неудобен во время сварочных работ. Именно поэтому стыки труб после сварки герметизируют с помощью фитингов, которые после монтажа заливаются технологическим составом. Работы по изоляционным стыкам проводятся в строгой последовательности с соблюдением требований, указанных в рабочей документации.

Предварительная очистка

Чтобы обеспечить правильную установку фитинга, необходимо обязательно тщательно очистить поверхность трубы от следов грязи и ржавчины. Этого можно эффективно достичь, используя специальную щетку. Кроме того, важно очистить внешнюю поверхность оболочки трубы, чтобы удалить остатки грязи. В случаях, когда очевидно чрезмерное загрязнение, стальную поверхность можно промыть водой; однако после мытья крайне важно тщательно высушить поверхность с помощью газовой горелки. Удаление ржавчины, присутствующей на трубах, можно выполнить с помощью кордовой щетки.

Предварительный этап проекта дополнительно предполагает устранение тонкого теплоизоляционного слоя. Этот шаг необходим, чтобы гарантировать долговечность изоляционного покрытия. При этом перед монтажом устанавливаются соединения между светильниками и сигнальными проводами. Это позволяет быстро обнаружить любые потенциальные утечки или нарушения изоляции.

Поверхность, подготовленная к установке муфты, тщательно обезжиривается, чтобы не оставалось следов масла или смазки. Затем для зачистки стыков используется наждачная бумага, после чего для их обработки наносится растворитель. В случаях, когда температура превышает 30 градусов Цельсия (или до 50 градусов в условиях сильной жары), концы труб надежно прижимаются друг к другу с помощью маркера, отмечающего обозначенное положение.

Установка муфты

Фитинг размещается на трубе так, чтобы он не касался внутренней части загрязненных поверхностей. Если загрязнения избежать не удается, поверхность фитинга просто обезжиривают растворителем.

Подобно изолирующим поверхностям труб, внутренняя часть фитинга подвергается тщательной обработке, поскольку она предназначена для взаимодействия с концами труб, что приводит к полной трансформации до неузнаваемости.

В центре муфты, от одного края до другого, необходимо проделать отверстие диаметром примерно 25 мм.

После того как изоляция трубы нагреется, мастер приклеивает к ней мастичную ленту, которая будет зафиксирована в фитинге. Затем работает помощник мастера и срезает с ленты защитную пленку: она должна располагаться примерно посередине отметок — между отмеченными кромочным маркером (отметками) линиями разметки.

Пропановая горелка нагревает края фитинга, заставляя их плотно сжиматься по окружности. Необходимо соблюдать максимальную осторожность, чтобы предотвратить какой-либо вред продукту во время этого процесса. Крайне важно исключить любые случаи перегрева и неравномерной усадки, поскольку они указывают на заметные дефекты. Кроме того, о некачественном исполнении свидетельствуют наличие царапин и частичных повреждений корпуса. После завершения работ концы фитингов надежно фиксируют концы труб.

Испытание на герметичность

В процессе сборки еще не установленного фитинга необходимо проверить его герметичность. Именно для этого изделие имеет определенное технологическое место.

После того, как температура фитинга упадет примерно до 40 градусов, до этого момента подключение необходимо отложить. После этого к отверстию прикрепляют трубу, при этом воздух принудительно вытесняется под давлением.

Такую работу следует проводить без особого фанатизма – если соединение ослабло, это вскоре выяснится.

Вы можете определить, где происходит утечка воздуха. Для этого нанесите по краям мыльный раствор и посмотрите, где появятся пузырьки.

В некоторых случаях проблема устраняется прогревом его горячим пламенем пропановой горелки, после чего соединение проверяется еще раз описанным выше способом.

После достижения оптимальной герметичности необходимо нанести слой краски и обернуть все стыки термоусадочной тканью, полностью преобразив их внешний вид.

Теплоизоляция стыка

Для теплоизоляции стыка необходимо приготовить специальный состав из двух компонентов, которые соединяют в чистой емкости.

Элементы подвергаются строгому процессу смешивания, после чего полученное соединение тщательно направляется во взаимосвязанные полости, что делает его неузнаваемым по сравнению с исходным состоянием.

Дополнительно необходимо помнить об отдельных компонентах смеси и избегать попадания на открытые участки тела.

Соединение, содержащееся внутри муфты, должно пройти процесс затвердевания. Это может произойти не сразу, так как требуется временная остановка, чтобы позволить пене осесть внутри отверстия и удалить любые оставшиеся остатки жидкости с поверхности жидкости.

На заключительном этапе проводится оценка состояния находящихся внутри проводов, после чего надежно закрепляется мастер-маркировка, что приводит к существенному изменению исходного состояния.

Для правильной работы муфт необходимо присутствие квалифицированного специалиста. Только опытный специалист, лишенный какого-либо предварительного опыта, может обеспечить установление связей высшего качества.

Уплотнения для труб из пенополиуретана.

Наши специалисты готовы в любой момент приехать к Вам для заполнения файла и получения расчета. Оставьте заявку. Теперь вы можете заказать наши услуги и продукцию по телефону. 8 (495) 641-75-29. Обращаться с просьбой

В современных условиях, когда энергоэффективность в гражданском и промышленном строительстве занимает одно из ведущих мест, актуальной задачей при монтаже коммуникаций является надежная теплоизоляция тепловых труб различного назначения.

Система энергоснабжения, обычно используемая для подземной транспортировки охлаждающей жидкости или хладагента, часто состоит из стальных труб, покрытых пенополиуретаном. Этот практический подход предполагает использование как надземных трубопроводов, так и прокладку подземной инфраструктуры, которая имеет свои уникальные особенности. Одно из таких требований включает в себя надлежащую герметизацию соединений между трубами из пенополиуретана.

Способы герметизации стыков пенополиуретановых труб

В настоящее время различные современные материалы и композиционные вещества играют решающую роль в процессе изготовления механической защиты и водонепроницаемости неразъемных соединений трубопроводов из пенополиуретана. Такое использование разнообразных материалов подчеркивает важность технологических достижений в этой области.

В целом целесообразность использования каждого метода определяется следующими факторами:

Важно отметить, что способы герметизации швов пенополиуретаном обычно включают методы соединения и заливки, но необходимо внести существенные изменения в это предложение.

Способ подключения

Термоусадочные муфты обеспечивают непревзойденную эффективность в надежной герметизации стыков важных трубопроводных систем. Обычно используемый метод предполагает использование профессиональных коллекторных машин для эффективной изоляции внутренних участков подземных труб, обеспечивая оптимальную производительность.

В комплект герметизации швов ППУ обычно входят:

Преобразование швов пеной начинается с тщательной подготовки поверхности, включающей тщательное очищение, обезжиривание и сушку над открытым пламенем. Края труб лишены теплоизоляции толщиной до 18 мм, поскольку муфта умело совмещена с осью трубопровода. Тщательную проверку герметичности начинают с просверливания отверстия на расстоянии около 150 мм от края фитинга.

На следующем этапе для нагрева всех поверхностей используется предметное стекло, а на еще теплую поверхность пленки наносится связующий клей. После этого область соединения прижимается к муфте, и для ее разогрева используется слабая струя нагретого воздуха, как у барабанной пилы. Края муфты сжимаются рядом с краем области соединения — явление, которое возникает из-за постоянного применения низкотемпературного пламени свечи.

После герметизации и остывания фитинга герметичность системы проверяют путем нагнетания воздуха до 0,5 бар в предварительно просверленное отверстие.

Метод литья

С точки зрения финансовых затрат и времени, необходимого на строительство трубопроводов, наиболее рациональным методом является использование литых компонентов для изоляции стыков. [10] «Фактически, этот метод превосходит метод гильзы с точки зрения долговечности, но превосходит его с точки зрения надежного качества скорлупы. »

Комплект для герметизации стыков пенополиуретаном с использованием термоусадочной ленты для наружной изоляции является наиболее функциональным и рациональным решением для герметизации стыков труб, проложенных под землей, без каналов или над землей.

комплект шпаклевки для герметизации стыков ППУ: в какую категорию входит продукция.

Для изоляции неизолированных концов профильных элементов и пенополиуретановых труб можно использовать обычный стальной или оцинкованный кожух.

После успешного подключения проводки системы UEC компоненты ППУ плавно вставляются в зазор между корпусом и стальной трубой посредством специально обозначенных отверстий. В конечном итоге эти отверстия будут запечатаны специальными крышками, надежно закрепленными саморезами, чтобы сделать их незаметными.

В качестве уплотнительного слоя к корпусу крепится термоусадочная лента на основе специальной термоткани, что значительно улучшает сцепление полимерного материала со стальным корпусом.

Лента устанавливается на стальной кожух с помощью газовой горелки. При этом полимерная основа плавится, обеспечивая надежное соединение термоткани со стальной поверхностью изоляционного корпуса.